CN210450818U - 一种分体式的覆膜砂混砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式的覆膜砂混砂机，包括包括壳体、支架和搅拌机构，所述壳体固定在位于外部的支架上，所述搅拌机构设于所述壳体的底部，其特征在于，在所述壳体的上端部设有盖体，所述盖体可拆卸的安装在所述壳体的上端部；所述盖体上设有进砂口和辅料口，所述辅料口位于所述盖体的中心轴上，所述进砂口位于所述辅料口的外侧；所述盖体上设有若干个进砂口，且进砂口均布在所述辅料口的圆周方向上；在盖体的下部还设有导流板，所述导流板固定在盖体的边缘。本实用新型所述的一种分体式的覆膜砂混砂机生产得到的覆膜砂表面一致性较高，成品覆膜砂的质量好；分体式的覆膜砂混砂机的盖体可拆卸的安装在混砂机上，便于使用和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种覆膜砂生产设备技术领域，特别是一种分体式的覆膜砂混砂机。
背景技术
热法覆膜砂在生产过程中，根据客户对覆膜砂性能的要求，要将先原砂进行加热后，在混砂机中与不同的辅料进行混合，使辅料在原砂表面形成一层包裹体，从而便于后续对覆膜砂进行造型，并用于钢铁等的铸造。现有的混砂机由于大多搅拌不够均匀，直接降低了覆膜砂的产品质量，使铸造过程中的铸件的坏品率飙升。
公开号为CN105268912A的中国发明申请公开了一种覆膜砂混砂机，在混砂机的砂筒顶部设有出风口、树脂进口、固化剂进口和进砂口，在混砂机内设有转子减速器，在转子减速器上方设有挡板。在生产过程中，当原砂通过进砂口加入混砂机时，由于原砂为固体，为了使原砂均匀分散在混砂筒底部，通常会需要过长的搅拌时间。否则当加入辅料后，由于原砂堆积很难在砂粒的表面形成均匀的包裹体，覆膜砂的一致性较差，影响产品的质量。且由于在转子减速器上方设有挡板，辅料在加入时，极易掉落在挡板上，从而减少了辅料的加入量，无法使成品覆膜砂达到设计的性能要求。
为此，本申请人提出一种可以实现均匀加料的混砂机，便于原砂快速分散，且混砂机内无遮挡物，使原砂和辅料完全按照设计的添加量混合，生产得到的覆膜砂表面一致性较高，保证了成品覆膜砂的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分体式的覆膜砂混砂机，通过在混砂机上设置若干个进砂口和导流板，可以使覆膜砂快速在混砂机内分散均匀，且原砂和辅料完全按照设计的添加量混合，一种分体式的覆膜砂混砂机生产得到的覆膜砂表面一致性较高，成品覆膜砂的质量好；同时，所述盖体可拆卸的安装，便于使用和维护。
本实用新型的一种分体式的覆膜砂混砂机，包括壳体、支架和搅拌机构，所述壳体固定在位于外部的支架上，所述搅拌机构设于所述壳体的底部，其特征在于，在所述壳体的上端部设有盖体，所述盖体可拆卸的安装在所述壳体的上端部；所述盖体上设有进砂口和辅料口，所述辅料口位于所述盖体的中心轴上，所述进砂口位于所述辅料口的外侧；所述盖体上设有若干个进砂口，且进砂口均布在所述辅料口的圆周方向上；在盖体的下部还设有导流板，所述导流板固定在盖体的边缘。
优选的，所述进砂口为3个。
优选的，所述导流板为倒锥形板结构，所述导流板的上端固定在盖体的边缘。
优选的，所述搅拌机构包括若干个搅拌叶片、搅拌轴和搅拌电机，在所述搅拌机构上设置若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片固定在所述搅拌轴上，所述搅拌轴位于所述壳体的中心轴线上，并固定在所述壳体的底部；所述搅拌轴与所述搅拌电机固定连接，所述搅拌电机固定设置在所述壳体的外部，所述搅拌叶片在搅拌电机的作用下，可以在壳体的内部绕壳体的中心轴旋转。
进一步的，所述搅拌叶片的上表面在圆周方向上呈弧形，所述弧形的凹面与搅拌叶片的旋转方向一致；所述搅拌叶片上表面与下表面在径向上呈一定的夹角，使搅拌叶片在径向上呈内低外高。
优选的，在盖体的底部设置挡砂板，所述挡砂板呈圆锥形结构，所述挡砂板的上端固定在所述辅料口的外侧，所述挡砂板与所述导流板间形成进砂通道。
优选的，所述搅拌轴的上端设有分散片，所述分散片上表面为花瓣纹。
优选的，在壳体的侧壁上设有一层耐磨板。
进一步的，所述耐磨板表面涂覆有耐磨材料碳化钨。
本实用新型的工作原理如下：
当原砂被加热后，通过进砂口和挡砂板与导流板间形成进砂通道后，从多个方向散落至壳体的底部，此时原砂在搅拌机构的作用下，在壳体内被均匀分散，当继续搅拌一段时间后，按照辅料加入的程序，先后从辅料口加入树脂、固化剂等辅料，当辅料跌落在搅拌轴上时，接触到分散片表面的花瓣纹后，被分散到壳体底部的各个方向，均匀分散到原砂内，从而使原砂的外表面形成均匀的包裹体，且可以节约搅拌时长。当混砂机使用了一段时间后，可以将盖体从壳体上拆下，检查壳体内部的损坏情况，并及时更换壳体侧壁上的耐磨板。
本实用新型一种分体式的覆膜砂混砂机，与现有技术相比具有以下优点：
(1)通过在分体式的覆膜砂混砂机上设置若干个进砂口和导流板，可以使覆膜砂快速在混砂机内分散均匀，且原砂和辅料完全按照设计的添加量混合，一种分体式的覆膜砂混砂机生产得到的覆膜砂表面一致性较高，成品覆膜砂的质量好；
(2)分体式的覆膜砂混砂机的盖体可拆卸的安装在混砂机上，便于使用和维护。
附图说明
图1为本实用新型一种分体式的覆膜砂混砂机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种分体式的覆膜砂混砂机的四分之一剖视图；
图3为本实用新型一种分体式的覆膜砂混砂机的分体剖视图；
图4为本实用新型的搅拌叶片的结构示意图；
附图标记：
1、壳体；11、进砂口；12、辅料口；13、耐磨板；14、盖体；15、挡砂板；16、导流板；
2、支架；
3、搅拌机构；31、搅拌叶片；32、搅拌轴；33、搅拌电机。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
如图1至4所示为本实用新型一种分体式的覆膜砂混砂机，包括壳体1，所述壳体1固定在位于外部的支架2上，在所述壳体1的上端部设有盖体14，所述盖体14可拆卸的安装在所述壳体1的上端部，便于对混砂机进行保养和维护。所述盖体14上设有进砂口11和辅料口12，所述辅料口12位于所述盖体14的中心轴上，所述进砂口12位于所述辅料口12的外侧。为了避免原砂从进砂口11进入壳体内时产生堆积，原砂无法在短时间内均匀分散在壳体1的底部，在所述盖体14上设有若干个进砂口12，优选的，在所述盖体14上设3个进砂口12，并使3个进砂口12均布在所述辅料口12的圆周方向上。当通过进砂口12往混砂机中加砂时，砂粒可以从多个进砂口11进入壳体1内，可以使原砂快速在壳体底部分散均匀，减少分散时间。为了在加入原砂时更好的控制进入壳体1的方向，在盖体14的下部还设有导流板16，所述导流板16为倒锥形板结构，所述导流板16的上端固定在盖体14的边缘。
在所述壳体1的底部还设有一搅拌机构3，由于原砂为固体，大部分原砂在搅拌机构3的作用下，靠近壳体1的底部运动，为了使原砂在壳体1内能扬起一定高度，便于原砂的搅动，在所述搅拌机构3上设置若干个搅拌叶片31，所述搅拌叶片31固定在所述搅拌轴32上，所述搅拌轴32位于所述壳体1的中心轴线上，并固定在所述壳体1的底部。所述搅拌轴32与所述搅拌电机33固定连接，所述搅拌电机33固定设置在所述壳体1的外部，所述搅拌叶片31在搅拌电机33的作用下，可以在壳体1的内部绕壳体1的中心轴旋转。
所述搅拌叶片31的上表面在圆周方向上呈弧形，所述弧形的凹面与搅拌叶片31的旋转方向一致，当搅拌叶片31在壳体1内旋转时，叶轮的弧形凹面可以与更多的原砂充分接触，将壳体1底部的砂粒铲起后，带动更多沉积在壳体1底部的砂粒运动。原砂在壳体1内跟随搅拌叶片31旋转时，壳体1底部的中心位置附近的砂粒在离心力的作用下，会堆积在壳体1侧壁附近，形成砂块，在加入辅料后，部分砂粒表面较难形成均匀的包裹体。为了进一步提高砂粒在壳体1内分布的均匀性，搅拌叶片31上表面与下表面在径向上呈一定的夹角，使搅拌叶片31在径向上呈内低外高。当砂粒在搅拌叶片31的作用下旋转时，砂粒在离心力的作用下沿搅拌叶片31的径向移动，由于搅拌叶片31呈内低外高，可以避免砂粒在搅拌过程中堆积在壳体1的侧壁附近，保证壳体1内的砂粒均匀分布。
为了提高搅拌效率，通常搅拌机构3的搅拌速率会较高，壳体1内的部分目数较小的原砂在搅拌过程中会被扬起的过高，不利于形成包裹体，从而会影响覆膜砂的品质。为此，在盖体14的底部设置挡砂板15，所述挡砂板15呈圆锥形结构，所述挡砂板15的上端固定在所述辅料口12的外侧，所述挡砂板15与导流板16间形成进砂通道。当原砂从进砂口11进入壳体1内时，可以通过进砂通道分散到壳体1的底部；当壳体1内被扬起的原砂触碰到挡砂板15时，扬起的原砂在壳体1内发生沉降，进而继续与辅料混合，从而保证壳体1内的原砂均在外表面形成包裹体。
作为本实用新型的进一步方案为了使辅料和原砂可以快速实现混合均匀，所述搅拌轴32的上端设有分散片，所述分散片上表面为花瓣纹。当辅料从辅料口12加入时，辅料从辅料口12落入到分散片上，在搅拌轴32的旋转作用下，辅料被分散片打散后分散到原砂中，从而实现辅料的均匀分散。
在生产过程中发现，由于壳体1内砂粒的快速旋转，壳体1的侧壁极易在砂粒的刮擦作用下发生磨损，为了提高壳体1的耐磨性，在壳体1的侧壁上设有一层耐磨板13，所述耐磨板13表面涂覆碳化钨等耐磨材料，所述耐磨板13可拆卸的设置在壳体1的内壁上，当使用一段时间后，可以更换耐磨板13，提高混砂机的使用寿命。
本实用新型的工作原理如下：
当原砂被加热后，通过进砂口11和挡砂板15与导流板16间形成进砂通道后，从多个方向散落至壳体1的底部，此时原砂在搅拌机构3的作用下，在壳体1内被均匀分散，当继续搅拌一段时间后，按照辅料加入的程序，先后从辅料口12加入树脂、固化剂等辅料，当辅料跌落在搅拌轴32上时，接触到分散片表面的花瓣纹后，被分散到壳体1底部的各个方向，均匀分散到原砂内，从而使原砂的外表面形成均匀的包裹体，且可以节约搅拌时长。当混砂机使用了一段时间后，可以将盖体14从壳体1上拆下，检查壳体1内部的损坏情况，并及时更换壳体1侧壁上的耐磨板13。
本实用新型的分体式的覆膜砂混砂机，不仅可以使覆膜砂快速在混砂机内分散均匀，且原砂和辅料完全按照设计的添加量混合，一种分体式的覆膜砂混砂机生产得到的覆膜砂表面一致性较高，成品覆膜砂的质量好；同时，分体式的覆膜砂混砂机的盖体可拆卸的安装在混砂机上，便于使用和维护。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种分体式的覆膜砂混砂机，包括壳体、支架和搅拌机构，所述壳体固定在位于外部的支架上，所述搅拌机构设于所述壳体的底部，其特征在于，在所述壳体的上端部设有盖体，所述盖体可拆卸的安装在所述壳体的上端部；所述盖体上设有进砂口和辅料口，所述辅料口位于所述盖体的中心轴上，所述进砂口位于所述辅料口的外侧；所述盖体上设有若干个进砂口，且进砂口均布在所述辅料口的圆周方向上；在盖体的下部还设有导流板，所述导流板固定在盖体的边缘。
2.据权利要求1所述的一种分体式的覆膜砂混砂机，其特征在于，所述进砂口为3个。
3.据权利要求1所述的一种分体式的覆膜砂混砂机，其特征在于，所述导流板为倒锥形板结构，所述导流板的上端固定在盖体的边缘。
4.据权利要求1所述的一种分体式的覆膜砂混砂机，其特征在于，所述搅拌机构包括若干个搅拌叶片、搅拌轴和搅拌电机，在所述搅拌机构上设置若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片固定在所述搅拌轴上，所述搅拌轴位于所述壳体的中心轴线上，并固定在所述壳体的底部；所述搅拌轴与所述搅拌电机固定连接，所述搅拌电机固定设置在所述壳体的外部，所述搅拌叶片在搅拌电机的作用下，可以在壳体的内部绕壳体的中心轴旋转。
5.据权利要求4所述的一种分体式的覆膜砂混砂机，其特征在于，所述搅拌叶片的上表面在圆周方向上呈弧形，所述弧形的凹面与搅拌叶片的旋转方向一致；所述搅拌叶片上表面与下表面在径向上呈一定的夹角，使搅拌叶片在径向上呈内低外高。
6.据权利要求1所述的一种分体式的覆膜砂混砂机，其特征在于，在盖体的底部设置挡砂板，所述挡砂板呈圆锥形结构，所述挡砂板的上端固定在所述辅料口的外侧，所述挡砂板与所述导流板间形成进砂通道。
7.据权利要求5所述的一种分体式的覆膜砂混砂机，其特征在于，所述搅拌轴的上端设有分散片，所述分散片上表面为花瓣纹。
8.据权利要求1所述的一种分体式的覆膜砂混砂机，其特征在于，在壳体的侧壁上设有一层耐磨板。
9.据权利要求8所述的一种分体式的覆膜砂混砂机，其特征在于，所述耐磨板表面涂覆有耐磨材料碳化钨。
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