CN210464318U - 环状产品专用量具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环状产品专用量具,其技术要点是:由定位底盘、设于定位底盘中部的内径测量单元、围绕内径测量单元设于定位底盘上的外径测量单元组成。其操作简单,测量迅速,显著提高检验效率,且一具多用。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量工具,特别是一种环状产品专用量具,适用于判断环类产品内、外径大小是否合格。
背景技术
环状产品在出厂前需要对其内、外径尺寸进行测量检验,以避免销售不合格产品。现有环状产品的内、外径尺寸基本由内、外径千分尺进行测量,原理和方法基本与普通千分尺一致。其存在如下缺点:
1、普通千分尺读数麻烦,而电子千分尺成本高。
2、无论使用何种千分尺,在批量检测时,都需要通过读数进行判断,环类产品内、外径需要分别测量,费时费力。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种克服上述缺点的环状产品专用量具,操作简单,测量迅速,显著提高检验效率。
本实用新型的技术方案是:
一种环状产品专用量具,其技术要点是:由定位底盘、设于定位底盘中部的内径测量单元、围绕内径测量单元设于定位底盘上的外径测量单元组成;所述内径测量单元包括中心定位柱、均匀设于中心定位柱外周的多个内径测量瓣,每个内径测量瓣由弧形内径测量板、设于弧形内径测量板与中心定位柱之间的间距调节块组Ⅰ组成,各个内径测量瓣的弧形内径测量板背向中心定位柱侧表面所在圆周面重合,所述间距调节块组Ⅰ由利用凸凹结构扣合在一起的多个间距调节块Ⅰ组成;所述外径测量单元包括多个围绕中心定位柱均匀分布的外径测量瓣,每个外径测量瓣由弧形定位板、弧形外径测量板、设于弧形定位板和弧形外径测量板之间的间距调节块组Ⅱ组成,所述弧形定位板的直径大于弧形外径测量板的直径,且弧形定位板、弧形外径测量板、弧形内径测量板的圆心线与中心定位柱的中心线重合,各个外径测量瓣的弧形外径测量板朝向中心定位柱侧表面所在圆周面重合,所述间距调节块组Ⅱ由利用凸凹结构扣合在一起的多个间距调节块Ⅱ组成;所述弧形内径测量板与弧形外径测量板之间形成环状测量区。
上述的环状产品专用量具,所述定位底盘的中心设有圆形凹槽及与圆形凹槽相通的定位槽,所述中心定位柱的底部设有插入圆形凹槽中的定位圆台和与定位圆台连接并插入定位槽中的定位键。
上述的环状产品专用量具,所述定位底盘的边缘设有环形定位凹槽,所述外径测量瓣的弧形定位板下沿嵌入环形定位凹槽中并过盈连接。
上述的环状产品专用量具,所述间距调节块Ⅰ和间距调节块Ⅱ的结构相同,间距调节块Ⅰ和间距调节块Ⅱ分别具有一个调节块本体,调节块本体的一侧设有凸台,另一侧设有与凸台匹配的凹槽,相邻的间距调节块Ⅰ或相邻的间距调节块Ⅱ之间的凸台与凹槽扣合在一起;所述弧形内径测量板上设有与间距调节块Ⅰ配合的凸台或凹槽,中心定位柱上设有与间距调节块Ⅰ配合的凹槽或凸台;所述弧形定位板上设有与间距调节块Ⅱ配合的凸台或凹槽,弧形外径测量板上设有与间距调节块Ⅱ配合的凹槽或凸台。
本实用新型的有益效果是:
1、通过弧形内径测量板与弧形外径测量板构建环状测量区,测量环状产品时,只需要将待验产品放入环状测量区,如果能够放入且没有超过肉眼所能察见间隙,即可判定产品内、外径尺寸合格,如果不能放入,或放入后存在肉眼所能察见间隙,即可判定产品内径或外径尺寸不合格,替代通用量具进行读数检测的方式,一次性同时检验内、外径两种参数,检验速度快,结果一目了然。
2、通过设置间距调节块组Ⅰ和间距调节块组Ⅱ,调整弧形内径测量板对于产品内径的限位以及调整弧形外径测量板对于产品外径的限位,使用者可根据产品型号选择适宜数量的间距调节块Ⅰ和间距调节块Ⅱ,达到一具多用的目的。
3、本量具根据产品型号组装完毕后,能够实现快速测量批量产品,大大提高检验效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A向剖面图;
图3是本实用新型的定位底盘的结构示意图;
图4是本实用新型的间距调节块I的结构示意图。
图中:1.定位底盘、2.环形定位凹槽、3.弧形定位板、4.间距调节块组Ⅱ、5.弧形外径测量板、6.弧形内径测量板、7.间距调节块组Ⅰ、701.凸台、702.凹槽、8.中心定位柱、9.定位圆台、10.定位键、11.圆形凹槽、12.定位槽。
具体实施方式
如图1-图4所示,该环状产品专用量具,由定位底盘1、设于定位底盘1中部的内径测量单元、围绕内径测量单元设于定位底盘1上的外径测量单元组成。
其中,所述内径测量单元包括中心定位柱8、均匀设于中心定位柱8外周的4个内径测量瓣,每个内径测量瓣由弧形内径测量板6、设于弧形内径测量板6与中心定位柱8之间的间距调节块组Ⅰ7组成,各个内径测量瓣的弧形内径测量板6背向中心定位柱8侧表面所在圆周面重合。所述间距调节块组Ⅰ7由利用凸凹结构扣合在一起的多个间距调节块Ⅰ组成。所述定位底盘1的中心设有圆形凹槽11及与圆形凹槽11相通的定位槽12,所述中心定位柱8的底部设有插入圆形凹槽11中的定位圆台9和与定位圆台9连接并插入定位槽12中的定位键10。
所述外径测量单元包括4个围绕中心定位柱8均匀分布的外径测量瓣,每个外径测量瓣由弧形定位板3、弧形外径测量板5、设于弧形定位板3和弧形外径测量板5之间的间距调节块组Ⅱ4组成,所述弧形定位板3的直径大于弧形外径测量板5的直径,且弧形定位板3、弧形外径测量板5、弧形内径测量板6的圆心线与中心定位柱8的中心线重合,各个外径测量瓣的弧形外径测量板5朝向中心定位柱8侧表面所在圆周面重合,所述间距调节块组Ⅱ4由利用凸凹结构扣合在一起的多个间距调节块Ⅱ组成。所述定位底盘1的边缘设有环形定位凹槽2,所述外径测量瓣的弧形定位板3下沿嵌入环形定位凹槽2中并过盈连接。
所述弧形内径测量板6和弧形外径测量板5的下端与定位底盘1的上表面接触,弧形内径测量板6与弧形外径测量板5之间形成环状测量区。
本实施例中,所述间距调节块Ⅰ和间距调节块Ⅱ的结构相同,间距调节块Ⅰ和间距调节块Ⅱ分别具有一个调节块本体,以间距调节块Ⅰ为例,其调节块本体的一侧设有凸台701,另一侧设有与凸台701匹配的凹槽702。相邻的间距调节块Ⅰ或相邻的间距调节块Ⅱ之间的凸台与凹槽扣合在一起;所述弧形内径测量板6上设有与间距调节块Ⅰ配合的凹槽,中心定位柱8上设有与间距调节块Ⅰ配合的凸台;所述弧形定位板3上设有与间距调节块Ⅱ配合的凹槽,弧形外径测量板5上设有与间距调节块Ⅱ配合的凸台。
使用时,中心定位柱8与各个内径测量瓣组装,而后中心定位柱8底部的定位圆台9和定位键10分别插入定位底盘1的圆形凹槽11和定位槽12中实现定位,再将各个外径测量瓣围绕中心定位柱8均匀布置在定位底盘1上,外径测量瓣的弧形定位板3下沿嵌入定位底盘1的环形定位凹槽2中实现定位,弧形内径测量板6与弧形外径测量板5之间形成环状测量区,等待开展检验工作。
Claims (4)
1.一种环状产品专用量具,其特征在于:由定位底盘、设于定位底盘中部的内径测量单元、围绕内径测量单元设于定位底盘上的外径测量单元组成;所述内径测量单元包括中心定位柱、均匀设于中心定位柱外周的多个内径测量瓣,每个内径测量瓣由弧形内径测量板、设于弧形内径测量板与中心定位柱之间的间距调节块组Ⅰ组成,各个内径测量瓣的弧形内径测量板背向中心定位柱侧表面所在圆周面重合,所述间距调节块组Ⅰ由利用凸凹结构扣合在一起的多个间距调节块Ⅰ组成;所述外径测量单元包括多个围绕中心定位柱均匀分布的外径测量瓣,每个外径测量瓣由弧形定位板、弧形外径测量板、设于弧形定位板和弧形外径测量板之间的间距调节块组Ⅱ组成,所述弧形定位板的直径大于弧形外径测量板的直径,且弧形定位板、弧形外径测量板、弧形内径测量板的圆心线与中心定位柱的中心线重合,各个外径测量瓣的弧形外径测量板朝向中心定位柱侧表面所在圆周面重合,所述间距调节块组Ⅱ由利用凸凹结构扣合在一起的多个间距调节块Ⅱ组成;所述弧形内径测量板与弧形外径测量板之间形成环状测量区。
2.根据权利要求1所述的环状产品专用量具,其特征在于:所述定位底盘的中心设有圆形凹槽及与圆形凹槽相通的定位槽,所述中心定位柱的底部设有插入圆形凹槽中的定位圆台和与定位圆台连接并插入定位槽中的定位键。
3.根据权利要求1所述的环状产品专用量具,其特征在于:所述定位底盘的边缘设有环形定位凹槽,所述外径测量瓣的弧形定位板下沿嵌入环形定位凹槽中并过盈连接。
4.根据权利要求1所述的环状产品专用量具,其特征在于:所述间距调节块Ⅰ和间距调节块Ⅱ的结构相同,间距调节块Ⅰ和间距调节块Ⅱ分别具有一个调节块本体,调节块本体的一侧设有凸台,另一侧设有与凸台匹配的凹槽,相邻的间距调节块Ⅰ或相邻的间距调节块Ⅱ之间的凸台与凹槽扣合在一起;所述弧形内径测量板上设有与间距调节块Ⅰ配合的凸台或凹槽,中心定位柱上设有与间距调节块Ⅰ配合的凹槽或凸台;所述弧形定位板上设有与间距调节块Ⅱ配合的凸台或凹槽,弧形外径测量板上设有与间距调节块Ⅱ配合的凹槽或凸台。
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