CN210418022U - 一种正反双向运行刮板链条 - Google Patents

Abstract

一种正反双向运行刮板链条,包括链杆、链板、销轴、刮板；所述链杆包括杆体，杆体两端对称设有带孔圆柱头，杆体与带孔圆柱头形成两端厚中间薄的哑铃型结构；相邻的链杆之间通过两侧的链板、销轴连接。本实用新型提供的一种正反双向运行刮板链条，具有磨损性好、传动平稳、噪声小、负载强度高、使用寿命长等特性。

Description

一种正反双向运行刮板链条

技术领域

本实用新型涉及刮板链条，尤其是一种正反双向运行刮板链条。

背景技术

刮板链条作为刮板输送机的主要部件，广泛应用于电力、化工、冶金、造纸、粮油、港口、矿山等行业，由于各个行业工艺的不断改进，对刮板输送机提出了更多的功能要求，头部和尾部方向都能实现正常的一点或者多点卸料。实现此功能最直接的方案是刮板链条具备正反双向可靠、长寿命运行的能力。

另外，常规单向运行刮板输送机链条磨损后，也会直接将整条刮板链条调头换向继续运行。

目前，实现正反双向运行的刮板输送机，一般采用模锻易拆链、套筒滚子链来制作刮板链条。

模锻易拆链由内环、外环及销轴组成，由于内环、外环两端部壁厚较薄，在负荷较重的情况下长时间与销轴磨擦，抗磨损性能较差，降低了链条使用寿命；同时内环、外环长孔与销轴接触部分采用斜壁结构，接触面积小，导致传动平稳性差、传动噪声大，链条强度负载强度低，不适合恶劣工况。

套筒滚子链由外链节、内链节、滚子、销轴、套筒等部件组成。日常运行过程中，在松边拉力和紧边拉力的反复作用下，经过一定的循环次数后，会发生疲劳损坏；内、外链板一般为冲压件，与物料接触磨擦，易造成外链节外侧磨损。链条与头、尾轮啮合冲击力首先由滚子和套筒承受，在反复冲击经过一定的循环次数后，滚子和套筒会造成冲击疲劳损伤。环境恶劣的工况，易造成铰链磨损，节距变大后，极易引起跳链或脱链。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种正反双向运行刮板链条，反双向运行、使用可靠、寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种正反双向运行刮板链条,包括链杆、链板、销轴、刮板；所述链杆包括杆体，杆体两端对称设有带孔圆柱头，杆体与带孔圆柱头形成两端厚中间薄的哑铃型结构；相邻的链杆之间通过两侧的链板、销轴连接。

该刮板链条采用40Cr或20CrMnTi 。

所述链杆、链板均采用整体模锻成形。

本实用新型一种正反双向运行刮板链条，具有以下技术效果：

1）、链杆、链板为两头对称圆弧状，精简锻打工序；取消了传统的叉型模锻链杆大头叉口，销轴和卡圈等部件又能够通用，简化制作工序，降低加工成本，降低了材料损耗。

2）、增大链杆端部R弧与驱动轮齿R弧接触面积，有效提升链条运行平稳性，减小噪声。

3）、链杆和链板采用模锻成型、整体热处理，相对于相同材质、相同截面的板链而言，强度高很多，进而有效增加刮板链条的负载强度，适用多种工况环境。另外也提高耐磨性和综合机械性能，使用寿命增加。

5）、刮板输送机需头、尾两个方向卸料时，可正反双向运行刮板链条；常规单向运行的刮板输送机，刮板链条磨损后，可将链条整条调头换向继续使用，约增加1倍使用寿命，降低使用成本。在此说明：正反方向运行是通过杆体两端对称设有带孔圆柱头，两头都可以与链轮啮合，没有方向性规定。别的链条如套筒滚子链也可以正反方向运行，本发明是相对模锻链条而言，一般模锻链条运行是有方向规定的，如叉型模锻链条要求小头在前、大头在后。

6）、链条与刮板附件组合形式多样化，可根据不同工况选着合适的刮板链条样式，单排链、双排链都适用，拆卸维修方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中链杆的主视图。

图2为本实用新型中链杆的俯视图。

图3为本实用新型中链板的主视图。

图4为本实用新型中链板的俯视图。

图5为双排链的主剖视图。

图6为双排链的俯视图。

图7为单排链的主视图。

图8为单排链的俯视图。

图中：链杆1，带孔圆柱头1-2，杆体1-1，链板2，销轴3，刮板4，卡圈5，斗刮板6。

具体实施方式

如图1-8所示，一种正反双向运行刮板链条,包括链杆1、链板2、销轴3、刮板4。

所述链杆1包括杆体1-1，杆体1-1两端对称设有带孔圆柱头1-2，带孔圆柱头1-2与杆体1-1平滑过渡且形成整体。整个杆身相对一般模锻链杆加厚，最终形成两端厚中间薄的哑铃型。该结构可增加链杆端部R弧（外圆柱圆弧面）与驱动轮齿R弧（驱动轮齿内圆弧面）接触面积（R弧是链杆外圆柱圆弧面、链轮或者头轮内圆弧面，工作时两个圆弧面相接触也称啮合），有效提升链条运行平稳性，减小噪声。相对于叉型链杆而言，通过取消叉型链杆叉口，换成两端对称的圆弧状结构，这样既简化制作工序，材料损耗降低，降低制作成本，同时，链杆两头无大头小头之分，装配时不受正反方向影响。刮板输送机需头、尾两个方向卸料时，可正反双向运行刮板链条；常规单向运行的刮板输送机，刮板链条磨损后，可将链条整条调头换向继续使用，约增加1倍使用寿命，降低使用成本。

所述链板2为两头对称圆弧状，强度高，可方便焊接不同的附件。链板2整体模锻也可整体冲压成型、整体热处理。由于链板2两端为对称结构，无安装方向限制。

这里的链杆1与链杆1之间通过两侧设置的链板2，并用销轴3、卡圈5连接成链条。

这里的链条各零件可采用40Cr、20CrMnTi等加工性能好的材质，进行调质和渗碳处理。具有较高的表面耐磨性和优良的综合机械性能，具有耐磨损、质量轻、强度高、使用寿命长的特点。

链条与刮板4的组合形式可多样化，根据不同工况选着合适的刮板链条样式，单排链、双排链都适用。

另外，针对双排链，还可在链条上可设置3-4个斗刮板6，斗刮板6在刮板4刮料过程中可顺带将底板上残留的物料清扫干净。斗刮板6通过螺栓连接固定，当需要换向时可对斗刮板6拆卸换向。

另外，针对双排链，刮板4可采用斜刮板，采用直板且倾斜，方便快速插入到物料中进行输送，可防止浮链。

Claims (3)

1.一种正反双向运行刮板链条,其特征在于：包括链杆（1）、链板（2）、销轴（3）、刮板（4）；所述链杆（1）包括杆体（1-1），杆体（1-1）两端对称设有带孔圆柱头（1-2），杆体（1-1）与带孔圆柱头（1-2）形成两端厚中间薄的哑铃型结构；相邻的链杆（1）之间通过两侧的链板（2）、销轴（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种正反双向运行刮板链条，其特征在于：该刮板链条采用40Cr或20CrMnTi 。

3.根据权利要求1所述的一种正反双向运行刮板链条，其特征在于：所述链杆（1）、链板（2）均采用整体模锻成形。

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