CN210420017U - 精密零件加工的原料高温冶炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工附属装置的技术领域，特别是涉及精密零件加工的原料高温冶炼设备，其可以方便提高铁矿石、焦炭和造渣用溶剂等的混合均匀性，提高铁矿石冶炼的均匀性，提高实用性；包括炉体、环形分流管、多组进气管、两组出气管、传送皮带、多组物料桶、多组定位板、多组定位螺钉、混料桶、电机、减速机、传动轴、密封塞和多组搅拌叶，炉体外壁底部连通设置有出铁口和出渣口，环形分流管上连通设置有进风口，密封塞顶部设置有固定槽，固定槽内设置有滚珠轴承，多组物料桶顶部和底部分别连通设置有多组入料口和多组排料管，多组排料管上分别设置有多组开关阀，两组出气管输入端均与炉体顶部连通，并在两组出气管顶部连通设置有排气管。

Description

精密零件加工的原料高温冶炼设备

技术领域

本实用新型涉及零件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种精密零件加工的原料高温冶炼设备。

背景技术

众所周知，在进行精密零部件加工时，需要采用纯度较高的铁元素进行生产，因此需要对铁矿原料进行高温冶炼，将铁矿石、焦炭和造渣用溶剂(石灰石)，一同装入高温冶炼设备中，并从位于高温冶炼设备下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料，但是现有的高温冶炼设备在使用过程中，其不方便将铁矿石、焦炭和造渣用溶剂等混合均匀，从而容易造成铁矿石冶炼的不均匀性，造成其实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便提高铁矿石、焦炭和造渣用溶剂等的混合均匀性，提高铁矿石冶炼的均匀性，提高实用性的精密零件加工的原料高温冶炼设备。

本实用新型的精密零件加工的原料高温冶炼设备，包括炉体、环形分流管、多组进气管、两组出气管、传送皮带、多组物料桶、多组定位板、多组定位螺钉、混料桶、电机、减速机、传动轴、密封塞和多组搅拌叶，所述炉体内设置有燃烧腔，并在炉体顶部设置有进料口，进料口与燃烧腔相通，所述炉体外壁底部连通设置有出铁口和出渣口，所述环形分流管套设在炉体外壁下半区域，所述多组进气管两端分别与环形分流管和炉体下半区域连通，并在环形分流管上连通设置有进风口，所述混料桶固定安装在进料口处，并在混料桶内设置有混料腔，所述混料桶顶部和底部分别设置有加料口和出料口，加料口和出料口均与混料腔相通，所述传送皮带输出端位于混料桶上方区域，所述电机安装在减速机输入端处，所述传动轴顶端与减速机输出端连接，密封塞顶部设置有固定槽，固定槽内设置有滚珠轴承，传动轴底端插入并固定至滚珠轴承中，多组搅拌叶均安装在传动轴上，并且多组搅拌叶均位于混料桶中，密封塞塞于出料口处，所述多组定位板分别与多组物料桶前后两端接触，所述多组定位螺钉分别螺装通过多组定位板并分别螺装至多组物料桶中，所述多组物料桶内分别设置有多组物料腔，并在多组物料桶顶部和底部分别连通设置有多组入料口和多组排料管，所述多组排料管上分别设置有多组开关阀，并且多组排料管均位于传送皮带上方区域，所述两组出气管输入端均与炉体顶部连通，并在两组出气管顶部连通设置有排气管。

本实用新型的精密零件加工的原料高温冶炼设备，还包括多组挂耳和多组吊装链，所述多组挂耳分别安装在多组物料桶外壁上，所述多组吊装链底端分别与多组挂耳连接。

本实用新型的精密零件加工的原料高温冶炼设备，还包括升降板、多组气缸和多组伸缩杆，所述升降板安装在减速机底端，所述传动轴穿过升降板，所述多组伸缩杆两端分别与多组气缸输出端和升降板顶部连接。

本实用新型的精密零件加工的原料高温冶炼设备，还包括保护壳，所述保护壳安装在升降板顶部，所述电机和减速机均位于保护壳中，并在保护壳上连通设置有进风管，所述保护壳顶部设置有多组散热孔。

本实用新型的精密零件加工的原料高温冶炼设备，还包括底座，所述底座安装在炉体底部。

本实用新型的精密零件加工的原料高温冶炼设备，还包括两组引流槽和多组固定杆，所述多组固定杆两端分别与两组引流槽和底座连接，所述两组引流槽分别位于出液口和出渣口下方区域。

本实用新型的精密零件加工的原料高温冶炼设备，还包括多组支撑杆和多组托架，所述多组支撑杆两端分别与多组托架和炉体连接，所述多组托架均与环形分离管接触。

本实用新型的精密零件加工的原料高温冶炼设备，还包括多组支撑架和多组限位座，所述多组支撑架两端分别与多组物料桶外壁和多组限位座连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将所需要使用的原料铁矿石、焦炭和造渣用溶剂等分别加入至多组物料桶中，并启动传送皮带，使传送皮带不断的运动，打开多组开关阀，通过多组排料管将所需要使用的物料分别排出，并使其均掉落至传送皮带上，并随传送皮带一同导入至混料桶中，并将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后使传动轴带动多组搅拌叶一同转动，使转动的搅拌叶对混料桶中的物料进行搅拌混合，并定期将电机和减速机上抬，使传动轴带动密封塞上移，混合后的物料通过出料口和进料口进入至炉体中，最后使电机和减速机位置下降并使密封塞回到出料口处，继续对物料进行混合，重复上述步骤即可，当炉体内的混合物料足够多时，通过进风口吹入经预热的空气，并通过多组进气管进入至炉体中，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水通过出铁口放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，通过出渣口排出，产生的煤气通过两组出气管排出，并在排气管中汇流后排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料，从而可以方便提高铁矿石、焦炭和造渣用溶剂等的混合均匀性，提高铁矿石冶炼的均匀性，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构放大图；

图3是本实用新型的另一部分结构放大图；

附图中标记：1、炉体；2、环形分流管；3、进气管；4、出气管；5、传送皮带；6、物料桶；7、定位板；8、定位螺钉；9、混料桶；10、电机；11、减速机；12、传动轴；13、密封塞；14、搅拌叶；15、出铁口；16、出渣口；17、进风口；18、滚珠轴承；19、排料管；20、开关阀；21、排气管；22、挂耳；23、吊装链；24、升降板；25、气缸；26、伸缩杆；27、保护壳；28、进风管；29、底座；30、引流槽；31、固定杆；32、支撑杆；33、托架；34、支撑架；35、限位座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的精密零件加工的原料高温冶炼设备，可以通过多组定位板7和多组定位螺钉8使多组物料桶6间接连接，并且可以通过多组吊装链23方便吊装移动其位置，当将其移动至指定位置后，可以将多组限位座35与接触面接触，从而可以方便对多组物料桶6的位置起到一定的支撑作用，可以通过底座29对炉体1的位置起到一定的支撑和的限定作用，其在工作时，将所需要使用的原料铁矿石、焦炭和造渣用溶剂等分别加入至多组物料桶6中，并启动传送皮带5，使传送皮带5不断的运动，打开多组开关阀20，通过多组排料管19将所需要使用的物料分别排出，并使其均掉落至传送皮带5上，并随传送皮带5一同导入至混料桶9中，并将电机10通电并启动，电机10输出的动力通过减速机11减速后使传动轴12带动多组搅拌叶14一同转动，使转动的搅拌叶14对混料桶9中的物料进行搅拌混合，固定多组气缸25的位置，并定期通过外接气源控制多组气缸25，使多组伸缩杆26带动升降板24上升，从而将电机10和减速机11上抬，使传动轴12带动密封塞13上移，混合后的物料通过出料口和进料口进入至炉体1中，最后控制多组气缸25，使多数伸缩杆26带动升降板24下降，从而使电机10和减速机11位置下降并使密封塞13回到出料口处，继续对物料进行混合，重复上述步骤即可，当炉体1内的混合物料足够多时，通过进风口17吹入经预热的空气，并通过多组进气管3进入至炉体1中，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水通过出铁口15放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，通过出渣口16排出，产生的煤气通过两组出气管4排出，并在排气管21中汇流后排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料，从而可以方便提高铁矿石、焦炭和造渣用溶剂等的混合均匀性，提高铁矿石冶炼的均匀性，提高实用性，可以通过多组固定杆31对两组引流槽30的位置起到一定的限定作用，从而可以通过两组引流槽30对排出的铁水和炉渣起到一定的引流作用，可以通过多组支撑杆32固定多组托架33的位置，从而可以通过多组托架33对环形分流管2的位置起到一定的支撑作用，可以通过保护壳27对电机10和减速机11起到一定的保护作用，减少电机10和减速机11的损坏，并且可以定期通过进风管28通入冷却风，帮助电机10进行散热。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种精密零件加工的原料高温冶炼设备，其特征在于，包括炉体(1)、环形分流管(2)、多组进气管(3)、两组出气管(4)、传送皮带(5)、多组物料桶(6)、多组定位板(7)、多组定位螺钉(8)、混料桶(9)、电机(10)、减速机(11)、传动轴(12)、密封塞(13)和多组搅拌叶(14)，所述炉体(1)内设置有燃烧腔，并在炉体(1)顶部设置有进料口，进料口与燃烧腔相通，所述炉体(1)外壁底部连通设置有出铁口(15)和出渣口(16)，所述环形分流管(2)套设在炉体(1)外壁下半区域，所述多组进气管(3)两端分别与环形分流管(2)和炉体(1)下半区域连通，并在环形分流管(2)上连通设置有进风口(17)，所述混料桶(9)固定安装在进料口处，并在混料桶(9)内设置有混料腔，所述混料桶(9)顶部和底部分别设置有加料口和出料口，加料口和出料口均与混料腔相通，所述传送皮带(5)输出端位于混料桶(9)上方区域，所述电机(10)安装在减速机(11)输入端处，所述传动轴(12)顶端与减速机(11)输出端连接，密封塞(13)顶部设置有固定槽，固定槽内设置有滚珠轴承(18)，传动轴(12)底端插入并固定至滚珠轴承(18)中，多组搅拌叶(14)均安装在传动轴(12)上，并且多组搅拌叶(14)均位于混料桶(9)中，密封塞(13)塞于出料口处，所述多组定位板(7)分别与多组物料桶(6)前后两端接触，所述多组定位螺钉(8)分别螺装通过多组定位板(7)并分别螺装至多组物料桶(6)中，所述多组物料桶(6)内分别设置有多组物料腔，并在多组物料桶(6)顶部和底部分别连通设置有多组入料口和多组排料管(19)，所述多组排料管(19)上分别设置有多组开关阀(20)，并且多组排料管(19)均位于传送皮带(5)上方区域，所述两组出气管(4)输入端均与炉体(1)顶部连通，并在两组出气管(4)顶部连通设置有排气管(21)。

2.如权利要求1所述的精密零件加工的原料高温冶炼设备，其特征在于，还包括多组挂耳(22)和多组吊装链(23)，所述多组挂耳(22)分别安装在多组物料桶(6)外壁上，所述多组吊装链(23)底端分别与多组挂耳(22)连接。

3.如权利要求2所述的精密零件加工的原料高温冶炼设备，其特征在于，还包括升降板(24)、多组气缸(25)和多组伸缩杆(26)，所述升降板(24)安装在减速机(11)底端，所述传动轴(12)穿过升降板(24)，所述多组伸缩杆(26)两端分别与多组气缸(25)输出端和升降板(24)顶部连接。

4.如权利要求3所述的精密零件加工的原料高温冶炼设备，其特征在于，还包括保护壳(27)，所述保护壳(27)安装在升降板(24)顶部，所述电机(10)和减速机(11)均位于保护壳(27)中，并在保护壳(27)上连通设置有进风管(28)，所述保护壳(27)顶部设置有多组散热孔。

5.如权利要求4所述的精密零件加工的原料高温冶炼设备，其特征在于，还包括底座(29)，所述底座(29)安装在炉体(1)底部。

6.如权利要求5所述的精密零件加工的原料高温冶炼设备，其特征在于，还包括两组引流槽(30)和多组固定杆(31)，所述多组固定杆(31)两端分别与两组引流槽(30)和底座(29)连接，所述两组引流槽(30)分别位于出液口和出渣口(16)下方区域。

7.如权利要求6所述的精密零件加工的原料高温冶炼设备，其特征在于，还包括多组支撑杆(32)和多组托架(33)，所述多组支撑杆(32)两端分别与多组托架(33)和炉体(1)连接，所述多组托架(33)均与环形分离管接触。

8.如权利要求7所述的精密零件加工的原料高温冶炼设备，其特征在于，还包括多组支撑架(34)和多组限位座(35)，所述多组支撑架(34)两端分别与多组物料桶(6)外壁和多组限位座(35)连接。

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