CN210484847U - 钢丝网骨架聚乙烯复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合管技术领域，且公开了钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括内层管、外层管、第一防腐蚀层、第一粘胶层、第二粘胶层、第三粘胶层和钢丝网骨架层，第一防腐蚀层固定设置在内层管的外壁上，第一粘胶层固定设置在第一防腐蚀层的外壁上，第二粘胶层位于第一粘胶层的外部且第一粘胶层和第二粘胶层之间共同与钢丝网骨架层固定连接，第三粘胶层位于第二粘胶层的外部且第二粘胶层和第三粘胶层之间固定设有多个均匀分布的支撑块，外层管固定设置在第三粘胶层的外部。本实用新型能够保证内管和外管之间的强度和缓冲性能，从而提高了复合管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合管技术领域，尤其涉及钢丝网骨架聚乙烯复合管。
背景技术
钢丝网骨架塑料复合管是一种经过改良的新型的钢骨架塑料复合管，这种管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯为基体，采用高性能的改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。
由于钢骨架塑料复合管的工作环境较为恶劣，因此其需要具备较好的抗挤压性能，同时也兼备较好的强度，从能够保证钢骨架塑料复合管的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于钢骨架塑料复合管的工作环境较为恶劣，因此其需要具备较好的抗挤压性能，同时也兼备较好的强度，从能够保证钢骨架塑料复合管的使用寿命的问题，而提出的钢丝网骨架聚乙烯复合管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括内层管、外层管、第一防腐蚀层、第一粘胶层、第二粘胶层、第三粘胶层和钢丝网骨架层，所述第一防腐蚀层固定设置在内层管的外壁上，所述第一粘胶层固定设置在第一防腐蚀层的外壁上，所述第二粘胶层位于第一粘胶层的外部且第一粘胶层和第二粘胶层之间共同与钢丝网骨架层固定连接，所述第三粘胶层位于第二粘胶层的外部且第二粘胶层和第三粘胶层之间固定设有多个均匀分布的支撑块，所述外层管固定设置在第三粘胶层的外部，相邻的两个所述支撑块之间共同固定设有第一缓冲层、第二缓冲层、第三缓冲层和第四缓冲层。
优选的，所述第一缓冲层和第二缓冲层之间共同固定设有第一缓冲筋，所述第三缓冲层和第四缓冲层之间共同固定设有第二缓冲筋。
优选的，所述第二缓冲层和第三缓冲层之间固定设有多个均匀分布的缓冲圈，相邻的两个所述缓冲圈之间共同固定设有连接块。
优选的，所述第一缓冲筋和第二缓冲筋均为波浪形。
优选的，所述支撑块、第一缓冲层、第二缓冲层、第三缓冲层、第四缓冲层、第一缓冲筋、第二缓冲筋、缓冲圈和连接块均采用橡胶制成。
优选的，所述第一防腐蚀层采用聚四氟乙烯材料制成。
与现有技术相比，本实用新型提供了钢丝网骨架聚乙烯复合管，具备以下有益效果：
1、该钢丝网骨架聚乙烯复合管，通过设置在第二粘胶层和第三粘胶层之间的支撑块、第一缓冲层、第二缓冲层、第三缓冲层、第四缓冲层、第一缓冲筋第二缓冲筋、缓冲圈和连接块，能够保证内管和外管之间的强度和缓冲性能，从而提高了复合管的使用寿命。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够保证内管和外管之间的强度和缓冲性能，从而提高了复合管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的钢丝网骨架聚乙烯复合管的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1内层管、2外层管、3第一防腐蚀层、4第一粘胶层、5 第二粘胶层、6第三粘胶层、7钢丝网骨架层、8支撑块、9第一缓冲层、10第二缓冲层、11第三缓冲层、12第四缓冲层、13第一缓冲筋、 14第二缓冲筋、15缓冲圈、16连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括内层管1、外层管 2、第一防腐蚀层3、第一粘胶层4、第二粘胶层5、第三粘胶层6和钢丝网骨架层7，第一防腐蚀层3固定设置在内层管1的外壁上，第一粘胶层4固定设置在第一防腐蚀层3的外壁上，第二粘胶层5位于第一粘胶层4的外部且第一粘胶层4和第二粘胶层5之间共同与钢丝网骨架层7固定连接，第三粘胶层6位于第二粘胶层5的外部且第二粘胶层5和第三粘胶层6之间固定设有多个均匀分布的支撑块8，能够增加复合管的强度，外层管2固定设置在第三粘胶层6的外部，相邻的两个支撑块8之间共同固定设有第一缓冲层9、第二缓冲层10、第三缓冲层11和第四缓冲层12。
第一缓冲层9和第二缓冲层10之间共同固定设有第一缓冲筋13，第三缓冲层11和第四缓冲层12之间共同固定设有第二缓冲筋14，第一缓冲筋13和第二缓冲筋14均为波浪形。
第二缓冲层10和第三缓冲层11之间固定设有多个均匀分布的缓冲圈15，相邻的两个缓冲圈15之间共同固定设有连接块16。
支撑块8、第一缓冲层9、第二缓冲层10、第三缓冲层11、第四缓冲层12、第一缓冲筋13、第二缓冲筋14、缓冲圈15和连接块16 均采用橡胶制成。
第一防腐蚀层3采用聚四氟乙烯材料制成，能够增加复合管的防腐蚀性能。
本实用新型中，使用时，通过设置在第一缓冲层9和第二缓冲层 10之间共同固定设有第一缓冲筋13以及第三缓冲层11和第四缓冲层12之间共同固定设有第二缓冲筋14，能够增加第一缓冲层9和第二缓冲层10以及第三缓冲层11和第四缓冲层12之间的缓冲性能，通过设置在第二缓冲层10和第三缓冲层11之间的缓冲圈15和连接块16，能够增加第二缓冲层10和第三缓冲层11之间的缓冲性能，通过设置在第二粘胶层5和第三粘胶层6之间的支撑块8，能够增加复合管的强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括内层管(1)、外层管(2)、第一防腐蚀层(3)、第一粘胶层(4)、第二粘胶层(5)、第三粘胶层(6)和钢丝网骨架层(7)，其特征在于，所述第一防腐蚀层(3)固定设置在内层管(1)的外壁上，所述第一粘胶层(4)固定设置在第一防腐蚀层(3)的外壁上，所述第二粘胶层(5)位于第一粘胶层(4)的外部且第一粘胶层(4)和第二粘胶层(5)之间共同与钢丝网骨架层(7)固定连接，所述第三粘胶层(6)位于第二粘胶层(5)的外部且第二粘胶层(5)和第三粘胶层(6)之间固定设有多个均匀分布的支撑块(8)，所述外层管(2)固定设置在第三粘胶层(6)的外部，相邻的两个所述支撑块(8)之间共同固定设有第一缓冲层(9)、第二缓冲层(10)、第三缓冲层(11)和第四缓冲层(12)。
2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于，所述第一缓冲层(9)和第二缓冲层(10)之间共同固定设有第一缓冲筋(13)，所述第三缓冲层(11)和第四缓冲层(12)之间共同固定设有第二缓冲筋(14)。
3.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于，所述第二缓冲层(10)和第三缓冲层(11)之间固定设有多个均匀分布的缓冲圈(15)，相邻的两个所述缓冲圈(15)之间共同固定设有连接块(16)。
4.根据权利要求2所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于，所述第一缓冲筋(13)和第二缓冲筋(14)均为波浪形。
5.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于，所述支撑块(8)、第一缓冲层(9)、第二缓冲层(10)、第三缓冲层(11)、第四缓冲层(12)、第一缓冲筋(13)、第二缓冲筋(14)、缓冲圈(15)和连接块(16)均采用橡胶制成。
6.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于，所述第一防腐蚀层(3)采用聚四氟乙烯材料制成。
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