CN210413665U - 安装套加工专用工具 - Google Patents

Abstract

一种安装套加工专用工具，属于机械加工技术领域。该安装套加工专用工具设有四轴机床，四轴机床包括同轴设置的四轴主盘和四轴尾盘，四轴主盘上固定连接有主盘L型块，四轴尾盘上固定连接有尾盘L型块，主盘L型块和尾盘L型块之间固定连接有桥板，桥板上下两侧设有数个安装套零件夹装单元；安装套零件夹装单元包括垫块、二序固定组件和三序固定组件；垫块用于安装套零件的定位支撑，二序固定组件固定安装套零件中上第一水平面，三序固定组件成对设置、固定安装套零件中下第一水平面和下第二水平面。本实用新型能够减少装夹次数，提高零件加工精度，加工效率高。

Description

安装套加工专用工具

技术领域

本实用新型涉及的是一种机械加工领域的技术，具体是一种安装套加工专用工具。

背景技术

安装套是研磨机的核心部分，结构如图1所示。安装套设置在研磨机滑枕上，用来安螺母座和丝杆部件，以此驱动研磨机砂轮盘径向运动，实现研磨动作。

安装套零件加工成成品共需要装夹4次才能加工出来，目前的加工方案是通过多台机床进行分工序加工，先通过台钳将毛坯夹紧加工T型面、钻孔、侧面，再将毛坯反过面来加工底面、钻孔、侧面，将安装套长度方向垂直于台钳底面进行装夹镗孔和孔边上的小孔。这样多次换装进行装夹加工的精度低，效率低，报废率高，一方面不仅增加公司的人力成本和设备成本，而且零件品质无法保证。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出了一种安装套加工专用工具，能够减少装夹次数，提高零件加工精度，加工效率高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型设有四轴机床，四轴机床包括同轴设置的四轴主盘和四轴尾盘，四轴主盘上固定连接有主盘L型块，四轴尾盘上固定连接有尾盘L型块，主盘L型块和尾盘L型块之间固定连接有桥板，桥板上下两侧设有数个安装套零件夹装单元；

所述安装套零件夹装单元包括垫块、二序固定组件和三序固定组件；垫块用于安装套零件的定位支撑，二序固定组件固定安装套零件中上第一水平面，三序固定组件成对设置、固定安装套零件中下第一水平面和下第二水平面。

优选地，所述安装套零件夹装单元中垫块设置一对、两个，每个垫块上均设置至少一个定位销；优选地，每个垫块上均设置一个定位销，呈对角布置，定位支撑安装套零件。

在一些技术方案中，所述二序固定组件包括二序压板、二序螺杆和二序锁紧螺母；安装套零件在二序压板与安装套零件中上第一水平面相抵后通过二序螺杆、二序锁紧螺母与桥板锁定；二序压板沿安装套轴孔加工轴向设置，长度大于安装套轴孔深度，二序压板两端均设有二序螺杆。

优选地，所述二序固定组件中对应二序锁紧螺母设有二序弹垫和二序平垫，通过增加二序弹垫、二序平垫保护二序压板避免磨损。

优选地，所述二序螺杆为T型固定螺杆，对应二序螺杆，所述桥板在垫块外侧设有滑槽结构，所述二序压板在至少一侧设有滑口结构，便于装配；二序螺杆相对于滑槽结构活动设置，在二序锁紧螺母将二序压板、安装套零件和桥板锁定后固定在滑槽结构中。

进一步优选地，所述滑槽结构在桥板上下两侧对称布置，并通过桥板上隔板分隔。

在一些技术方案中，所述三序固定组件包括三序压块、三序可调螺杆、三序主固定螺杆和三序锁紧螺母；三序压块设有腰圆孔，三序主固定螺杆穿设在腰圆孔中，与桥板固定连接并通过三序锁紧螺母锁紧；安装套零件在三序压块与安装套零件中下第一水平面或下第二水平面相抵后通过三序主固定螺杆、三序锁紧螺母与桥板锁定；三序可调螺杆设置在三序压块上远离垫块一端，对应三序可调螺杆，桥板设有避让孔，三序可调螺杆移入避让孔中撤离三序压块。

优选地，所述三序固定组件中对应三序锁紧螺母设有三序弹垫和三序平垫，三序压块头部对应固定安装套零件中下第一水平面和下第二水平面设有三序软垫块；通过增加三序弹垫、三序平垫保护三序压块避免磨损，且通过三序弹垫防止在实际加工中因震动导致三序锁紧螺母松动；三序软垫块可以防止因三序压块材质过硬锁紧后压伤已经加工的工件表面。

优选地，所述三序主固定螺杆上设有三序弹簧，三序弹簧与三序压块底面相抵；三序可调螺杆移入避让孔中并通过三序锁紧螺母锁定三序压块，与三序压块连接的三序弹簧被压缩，在解除三序锁紧螺母后，三序弹簧复位撑起三序压块。

优选地，所述四轴主盘和四轴尾盘固定在加高块上，加高块固定在底板上；进一步优选地，四轴主盘和四轴尾盘与加高块通过定位键槽装配固定，加高块与底板通过定位键槽装配固定。

优选地，二序压板的材质为Cr12，三序压块的材质为45#钢，三序软垫块的材质为红铜。

技术效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

1)安装零件套通过安装套加工专用夹具进行加工只需要一次换装就可以多个角度的面，能够保证孔的圆柱度、圆柱与面的垂直度、侧面与面的垂直度等形位公差；

2)一台机床通过三道工序一次能够加工四个工件，提高加工效率，提高加工精度，降低不良率，降低成本。

附图说明

图1为安装套加工流程图；

图2为实施例1的整体结构示意图；

图3为实施例1二序装夹示意图；

图4为实施例1三序装夹示意图；

图5为实施例1三序装夹旋转90°示度意图；

图6为实施例1中二序固定组件结构示意图；

图7为实施例1中三序固定组件结构示意图；

图8为实施例1中滑槽结构示意图；

图9为实施例1中二序压板滑口结构示意图；

图10为实施例1中定位销和垫块结构示意图；

安装套零件100、一序加工部位101、二序加工部位102、二序加工部位103、三序加工部位104、三序加工部位105、安装套106、上第一水平面107、下第一水平面108、下第二水平面109；

底板1、加高块2、四轴主盘3、四轴尾座4、主盘L型块5、尾盘L型块6、桥板7、避让孔73；

二序固定组件30、二序锁紧螺母31、二序弹垫32、二序平垫33、二序压板34、二序T型固定螺杆35；

三序固定组件20、三序锁紧螺母21、三序弹垫22、三序平垫23、三序压块24、三序软垫块25、三序弹簧26、三序止动螺母27、三序主固定螺杆28、三序可调螺杆29；

滑槽结构40、滑口结构50；

定位销60、垫块70。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例涉及一种安装套加工专用工具，能够同时对4个安装套零件100进行加工。

安装套加工专用工具采用四轴机床，四轴机床包括同轴设置的四轴主盘3和四轴尾盘4，四轴主盘3和四轴尾盘4分别通过加高块2设置在底板1上；四轴主盘3、四轴尾盘4与加高块2之间，加高块2与底板1之间均通过键槽结构定位安装；

四轴主盘3上固定连接有主盘L型块5，四轴尾盘4上固定连接有尾盘L型块6，主盘L型块5和尾盘L型块6之间固定连接有桥板7，桥板7上下两侧设有共四个安装套零件夹装单元。

如图3所示，安装套零件夹装单元包括垫块70、二序固定组件30和三序固定组件20；如图10所示，两垫块70上各设有一个定位销60，两垫块70的定位销呈对角布置；定位销可以是圆形定位销也可以是菱形定位销，与一序加工部位101上定位孔对应设置，用于安装套零件100的定位支撑；二序固定组件30固定安装套零件中上第一水平面107，三序固定组件20成对设置、固定安装套零件中下第一水平面108和下第二水平面109。

如图6所示，二序固定组件30包括二序锁紧螺母31、二序弹垫32、二序平垫33、二序压板34、二序T型固定螺杆35；二序压板34两端均固定有二序T型固定螺杆35，对应地，桥板7在垫块70外侧设有滑槽结构40，二序T型固定螺杆35相对于滑槽结构40活动设置；优选地，滑槽结构40在桥板7上下两侧对称布置，如图8所示；

二序压板34至少有一端对应二序T型固定螺杆35设有滑口结构50，如图9所示，方便安装和拆卸，提高生产效率；将一个二序T型固定螺杆35置于滑槽结构40中后，装上二序压板34，二序压板34与安装套零件中上第一水平面107相抵，再在二序压板34上设置滑口结构50一端装上另一个二序T型固定螺杆35；最后通过二序锁紧螺母31将二序压板34、安装套零件100和桥板7锁定；通过增加二序弹垫32、二序平垫33保护二序压板34避免磨损，且通过二序弹垫32防止在实际加工中因震动导致二序锁紧螺母31松动；二序压板34沿安装套轴孔加工轴向设置，长度大于安装套轴孔深度。

如图7所示，三序固定组件20包括：三序锁紧螺母21、三序弹垫22、三序平垫23、三序压块24、三序软垫块25、三序弹簧26、三序止动螺母27、三序主固定螺杆28和三序可调螺杆29。

三序压块24设有腰圆孔，三序主固定螺杆28穿设在腰圆孔中，与桥板7固定连接，再通过三序止动螺母27锁紧防止松动；安装套零件100在三序压块24与安装套零件中下第一水平面108或下第二水平面109相抵后通过三序主固定螺杆28、三序锁紧螺母21与桥板7锁定；三序压块24在远离垫块70一端固定有三序可调螺杆29，对应三序可调螺杆29，桥板7设有避让孔73，三序可调螺杆29移入避让孔73中撤离三序压块24。

三序主固定螺杆28上设有三序弹簧26，三序弹簧26与三序压块24底面相抵；三序可调螺杆29移入避让孔73中并通过三序锁紧螺母21锁定三序压块24，与三序压块24连接的三序弹簧26被压缩，在解除三序锁紧螺母21后，三序弹簧26复位撑起三序压块24，避免三序压块24的动作干涉安装套零件的卸装作业。

通过增加三序弹垫22、三序平垫23保护三序压块24避免磨损，且通过三序弹垫22防止在实际加工中因震动导致三序锁紧螺母21松动。

安装套零件100加工成安装套106的过程如图1所示，安装套零件100采用本实施例加工之前，先需要在其他机床上将一序加工部位101中平面和平面上固定孔加工好；

采用本实施例加工时，先将三序压块24向远离垫块70的方向移开，三序可调螺杆29放置在桥板7上避让孔73中；再通过三序锁紧螺母21将三序压块24向下锁紧，此时三序弹簧26被压缩，避免三序压块24向上弹起干涉安装套零件的加工；

接着将安装套零件100放置在垫块70上，安装套零件100与垫块70通过一序加工部位101上两个定位孔与定位销60进行定位；

安装套零件100放置好后，将一个二序T型固定螺杆35放到桥板7的滑槽结构40内，装上二序压板34，二序压板34与安装套零件中上第一水平面107相抵，然后将另一个二序T型固定螺杆35放到桥板7的滑槽结构40内且该二序T型固定螺杆35穿过并通过二序压板34上滑口结构50，将二序平垫33、二序弹垫32放置在二序T型固定螺杆35上后把二序锁紧螺母31锁紧，在0°面加工安装套零件100中对称的两个二序加工部位102和两个二序加工部位103；之后四轴机床驱动四轴主盘和四轴尾盘旋转180°，重复上述操作进行180°面的加工操作，完成全部四个零件的二序加工；

二序加工完成后，通过三序固定组件20固定安装套中下第一水平面108和下第二水平面109(三序压块24头部设有三序软垫块25防止因三序压块材质过硬锁紧后压伤已经加工的工件表面)，再撤去二序固定组件30，分别在0°面和180°面把安装套零件中三序加工部位105的孔加工出来，如图4所示；

最后进行三序加工，四轴机床驱动四轴主盘和四轴尾盘旋转90°后加工三序加工部位104的面和孔，如图5所示，再旋转270°加工三序加工部位104对面的平面，得到安装套106。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种安装套加工专用工具，其特征在于，设有四轴机床，四轴机床包括同轴设置的四轴主盘和四轴尾盘，四轴主盘上固定连接有主盘L型块，四轴尾盘上固定连接有尾盘L型块，主盘L型块和尾盘L型块之间固定连接有桥板，桥板上下两侧设有数个安装套零件夹装单元；

所述安装套零件夹装单元包括垫块、二序固定组件和三序固定组件；垫块用于安装套零件的定位支撑，二序固定组件固定安装套零件中上第一水平面，三序固定组件成对设置、固定安装套零件中下第一水平面和下第二水平面。

2.根据权利要求1所述安装套加工专用工具，其特征是，所述安装套零件夹装单元中垫块设置一对、两个，两个垫块上的定位销呈对角布置，定位支撑安装套零件。

3.根据权利要求1所述安装套加工专用工具，其特征是，所述二序固定组件包括二序压板、二序螺杆和二序锁紧螺母；安装套零件在二序压板与安装套零件中上第一水平面相抵后通过二序螺杆、二序锁紧螺母与桥板锁定；二序压板沿安装套轴孔加工轴向设置，长度大于安装套轴孔深度，二序压板两端均设有二序螺杆。

4.根据权利要求3所述安装套加工专用工具，其特征是，所述二序固定组件中对应二序锁紧螺母设有二序弹垫和二序平垫。

5.根据权利要求3所述安装套加工专用工具，其特征是，所述二序螺杆为T型固定螺杆，对应二序螺杆，所述桥板在垫块外侧设有滑槽结构，所述二序压板在至少一侧设有滑口结构；二序螺杆相对于滑槽结构活动设置，在二序锁紧螺母将二序压板、安装套零件和桥板锁定后固定在滑槽结构中。

6.根据权利要求5所述安装套加工专用工具，其特征是，所述滑槽结构在桥板上下两侧对称布置，并通过桥板上隔板分隔。

7.根据权利要求1所述安装套加工专用工具，其特征是，所述三序固定组件包括三序压块、三序可调螺杆、三序主固定螺杆和三序锁紧螺母；三序压块设有腰圆孔，三序主固定螺杆穿设在腰圆孔中，与桥板固定连接并通过三序锁紧螺母锁紧；安装套零件在三序压块与安装套零件中下第一水平面或下第二水平面相抵后通过三序主固定螺杆、三序锁紧螺母与桥板锁定；三序可调螺杆设置在三序压块上远离垫块一端，对应三序可调螺杆，桥板设有避让孔，三序可调螺杆移入避让孔中撤离三序压块。

8.根据权利要求7所述安装套加工专用工具，其特征是，所述三序固定组件中对应三序锁紧螺母设有三序弹垫和三序平垫，三序压块头部对应固定安装套零件中下第一水平面和下第二水平面设有三序软垫块。

9.根据权利要求7所述安装套加工专用工具，其特征是，所述三序主固定螺杆上设有三序弹簧，三序弹簧与三序压块底面相抵；三序可调螺杆移入避让孔中并通过三序锁紧螺母锁定三序压块，与三序压块连接的三序弹簧被压缩，在解除三序锁紧螺母后，三序弹簧复位撑起三序压块。

10.根据权利要求1所述安装套加工专用工具，其特征是，所述四轴主盘和四轴尾盘固定在加高块上，加高块固定在底板上。

Images