CN210481424U - 一种环保型熔融炉炼铁风口大套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于炼铁熔炉技术领域，具体为一种环保型熔融炉炼铁风口大套，包括风口大套套体，所述风口大套套体外壁固定安装有加强筋，所述风口大套套体右侧壁固定安装有中套连接口，所述风口大套套体内腔的左侧固定安装有加固支架，所述风口大套套体的左侧壁固定安装有连接法兰，所述连接法兰的左侧壁固定安装有密封圈，其结构合理，通过风口大套套体、加强筋和加固支架的配合，增加了装置的稳定性，通过连接法兰、中套连接口和密封圈的配合，方便了安装且密封性更好，通过连接杆、流量调节片和调节旋钮的配合，方便了调节风口大小，通过风口大套套体和防磨块的配合，增加了耐磨性能，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼铁熔炉技术领域，具体为一种环保型熔融炉炼铁风口大套。
背景技术
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
涉及到炼铁熔融炉，就要涉及到熔融炉炼铁风口大套，现有的熔融炉炼铁风口大套存在着一些不足，比如稳定性比较差，且耐磨性能比较差，使用寿命比较短，且不便调节风口大小，因此需要研发一种新型的熔融炉炼铁风口大套解决上述问题。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于现有熔融炉炼铁风口大套中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种环保型熔融炉炼铁风口大套，能够实现在熔融炉炼铁风口大套使用过程中，更加耐磨且稳定性更好，同时方便调节风口大小。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种环保型熔融炉炼铁风口大套，其包括风口大套套体、连接法兰、连接杆和防磨块，所述风口大套套体外壁固定安装有加强筋，所述风口大套套体右侧壁固定安装有中套连接口，所述风口大套套体内腔的左侧固定安装有加固支架，所述风口大套套体的左侧壁固定安装有连接法兰，所述连接法兰的左侧壁固定安装有密封圈，所述风口大套套体内腔右侧顶部和底部固定安装有连接杆，所述连接杆顶部固定安装有流量调节片，所述风口大套套体外壁右侧的顶部和底部固定安装有调节旋钮，且所述调节旋钮贯穿风口大套套体与流量调节片连接，所述风口大套套体内腔侧壁固定安装有防磨块。
作为本实用新型所述的一种环保型熔融炉炼铁风口大套的一种优选方案，其中：所述风口大套套体和所述加强筋为一体成型。
作为本实用新型所述的一种环保型熔融炉炼铁风口大套的一种优选方案，其中：所述风口大套套体的外侧壁涂有防腐蚀涂层。
作为本实用新型所述的一种环保型熔融炉炼铁风口大套的一种优选方案，其中：所述风口大套套体材质选择耐高温防磨型混合金属材料。
作为本实用新型所述的一种环保型熔融炉炼铁风口大套的一种优选方案，其中：所述防磨块为陶瓷制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种环保型熔融炉炼铁风口大套的设置，结构设计合理，通过风口大套套体、加强筋和加固支架的配合，增加了装置的稳定性，通过连接法兰、中套连接口和密封圈的配合，方便了安装且密封性更好，通过连接杆、流量调节片和调节旋钮的配合，方便了调节风口大小，通过风口大套套体和防磨块的配合，增加了耐磨性能，延长了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图中；100风口大套套体、110加强筋、120中套连接口、130加固支架、200连接法兰、210密封圈、300连接杆、310流量调节片、320调节旋钮、400防磨块。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供如下技术方案：一种环保型熔融炉炼铁风口大套，在使用过程中，能够实现在熔融炉炼铁风口大套使用过程中，更加耐磨且稳定性更好，同时方便调节风口大小，请参阅图1，包括风口大套套体100、连接法兰200、连接杆300和防磨块400；
请再次参阅图1，风口大套套体100外壁固定安装有加强筋110，风口大套套体100右侧壁固定安装有中套连接口120，风口大套套体100内腔的左侧固定安装有加固支架130，具体的，风口大套套体100与加强筋110为一体浇筑成型，中套连接口120焊接在风口大套套体100的右侧壁，加固支架130焊接在风口大套套体100内腔的左侧，风口大套套体100用于承载连接法兰200和中套连接口120，加强筋110用于增加装置的稳定性，中套连接口120用于连接风口中套，加固支架130用于加固风口大套套体100；
请再次参阅图1，风口大套套体100的左侧壁固定安装有连接法兰200，连接法兰200的左侧壁固定安装有密封圈210，具体的，连接法兰200螺接在风口大套套体100的左侧壁，密封圈210粘接在连接法兰200的左侧壁，连接法兰200用于方便安装风口大套套体100，密封圈210用于增加密封性；
请再次参阅图1，风口大套套体100内腔右侧顶部和底部固定安装有连接杆300，连接杆300顶部固定安装有流量调节片310，风口大套套体100外壁右侧的顶部和底部固定安装有调节旋钮320，且调节旋钮320贯穿风口大套套体100与流量调节片310连接，具体的，连接杆300焊接在风口大套套体100内腔右侧的顶部和底部，流量调节片310焊接在连接杆300的顶部，调节旋钮320螺接在风口大套套体100外壁右侧的顶部和底部，且贯穿风口大套套体100与流量调节片310连接，连接杆300用于承载流量调节片310，流量调节片310用于调节风口大小，调节旋钮320用于调节流量调节片310高度；
请再次参阅图1，风口大套套体100内腔侧壁固定安装有防磨块400，具体的，防磨块400粘接在风口大套套体100内腔的侧壁，防磨块400用于保护风口大套套体100内腔，防止磨损，延长使用寿命。
工作原理：在环保型熔融炉炼铁风口大套使用过程中，通过风口大套套体100、加强筋110和加固支架130的配合，增加了装置的稳定性，通过连接法兰200、中套连接口120和密封圈210的配合，方便了安装且密封性更好，通过连接杆300、流量调节片310和调节旋钮320的配合，方便了调节风口大小，通过风口大套套体100和防磨块400的配合，增加了耐磨性能，延长了使用寿命。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种环保型熔融炉炼铁风口大套，其特征在于：包括风口大套套体(100)、连接法兰(200)、连接杆(300)和防磨块(400)，所述风口大套套体(100)外壁固定安装有加强筋(110)，所述风口大套套体(100)右侧壁固定安装有中套连接口(120)，所述风口大套套体(100)内腔的左侧固定安装有加固支架(130)，所述风口大套套体(100)的左侧壁固定安装有连接法兰(200)，所述连接法兰(200)的左侧壁固定安装有密封圈(210)，所述风口大套套体(100)内腔右侧顶部和底部固定安装有连接杆(300)，所述连接杆(300)顶部固定安装有流量调节片(310)，所述风口大套套体(100)外壁右侧的顶部和底部固定安装有调节旋钮(320)，且所述调节旋钮(320)贯穿风口大套套体(100)与流量调节片(310)连接，所述风口大套套体(100)内腔侧壁固定安装有防磨块(400)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型熔融炉炼铁风口大套，其特征在于：所述风口大套套体(100)和所述加强筋(110)为一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种环保型熔融炉炼铁风口大套，其特征在于：所述风口大套套体(100)的外侧壁涂有防腐蚀涂层。
4.根据权利要求1所述的一种环保型熔融炉炼铁风口大套，其特征在于：所述风口大套套体(100)材质选择耐高温防磨型混合金属材料。
5.根据权利要求1所述的一种环保型熔融炉炼铁风口大套，其特征在于：所述防磨块(400)为陶瓷制成。
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