CN210440244U - 一种风机及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种风机及吸尘器，该风机包括壳体、风机骨架、定子组件、转子组件以及导叶轮，该转子组件包括转动轴，第一轴承和第二轴承在永磁体两侧安装在该转动轴上，该风机骨架包括用于固定安装该第一轴承的第一轴承座以及用于固定安装该第二轴承的第二轴承座，其中，在该第一轴承座的内壁包覆有柔性材料层，在该第二轴承座的内壁与第二轴承的外壁之间设置有粘合剂。通过该风机及吸尘器，软安装的轴承能够吸收风机在运转过程中产生的径向力，粘合剂固定安装的轴承能够吸收风机工作时所产生的轴向力。

Description

一种风机及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，并且更具体地，涉及一种风机及包含该风机的吸尘器。

背景技术

随着技术的发展，风机被期望以越来越高的转速工作，如100000r/min甚至更高的转速。高速工作时，风机的零部件将遭受非常大的力。为了保证风机在寿命期内，可靠稳定的工作，风机可被改进以耐受高速工作所产生的的力，同时简化了风机轴承的安装。有厂商在改进风机轴承的安装时，采用的是在轴承表面开设环形槽，在环形槽内设置O形环，以使得该轴承可以软安装到轴承座中。然而，这会带来以下的问题，即轴承安装进入轴承座中比较困难，且O形环在安装过程中容易移位甚至脱落。在风机高速运行时，这会带来很严重的后果。

因此，需要设计一种风机，其中轴承与轴承座的安装结构结合紧密，使轴承牢固地安装在轴承座内。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种风机及吸尘器，其通过将一端的轴承软安装在内表面包覆有柔性材料的轴承座中，另一端的轴承通过粘合剂固定在轴承座中，提高了风机工作稳定性。

第一方面，本申请提供的风机包括壳体、风机骨架、定子组件、转子组件以及导叶轮，所述转子组件包括转动轴，第一轴承和第二轴承在永磁体两侧安装在所述转动轴上，所述风机骨架包括用于固定安装所述第一轴承的第一轴承座以及用于固定安装所述第二轴承的第二轴承座，其中，在所述第一轴承座的内壁包覆有柔性材料层，在所述第二轴承座的内壁与所述第二轴承的外壁之间设置有粘合剂。通过该风机，软安装的轴承能够吸收风机在运转过程中产生的径向力，粘合剂固定安装的轴承能够吸收风机工作时所产生的轴向力。

在第一方面的一个实施方式中，所述柔性材料层为一体式构造。

在第一方面的一个实施方式中，所述转子组件还包括固定安装在一个端部的叶轮，所述第一轴承比所述第二轴承更加靠近所述叶轮。

在第一方面的一个实施方式中，所述柔性材料层延伸至所述第一轴承座的外壁，所述柔性材料层的与所述第一轴承座的开口边缘接触的位置处设置有装配引导结构。

在第一方面的一个实施方式中，所述装配引导结构为倒角或倒圆。

在第一方面的一个实施方式中，所述粘合剂涂覆于所述第二轴承座的内壁，和/或

所述粘合剂设置于开设在所述第二轴承座的内壁上的至少一条狭槽内。

在第一方面的一个实施方式中，所述狭槽沿着所述第二轴承座的轴向延伸。

在第一方面的一个实施方式中，所述狭槽为沿着所述第二轴承座的周向延伸的环状狭槽。

在第一方面的一个实施方式中，所述柔性材料为弹性橡胶。

第二方面，本申请还提供了一种吸尘器，该吸尘器包括第一方面及其实施方式中任一项所述的风机。

本实用新型提供的风机及吸尘器，相较于现有技术，具有如下的有益效果：

(1)转子组件及其周边零组件将有效吸收风机高速工作时所产生的轴向力和径向力。延长了电机的使用寿命，使电机更可靠高效地工作；

(2)在柔性材料层设置诸如倒角或倒圆的装配引导结构，更加地方便轴承装配到轴承座中。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了根据本实用新型实施例的风机的结构示意图。

图2显示了根据本实用新型实施例的风机的爆炸示意图。

图3显示了根据本实用新型实施例的转子组件的结构示意图；

图4显示了根据本实用新型实施例的风机骨架的结构示意图；

图5显示了根据本实用新型实施例的风机骨架与转子组件的装配示意图；

图6显示了根据本实用新型实施例的风机沿图1中的I-I线的横截面视图；

图7显示了根据本实用新型实施例的图6中的C区域的局部放大图；

图8显示了根据本实用新型实施例的柔性材料层的结构示意图；

图9显示了根据本实用新型实施例的图6中的D区域的局部放大图；

图10显示了根据本实用新型实施例的第二轴承座的结构示意图。

附图标记清单：

100-风机；110-壳体；120-风机骨架；121-叶轮罩；122-第一轴承座；123-第二轴承座；124-中心柱；125-柔性材料层；126-装配引导结构；127-狭槽；130-定子组件；140-转子组件；141-转轴；142-永磁体；143-第一轴承；144-第二轴承；145-叶轮；146-传感器磁体；150-导叶轮。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1和图2为本申请的风机100的结构图，其中图2为该风机100的结构爆炸示意图。如图1所示，该风机100包括壳体110、风机骨架120、定子组件130、转子组件140以及导叶轮150。在装配好的风机100中，转子组件140定位在风机骨架120内部并被安装到风机骨架120，且定子组件130被安装在风机骨架120的多个开口内。

其中，如图3所示，转子组件140包括转轴141、围绕转轴141周向布置的永磁体142、定位在永磁体142两侧的一对平衡环、第一轴承143、第二轴承144以及叶轮145。第一轴承143和第二轴承144被安装在转轴141上，永磁体142和平衡环的两侧上，即，分别位于一对平衡环的外侧。叶轮145固定设置在转轴141的一个端部，传感器磁体146安装在转轴141的另一端处。第一轴承143比第二轴承144更加靠近该叶轮145。

图4示出了该风机骨架120的结构示意图。风机骨架120可以包括叶轮罩121、第一轴承座122、第二轴承座123以及用于接收定子组件130中的至少一个定子元件131的细长的中心柱124。该第一轴承座122和第二轴承座123沿轴向方向形成于细长的中心柱124的两个端部处，第一轴承座122位于靠近叶轮罩121的第一中心柱端部处，第二轴承座123位于远离叶轮罩121的第二中心柱端部处。

当转子组件140被安装在风机骨架120内部时，第一轴承143位于风机骨架120的与其对应的第一轴承座122(如图5所示)内，第二轴承144位于风机骨架120的与其对应的第二轴承座123内。

接下来将结合图6-图10对第一轴承143与第一轴承座122、第二轴承144与第二轴承座123之间的安装方式进行详细的说明。

如图6所示的横截面视图中，第一轴承143固定安装在第一轴承座122中，第二轴承144固定安装在第二轴承座123中。其中，在第一轴承座122的内壁通过包覆工艺包覆有柔性材料层125，即在第一轴承143与第一轴承座122的内壁之间设置有柔性材料层125，并且该柔性材料层125为通过一体注塑成型工艺包覆而成的一体式构造，第一轴承143牢固地安装在该柔性材料层125的内腔中，在这种轴承软安装的构造下，将非常有利于风机100在工作时所产生的径向力的吸收。

在这里，该柔性材料层125可以为多种形式的材料，如橡胶、硅胶等，优选地为高弹性橡胶，这些材料由于具有柔性特征，能够在风机工作时对轴承的振动起到缓冲作用，即吸收径向力。

如图7和图8所示，在本实用新型的一个实施例中，该柔性材料层125可以朝向第一轴承座122的开口的方向向外延伸，并覆盖开口边缘延伸至第一轴承座122的外壁。这样就可以进一步确保该装配结构的稳定性，防止了柔性材料层125在风机100运转过程中从第一轴承座122的内腔中脱落的可能性。优选地，在该柔性材料层125的与第一轴承座122的开口边缘的内侧接触处设置有装配引导结构126，以利于将第一轴承143装配到第一轴承座122。更优选地，该装配引导结构126为倒角(图7)或倒圆结构。

如图9所示，第二轴承144与第二轴承座123之间通过粘合剂固定连接，该固定方式使得风机100在运转过程中产生的轴向力能够被有效吸收。具体地，在装配之前，可以在第二轴承144的外表面和/或第二轴承座123的内表面涂覆粘合剂，装配后静置一段时间待粘合剂凝固以后，即可实现二者的固定安装。

优选地，在第二轴承座123的内壁开设有至少一条狭槽127，该狭槽127用于盛放粘合剂，以使得能够更加有利于第二轴承144的固定。

在一个实施例中，优选地，该狭槽127可以沿着第二轴承座123的轴向延伸，即该至少一条狭槽127平行设置在第二轴承座123的内壁上，这可以确保在沿着第二轴承座123轴向方向的粘结强度的稳定性。更优选地，该至少一条狭槽127在第二轴承座123的内壁均匀地分布，这能够进一步确保围绕第二轴承座123的周向上的粘结强度的稳定性。

在另一个实施例中，优选地，该狭槽127为沿着第二轴承座123的周向延伸的环状狭槽(如图10所示)，以确保沿着周向的粘结强度的稳定性。更优选地，该至少一条狭槽127在第二轴承座123的轴向方向上均匀分布，以确保沿着轴向的粘结强度的稳定性。

本申请还提供了一种吸尘器，该吸尘器包括上文所述的风机100，在此将不再赘述。

通过本申请提供的风机及吸尘器，转子组件及其周边零组件将有效吸收风机高速工作时所产生的轴向力和径向力。延长了电机的使用寿命，使电机更可靠高效地工作；在柔性材料层125设置诸如倒角或倒圆的装配引导结构，更加地方便轴承装配到轴承座中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种风机，其特征在于，其包括壳体、风机骨架、定子组件、转子组件以及导叶轮，所述转子组件包括转动轴，第一轴承和第二轴承在永磁体两侧安装在所述转动轴上，所述风机骨架包括用于固定安装所述第一轴承的第一轴承座以及用于固定安装所述第二轴承的第二轴承座，其中，在所述第一轴承座的内壁包覆有柔性材料层，在所述第二轴承座的内壁与所述第二轴承的外壁之间设置有粘合剂。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述柔性材料层为一体式构造。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述转子组件还包括固定安装在一个端部的叶轮，所述第一轴承比所述第二轴承更加靠近所述叶轮。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述柔性材料层延伸至所述第一轴承座的外壁，所述柔性材料层的与所述第一轴承座的开口边缘接触的位置处设置有装配引导结构。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述装配引导结构为倒角或倒圆。

6.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述粘合剂涂覆于所述第二轴承座的内壁，和/或

所述粘合剂设置于开设在所述第二轴承座的内壁上的至少一条狭槽内。

7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述狭槽沿着所述第二轴承座的轴向延伸。

8.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述狭槽为沿着所述第二轴承座的周向延伸的环状狭槽。

9.根据权利要求3至8中任一项所述的风机，其特征在于，所述柔性材料为弹性橡胶。

10.一种吸尘器，其特征在于，其包括如权利要求1至9中任一项所述的风机。

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