一种耐张线夹
技术领域
本实用新型涉及线夹技术领域,具体为一种耐张线夹。
背景技术
耐张线夹是指用于固定导线,以承受导线张力,并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具。耐张线夹按结构和安装条件的不同,大致上可分为两类。第一类:耐张线夹要承受导线或避雷线的全部拉力,线夹握力不小于被安装导线或避雷线额定抗拉力的90%,但不作为导电体。这类线夹在导线安装后还可以拆下,另行使用。该类线夹有螺栓型耐张线夹和楔型耐张线夹等。第二类:耐张线夹除承受导线或避雷线的全部拉力外,又作为导电体。因此这类线夹一旦安装后,就不能再行拆卸,又称为死线夹。由于是导电体,线夹的安装必须遵守有关安装操作规程的规定认真进行。
传统的耐张线夹大多数不具备能够调节电线伸缩的功能,这就导致电线受到外界环境影响导致热胀冷缩的问题发生,现有的技术中的耐张线夹使用拉力弹簧对电线进行收缩和伸展,但是现有技术的弹簧无法长期使用,弹簧在长期受到拉力或者作用力的情况下会失去其原有的弹性形状,最终导致弹簧对电线收缩和伸展失败的问题出现,也就无法保证电线在受到外界环境影响下出现热胀冷缩改变电线张力的问题,不仅需要一个能够持久使用的弹性伸缩装置,而且还需要能够对电线的拉伸和收缩能够控制在一个安全的范围,根据电线杆之间的长度来估算所需要电线的长度,能够保证在冬季冷缩和夏季热涨的安全变换范围之类,再根据弹性伸缩装置对电线热涨冷缩改变张力时进行有效的及时调节即可。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种耐张线夹,具备结构简单、长期使用不会出现伸缩力变换、能够具有安全的运动范围等优点,解决了时间久弹簧伸缩力发生改变和不能控制电线伸缩范围的问题。
(二)技术方案
为实现上述长期使用不会出现伸缩力变换、能够具有安全的运动范围的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐张线夹,包括U型螺栓和电线, U型螺栓包括顶部的U型端和底部两端的螺杆,U型螺栓两侧的螺杆上开设有螺纹,U型端与两个螺杆衔接处均固定安装固定块,在左右两侧固定块的底部设置有固定板,固定板通过左右两侧开设圆孔与两个螺杆套接连接,固定板左右两侧底部设置有第一固定螺母,两侧的第一固定螺母螺纹连接在固定板底部两侧的螺杆上,固定板顶部贴合左右两侧的固定块,固定板底部贴合左右两侧的第一固定螺母,固定板中部固定安装有弹性伸缩装置,弹性伸缩装置由外壳、卷轴和钢丝绳组成,外壳固定安装在固定板上,外壳内纵向安装有卷轴,卷轴两端缠绕有钢丝绳,两根钢丝绳从外壳的底部伸出固定连接有升降杆,升降杆固定连接在两侧钢丝绳的底部,升降杆顶部外壁固定安装卡块,在升降杆的中部套接有限位板,限位板固定安装在两根螺杆的中部,限位板顶部和底部两侧分别紧密贴合有第二固定螺母和第三固定螺母,两个第二固定螺母螺纹连接在左右两侧的螺杆上,限位板通过左右两侧均开设圆孔贯穿两根螺杆且贴合在左右两侧的第二固定螺母底部,升降杆通过在限位板中部开设圆孔将限位板从顶部到底部贯穿,限位板中部开设的圆孔直径为升降杆顶部卡块直径的二分之一,在升降杆底部固定安装锁紧装置,锁紧装置两侧安装均有锁紧螺栓。
优选的,两个所述第一固定螺母大小相同且左右位置对称。
优选的,所述固定块是一个圆柱体,两个固定块大小相同且水平固定。
优选的,所述卡块是一个圆柱体。
优选的,两个所述锁紧螺栓大小相同且左右位置对称。
优选的,所述卡块的外圈直径为限位板中部开设圆孔直径的二倍。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种耐张线夹,具备以下有益效果:
1、该耐张线夹,通过在弹性伸缩装置内设置有卷轴和两个钢丝绳,两个钢丝绳缠绕在卷轴上且从弹性伸缩装置底部伸出连接在升降杆上,卷轴具有弹性控制电线的张力,实现了卷轴可以通过钢丝绳进行伸展和收缩拉动升降杆在限位板上运动,解决了弹簧进行伸缩容易出现过度拉伸弹簧,导致弹簧被拉直而损坏的问题。
2、该耐张线夹,通过在升降杆外壁顶部上设置卡块和升降杆中部设置限位板,使弹性伸缩装置可以控制升降杆的最大运动路程为卡块到限位板的之间的运动距离,实现了升降杆对底部固定安装的电线具有保护作用,防止夏天时电线的张力过大导致卷轴被拉伸过度,以及冬天时电线的张力缩小导致卷轴收缩过度的问题。
附图说明
图1为耐张线夹主体结构的示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大图;
图3为本实用新型弹性伸缩装置的主体结构示意图。
图中:1 U型螺栓、101 U型端、102螺杆、2固定板、3第一固定螺母、4 固定块、5弹性伸缩装置、6卷轴、7钢丝绳、8外壳、9升降杆、10限位板、 11第二固定螺母、12第三固定螺母、13锁紧装置、14电线、15锁紧螺栓、 16卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供了一种技术方案:一种耐张线夹,包括U 型螺栓1和电线14,U型螺栓1包括U型端101和螺杆102,U型螺栓1两侧的螺杆上102开设有螺纹,U型端101与两个螺杆102衔接处均固定安装固定块4,固定块4是一个圆柱体,两个固定块4大小相同且水平固定安装,在左右两侧固定块4的底部设置有固定板2,固定板2通过左右两侧开设圆孔与两个螺杆102套接连接,固定板2左右两侧底部设置有第一固定螺母3,两侧的第一固定螺母3螺纹连接在固定板2底部两侧的螺杆102上,通过两侧螺杆 102顶部的固定块4和底部的第一经过螺母3,实现将固定板2紧固在U型螺栓1上,固定板2顶部贴合左右两侧的固定块4,固定板2底部贴合左右两侧的第一固定螺母3,固定板2中部固定安装有弹性伸缩装置5,弹性伸缩装置 5由外壳8、卷轴6和钢丝绳7组成,外壳8固定安装在固定板2上,外壳8 内轴向安装有卷轴6,卷轴6两端缠绕有钢丝绳7,正常情况下,通过将两端的钢丝绳7缠绕在可以旋转的卷轴6上,通过拽动两侧的钢丝绳7,可以实现将钢丝绳7从卷轴6上拽动延伸,将拽动的钢丝绳7松开后,两根钢丝绳7 会立即被卷轴6拽动回去,两根钢丝绳7从外壳8的底部伸出固定连接有升降杆9,升降杆9是一个空心圆筒且顶部密封,升降杆9固定连接在两侧钢丝绳7的底部,通过拽动升降杆9可以实现两跟钢丝绳7同时在卷轴6表面往下侧伸展延伸,升降杆9顶部外壁固定安装卡块16,在升降杆9的中部套接有限位板10,限位板10固定安装在两根螺杆102的中部,限位板10顶部和底部两侧分别紧密贴合有第二固定螺母11和第三固定螺母12,两个第二固定螺母11螺纹连接在左右两侧的螺杆102上,两个第二固定螺母11水平螺旋且左右对称,左右两个第三固定螺母12大小相同且左右位置对称,限位板10 通过左右两侧均开设圆孔贯穿两根螺杆102且贴合在左右两侧的第二固定螺母底部,再将两个第三固定螺母12旋入到限位板10底部的两个螺杆102上,实现将限位板10固定安装在U型螺栓1上,升降杆9通过在限位板10中部开设圆孔将限位板10从顶部到底部贯穿,限位板10中部开设的圆孔直径为升降杆9顶部卡块16直径的二分之一,实现了当升降杆9往下侧被拉伸运动时,升降杆9运动到一定的极限被卡块16卡在限位板10的顶部上,限制了升降杆9的运动极限,且升降杆9的运动极限同时也为卷轴6被拉伸的运动极限,因此实现了保护弹性伸缩装置5内的卷轴6的作用,防止升降杆9往下侧运动超出卷轴6的拉伸极限而导致弹性伸缩装置5被损坏的问题,在升降杆9底部固定安装锁紧装置13,锁紧装置13两侧安装均有锁紧螺栓15,通过将电线14插从锁紧装置13底部插入再贯穿出来,然后通过两端的锁紧螺栓15将电线14紧固在锁紧装置13内,实现将电线14固定安装在升降杆9 底部的锁紧装置13内。
工作步骤:
第一步:固定板2插入到左右两根螺杆102上且贴合在固定块4的底部,将第一固定螺母3拧入到两根螺杆102上且贴合到固定板2的底部,将两个第一固定螺母3旋至拧紧状态。
第二步:将两个第二固定螺母11旋至水平高度,再将限位板10插入到两个螺杆102上,贴合到两个第二固定螺母11的底部,然后再将两个第三固定螺母12插入到两个螺杆102上,将其拧紧置贴合在限位板10的底部。
第三步:将升降杆9从限位板10的底部穿过,将锁紧装置13固定安装在升降杆9的底部。
第四步:将电线14插从锁紧装置13底部插入再贯穿出来,调整好电线 14的长度和卷轴6的下降高度,然后再通过两端的锁紧螺栓15将电线14紧固在锁紧装置13内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。