CN210448223U - 滤液回收装置及板框压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种滤液回收装置及板框压滤机，其包括支架、铰接板、第一伸缩杆、用于接收滤液的第一滤液槽和用于接收滤液的第二滤液槽，所述第一伸缩杆的固定端铰接在所述支架上，所述第一伸缩杆的伸缩端带动所述第二滤液槽移动，所述铰接板长度方向的两端分别与所述第一滤液槽和第二滤液槽铰接，所述第一滤液槽上设置有用于与浓缩池入料桶连接的第一出液口，所述第二滤液槽上设置有用于与循环水池连接的第二出液口。利用本实用新型实施例能够提高循环水质量，降低净水剂使用量，节约过滤成本，而且结构简单，使用方便。

Description

滤液回收装置及板框压滤机

技术领域

本实用新型涉及煤矿技术领域，具体涉及一种滤液回收装置及板框压滤机。

背景技术

我们煤炭主要的分选方式为重介分选，即原煤在介质粉、细煤泥和水组成的悬浮液系统中，利用阿基米德原理实现了不同密度物料的分层和分离，得到精煤产品和矸石。根据选前是否脱泥分为脱泥入选和不脱泥入选，二者的区别在于原煤进入分选设备之前是否进行了湿法脱泥，共同点是全部进入重介分选系统，都会用到大量的水资源。

选煤厂在生产过程中用到大量的水，作业环节包括脱泥用水、脱介喷水、清扫水、设备冷却用水、加药稀释用水、清洗滤布用水等，这部分水最终全部进入煤泥水处理系统，经过煤泥浓缩池澄清后溢流循环使用，底流需要采用加压过滤机或者板框压滤机进行脱水，回收煤泥的同时得到复用水。

目前，选煤厂对板框压滤机的滤液利用形式主要有两种：一种是直接进入循环水池进行重复利用，另一种是直接与煤泥分级旋流器的溢流混合作为浓缩池的入料。直接进入循环水池进行重复利用存在的问题是：在过滤初期，水质较差，达不到循环水水质要求，而且在生产过程中滤布破损之后，煤泥会进入滤液系统影响循环水质量；而与煤泥分级旋流器的溢流混合作为浓缩池的入料，不仅会增加浓缩池的负荷，还会导致净水剂使用量增加，增加过滤成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种滤液回收装置及板框压滤机，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种滤液回收装置，其包括支架、铰接板、第一伸缩杆、用于接收滤液的第一滤液槽和用于接收滤液的第二滤液槽，所述第一伸缩杆的固定端铰接在所述支架上，所述第一伸缩杆的伸缩端带动所述第二滤液槽移动，所述铰接板长度方向的两端分别与所述第一滤液槽和第二滤液槽铰接，所述第一滤液槽上设置有用于与浓缩池入料桶连接的第一出液口，所述第二滤液槽上设置有用于与循环水池连接的第二出液口。

可选地，还包括：用于监测第一滤液槽内的第一滤液浓度并将第一滤液浓度发送至控制器的第一浓度计、用于监测第二滤液槽内的第二滤液浓度并将第二滤液浓度发送至控制器的第二浓度计和用于接收第一滤液浓度和第二滤液浓度并根据第一滤液浓度和第二滤液浓度向第一伸缩杆发送控制信号的控制器，所述控制器分别与第一浓度计、第二滤液浓度计和第一伸缩杆电连接。

可选地，还包括根据控制器发送的控制信号工作的第二伸缩杆，第二伸缩杆的固定端铰接在支架上，所述第一伸缩杆的伸缩端和第二伸缩杆的伸缩端分别铰接在所述第二滤液槽长度方向的两端上，第二伸缩杆与控制器电连接。

可选地，所述支架包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆的第一端和第二固定杆的第一端分别垂直固定在地面上，第一固定杆的第二端和第一伸缩杆的固定端铰接，第二固定杆的第二端和第二伸缩杆的固定端铰接。

可选地，所述伸缩杆为伸缩油缸或者伸缩气缸。

可选地，所述第一出液口和第二出液口的数量均至少为两个。

可选地，所述铰接板的数量至少为两块，所述第一滤液槽通过两块铰接板与第二滤液槽连接。

可选地，所述控制器为PLC控制器。

可选地，第一滤液槽和第二滤液槽均由钢板焊接而成。

本实用新型实施例还提供一种板框压滤机，其包括如上所述的滤液回收装置

本实用新型实施例提供的滤液回收装置及板框压滤机通过设置支架、铰接板、第一伸缩杆、第一滤液槽和第二滤液槽，可根据滤液浓度控制第一伸缩杆伸缩，从而将不同滤液浓度的滤液对应地排入第一滤液槽和第二滤液槽，从而排至循环水池或者浓缩池入料桶，不仅可解决滤液直接进入循环水质导致循环水质量不满足要求的问题，还可解决滤液直接作为浓缩池的入料造成的浓缩池负荷大的问题，提高循环水质量，降低净水剂使用量，节约过滤成本，而且结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的板框压滤机的俯视图。

图2是本实用新型实施例的板框压滤机的主视图。

图3是本实用新型实施例的滤板的立体图。

图4是本实用新型实施例的滤液回收装置的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的滤液回收装置的控制器与浓度计、伸缩杆的电路连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1示出了本实用新型实施例的板框压滤机的俯视图，如图2是示出了本实用新型的板框压滤机的主视图。如图1-2所示，本实用新型实施例提供的板框压滤机，其包括：机架1、压缩部2、拉板小车3和多个滤板4。

多个所述滤板4并行排布，且均可滑动地安装在所述机架1的滑道上。

如图3所示，单个所述滤板4的相对设置的端面上均设置有挡片41，所述挡片41上均设置有储能弹簧42。

所述压缩部2安装在所述机架1上，所述压缩部2通过推动滤板4在滑道上滑移，挤压多个所述滤板4。

所述储能弹簧42的两端抵接在相邻滤板4的挡片上，所述机架1上设置有轨道，所述拉板小车3可滑移地安装在所述轨道上。

拉板小车3通过在轨道上滑移，将多个所述滤板4逐一拉开。

在本实施例中，拉板小车可采用现有的压滤机拉板小车，滤板4可采用现有技术中常见的板框压滤机滤板。

板框压滤机工作时，压缩部2通过推动滤板4在机架1的滑道上滑移，挤压多个所述滤板4。滤板4将输入其内的煤泥进行过滤。

过滤完成后，压缩部2收回。拉板小车3在轨道上滑移，将滤板4逐一拉开。

由于板框压滤机的滤板4在压缩部2的压紧过程中，受到挤压力的作用，储能弹簧42被压缩储能。

在拉板小车3将滤板4拉开的瞬间，储能弹簧42释放压力，造成滤板4的摆动。

在摆动过程中，滤板4发生多次倾斜，并伴随滤板4之间相互撞击，促使滤饼自动降落。

本实用新型实施例提供的板框压滤机通过设置机架、压缩部、拉板小车和多个滤板，通过在滤板的相对设置的两个端面上设置挡片，并在挡片上设置储能弹簧，压缩部压缩滤板时，储能弹簧储能，拉板小车拉开滤板的瞬间，储能弹簧的能量得到释放，造成滤板摆动，实现滤饼的自动脱落，不仅可节约卸料时间，提高卸料速度，还可解决现有技术中煤泥滤饼粘附在滤布上不脱落造成板框压滤机使用效率低的问题，提高板框压滤机的使用效率，同时结构简单，制造成本低，便于广泛推广。

进一步地，板框压滤机还包括：链条5，相邻滤板4通过链条5连接，可使一个滤板4摆动时，能够带动相邻滤板4同时摆动，更好地促使滤饼的自动降落。

较佳地，如图2所示，板框压滤机还包括压紧板11，所述压紧板11可滑动地安装在所述机架1的滑道上。

所述压缩部2通过压紧板11挤压多个所述滤板4，可增大压缩部2与滤板4的接触面积，更好地挤压滤板4，而且不会损坏滤板4。

进一步地，板框压滤机还包括止推板12，所述止推板12安装在所述机架1上，所述止推板12与压紧板11相对设置。

多个滤板4位于止推板12与压紧板11之间。通过设置止推板12，可使压缩部2更好地挤压滤板4。

进一步地，所述压紧板11固定在所述压缩部2的伸缩端上，压紧板11与其相邻的滤板4通过链条5连接。

压缩部2在收缩时，压紧板11可带动与其相邻的滤板4移动，可增大相邻滤板4之间的间距，不仅可方便拉板小车3拉开滤板4，还可方便滤板4摆动，更好地促进滤饼脱落。

在图3的实施例中，所述挡片41垂直设置在滤板4的端面上，以方便挡片41的设置。在本实施例中，挡片4可焊接在滤板4上。

进一步地，所述储能弹簧42的长度方向与挡片41垂直，以方便储能弹簧42压缩储能，更好地促使滤板4摆动。

较佳地，所述挡片41所在的端面上设置有把手43，滤板4安装时，可通过把手43将其抬到机架1上。

所述把手43上设置有凹陷部44，所述滤板4通过凹陷部44在所述滑道上滑移，以精简滤板4的结构，降低生产成本。

如图3所示，凹陷部44为圆弧形，滑道上设置有凸台部，凹陷部44压覆在凸台部上滑移。

进一步地，所述挡片41所在的端面上还设置有排出滤液的排液管45，所述挡片41紧靠所述排液管45设置，且所述挡片41位于所述排液管45和把手43之间。

通过将挡片41设置在滤板4的下端，可更好地促使滤板4摆动，更好地促进滤饼的脱落。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述压缩部2为液压油缸，以降低生产成本。机架1可采用现有的板框压滤机的机架，以降低改造成本。

进一步地，所述挡片41的材质为金属，以保证挡片41的刚度和强度，使储能弹簧42更好地储能。

较佳地，如图4所示，板框压滤机还包括滤液回收装置6，其包括支架61、铰接板、第一伸缩杆62、用于接收滤液的第一滤液槽64和用于接收滤液的第二滤液槽65。

所述第一伸缩杆62的固定端铰接在所述支架61上，所述第一伸缩杆62的伸缩端带动第二滤液槽65移动。

所述铰接板长度方向的两端分别与所述第一滤液槽64和第二滤液槽65铰接，所述第一滤液槽64上设置有用于与浓缩池入料桶连接的第一出液口641，所述第二滤液槽65上设置有用于与循环水池连接的第二出液口651。

滤板4内的滤液经排液管45排入第一滤液槽64内。当工作人员发现第一滤液槽64内的滤液较混浊时，判断滤液浓度较大，滤液直接进入第一滤液槽64内，经第一滤液槽64上的第一出液口641，排至浓缩池入料桶内。

当发现第一滤液槽64内的滤液较清澈时，判断滤液浓度较小，控制第一伸缩杆62伸出，推动第二滤液槽65移动至第一滤液槽64上，滤板4内的滤液经排液管45排入第二滤液槽65内，经由第二出液口651，排至循环水池，作为澄清水用。

当发现排液管45排入第二滤液槽65内的滤液变浑浊后，控制第一伸缩杆62缩回，滤液进入第一滤液槽64内，排至浓缩池入料桶。

通过设置滤液回收装置6，可根据滤液浓度控制第一伸缩杆伸缩，从而将不同滤液浓度的滤液对应地排入第一滤液槽64和第二滤液槽65，从而排至循环水池或者浓缩池入料桶，不仅可解决滤液直接进入循环水质导致循环水质量不满足要求的问题，还可解决滤液直接作为浓缩池的入料造成的浓缩池负荷大的问题，提高循环水质量，降低净水剂使用量，节约过滤成本，而且结构简单，使用方便。

进一步地，如图5所示，滤液回收装置6还包括：用于监测第一滤液槽64内的第一滤液浓度并将第一滤液浓度发送至控制器的第一浓度计66、用于监测第二滤液槽65内的第二滤液浓度并将第二滤液浓度发送至控制器的第二浓度计67和用于接收第一滤液浓度和第二滤液浓度并根据第一滤液浓度和第二滤液浓度向第一伸缩杆62发送控制信号的控制器。

所述控制器分别与第一浓度计66、第二滤液浓度计67和第一伸缩杆62电连接。

控制器接收第一浓度计66发送的第一滤液浓度，当第一滤液浓度小于预定阈值时，控制器向第一伸缩杆62发送控制信号，第一伸缩杆62伸出。

当第二滤液浓度大于预定阈值时，控制器控制第一伸缩杆62缩回。

通过设置第一浓度计66、第二浓度计67和控制器，可实现滤液回收装置的自动控制，降低工人劳动强度，减少人工投入，提高滤液的回收效率。

优选地，所述控制器为PLC控制器(可编程逻辑控制器，Programmable LogicController)，例如西门子S7-200PLC控制器。

进一步地，第一出液口641和第二出液口651的数量均至少为两个，以增大出液量，提高排液效率。

如图4所示，两个第一出液口641设置在第一滤液槽64长度方向的两端上，第二出液口651设置在第二滤液槽65长度方向的两端上。

优选地，滤液回收装置6还包括根据控制器发送的控制信号工作的第二伸缩杆63。

第二伸缩杆63的固定端铰接在支架61上，所述第一伸缩杆62的伸缩端和第二伸缩杆63的伸缩端分别铰接在所述第二滤液槽65长度方向的两端上。

通过设置第二伸缩杆63，可保证第二滤液槽65平稳地移动，保证第二滤液槽65能顺利接收滤液。

如图5所述，PLC控制器为西门子S7-200PLC控制器，其上具有IO4输入接口、IO5输入接口、QO3输出接口和QO4输出接口。

IO4输入接口可通过现有的通讯线缆与第二浓度计67连接，IO5输入接口可通过现有的通讯线缆与第一浓度计66连接。

QO4输出接口可通过现有的通讯线缆与第一伸缩杆62连接，QO3输出接口可通过现有的通讯线缆与第二伸缩杆63连接。

PLC控制器可采用现有的逻辑编程实现其控制功能。控制器控制第一伸缩杆62和第二伸缩杆63同时伸缩。

更进一步地，所述铰接板的数量至少为两块，两块铰接板平行设置。

所述第一滤液槽64通过两块铰接板与第二滤液槽65连接，以便第一滤液槽64更好地旋转，更好地接收滤液。

在本实施例中，每块铰接板的一端铰接在第二滤液槽65的槽底上，另一端铰接在第一出液口641所在的槽壁上。

优选地，所述支架61包括相对设置的第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆的第一端和第二固定杆的第一端分别垂直固定在地面上。

第一固定杆的第二端和第一伸缩杆的固定端铰接，第二固定杆的第二端和第二伸缩杆的固定端铰接。

通过将支架61设置为两根固定杆，可精简支架61的结构，降低生产成本。

在本实施例中，第一滤液槽64可固定在地面上。

更优选地，第一滤液槽64和第二滤液槽65均由钢板焊接而成，以进一步地降低生产成本。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一伸缩杆62和第二伸缩杆63均可采用伸缩油缸或者伸缩气缸，在保证其伸缩力的情况下，节约成本。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤液回收装置，其特征在于，包括支架、铰接板、第一伸缩杆、用于接收滤液的第一滤液槽和用于接收滤液的第二滤液槽，所述第一伸缩杆的固定端铰接在所述支架上，所述第一伸缩杆的伸缩端带动所述第二滤液槽移动，所述铰接板长度方向的两端分别与所述第一滤液槽和第二滤液槽铰接，所述第一滤液槽上设置有用于与浓缩池入料桶连接的第一出液口，所述第二滤液槽上设置有用于与循环水池连接的第二出液口。

2.如权利要求1所述的滤液回收装置，其特征在于，还包括：用于监测第一滤液槽内的第一滤液浓度并将第一滤液浓度发送至控制器的第一浓度计、用于监测第二滤液槽内的第二滤液浓度并将第二滤液浓度发送至控制器的第二浓度计和用于接收第一滤液浓度和第二滤液浓度并根据第一滤液浓度和第二滤液浓度向第一伸缩杆发送控制信号的控制器，所述控制器分别与第一浓度计、第二滤液浓度计和第一伸缩杆电连接。

3.如权利要求2所述的滤液回收装置，其特征在于，还包括根据控制器发送的控制信号工作的第二伸缩杆，第二伸缩杆的固定端铰接在支架上，所述第一伸缩杆的伸缩端和第二伸缩杆的伸缩端分别铰接在所述第二滤液槽长度方向的两端上，第二伸缩杆与控制器电连接。

4.如权利要求3所述的滤液回收装置，其特征在于，所述支架包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆的第一端和第二固定杆的第一端分别垂直固定在地面上，第一固定杆的第二端和第一伸缩杆的固定端铰接，第二固定杆的第二端和第二伸缩杆的固定端铰接。

5.如权利要求4所述的滤液回收装置，其特征在于，所述伸缩杆为伸缩油缸或者伸缩气缸。

6.如权利要求5所述的滤液回收装置，其特征在于，所述第一出液口和第二出液口的数量均至少为两个。

7.如权利要求6所述的滤液回收装置，其特征在于，所述铰接板的数量至少为两块，所述第一滤液槽通过两块铰接板与第二滤液槽连接。

8.如权利要求7所述的滤液回收装置，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。

9.如权利要求1-8任一所述的滤液回收装置，其特征在于，第一滤液槽和第二滤液槽均由钢板焊接而成。

10.一种板框压滤机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的滤液回收装置。

Images