CN210412929U - 一种电火花切割机床用清理存储装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电火花切割机床用清理存储装置，包括支撑机座以及设置于支撑机座上的线切割机构、导向龙门架和加工台，线切割机构通过导向龙门架设置于加工台上方并设置有切削液喷射器，加工台顶面设置有条形状泄流通槽，还包括设置于加工台下方的清理存储机构，包括存储器、分隔板、升降气缸、定位座和回流输送泵，存储器为漏斗状结构，其底部设置有输送管，存储器顶部设置有与加工台连接的收集挡板，且收集挡板内设置有过滤网层，升降气缸的伸缩杆与分隔板底面中心连接，且升降气缸通过定位座与输送管连接固定并可带动分隔板作竖直上下移动，输送管末端与所述回流输送泵连接；该电火花切割机床用清理存储装置减少占用空间，提高空间利用率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及电火花切割机设备技术领域，尤其涉及一种电火花切割机床用清理存储装置。
背景技术：
注塑模具在加工过程中可通过电火花线切割机进行切割加工成型，电火花切割机床是利用连续移动的细金属丝(多用钼丝)作为电极来对导电工件进行脉冲电火花放电，进而利用两个极性之间的高压击穿加工介质，实现对加工工件的蚀除、切割成型，在使用电火花线切割机对工件进行切割的过程中常需要添加切削液来达到良好的切割效果，而使用过的切削液可回收利用，提高资源利用率，传统的电火花切割机通过设置回收箱对切削液进行收集，但收集的切削液需要另外进行过滤处理来分离液体中粘附的切割碎屑，增加了工作量，而且机体中需同时设置回收箱和回收机构来达到切削液回收存储工作，增加了机体内部空间的使用，进而使机体体积和占用面积增大。
实用新型内容：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电火花切割机床用清理存储装置，包括支撑机座以及设置于所述支撑机座上的线切割机构、导向龙门架和加工台，所述线切割机构通过所述导向龙门架设置于所述加工台上方并设置有切削液喷射器，所述加工台顶面设置有条形状泄流通槽，还包括设置于加工台下方的清理存储机构，其包括存储器、分隔板、升降气缸、定位座和回流输送泵，所述存储器为漏斗状结构，其底部设置有输送管，存储器顶部设置有与加工台连接的收集挡板，且收集挡板内设置有过滤网层，升降气缸的伸缩杆与所述分隔板底面中心连接，且所述升降气缸通过定位座与所述输送管连接固定并可带动分隔板作竖直上下移动，所述输送管末端与所述回流输送泵连接。
优选地，所述的分隔板为倒置的梯形圆台状结构，其顶面直径和底面直径均小于所述存储器顶端直径，且大于所述存储器底端直径。
优选地，所述存储器对应在所述分隔板下方设置有过滤孔网，且所述过滤孔网中心设置有供升降气缸的伸缩杆通过的通孔。
优选地，所述的分隔板侧端设置有可与所述存储器内侧贴合的防水橡胶片。
优选地，所述的升降气缸安装在所述定位座内，且升降气缸的伸缩杆可从定位座顶部伸出，所述定位座侧端设置有定位杆，并通过该定位杆与所述输送管内侧连接以固定在输送管中心轴线上。
优选地，所述的回流输送泵侧端设置有回流管，且该回流管与所述切削液喷射器连接。
本实用新型的有益效果是：该电火花切割机床用清理存储装置的升降气缸通过定位座安装在存储器内并可带动分隔板在存储器内上下移动，进而使分隔板侧端可与存储器内侧接触配合密封形成两个空间，分隔板上方的空间可用作存储从加工台上掉落的切削液，分隔板下方的空间与回流输送泵连接用作切削液回流输送，无需另外设置回收箱收集存储切削液，减少占用空间，提高空间利用率。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为图1中A-A剖视图。
图中：1支撑机座、2线切割机构、3导向龙门架、4加工台、5存储器、6分隔板、7升降气缸、8定位座、9回流输送泵、10输送管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1至2所示，一种电火花切割机床用清理存储装置，包括支撑机座1以及设置于所述支撑机座上的线切割机构2、导向龙门架3和加工台4，所述线切割机构2通过所述导向龙门架3设置于所述加工台4上方并设置有切削液喷射器，所述加工台4顶面设置有条形状泄流通槽，还包括设置于加工台4下方的清理存储机构，其包括存储器5、分隔板6、升降气缸7、定位座8和回流输送泵9，所述存储器5为漏斗状结构，其底部设置有输送管10，存储器5顶部设置有与加工台4连接的收集挡板，且收集挡板内设置有过滤网层，升降气缸7的伸缩杆与所述分隔板6底面中心连接，且所述升降气缸7通过定位座8与所述输送管10连接固定并可带动分隔板作竖直上下移动，具体地，所述的升降气缸7安装在所述定位座8内，且升降气缸7的伸缩杆可从定位座8顶部伸出，所述定位座8侧端设置有定位杆，并通过该定位杆与所述输送管内侧连接以固定在输送管中心轴线上，升降气缸7与外部电源电连接驱动控制，所述输送管10末端与所述回流输送泵9连接，所述的回流输送泵9侧端设置有回流管，且该回流管与所述切削液喷射器连接。
在清理存储机构的具体结构上，所述的分隔板6为倒置的梯形圆台状结构，其顶面直径和底面直径均小于所述存储器5顶端直径，且大于所述存储器5底端直径，需要说明的是，在具体实施例中，以分隔板侧端与存储器内侧接触时为分隔板起始状态，且分隔板顶面直径和顶面直径与存储器相适应，作为优选的实施例，所述的分隔板6侧端设置有可与所述存储器5内侧贴合的防水橡胶片，分隔板6侧端可与存储器5内侧接触配合密封形成两个空间，所述存储器5对应在所述分隔板下方设置有过滤孔网，且所述过滤孔网中心设置有供升降气缸的伸缩杆通过的通孔。
实施该电火花切割机床用清理存储装置的实施例，切削液在加工台上使用后掉落至加工台下方的存储器，切削液通过存储器顶部的过滤网层进行第一次过滤处理分离切削液和切割产生的铁屑，此时分隔板侧端与存储器内侧接触配合密封形成两个空间，掉落的切削液被阻挡并积存在分隔板上方的空间内，而分隔板下方的空间与回流输送泵连接用作切削液回流输送，当需要输送回收的切削液时，工作人员控制升降气缸带动分隔板向上运动使分隔板侧端与存储器内侧分离，这样由分隔板隔开的上下两个空间连通，切削液便通过过滤孔网再次进行过滤处理后流入输送管内并受回流输送泵作用回流到切削液喷射器中重新利用，该电火花切割机床用清理存储装置无需另外设置回收箱收集存储切削液，减少占用空间，提高内部空间利用率，切削液经过两次过滤处理得到净化重新利用，提高资源利用率。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种电火花切割机床用清理存储装置，包括支撑机座以及设置于所述支撑机座上的线切割机构、导向龙门架和加工台，所述线切割机构通过所述导向龙门架设置于所述加工台上方并设置有切削液喷射器，所述加工台顶面设置有条形状泄流通槽，其特征在于：还包括设置于加工台下方的清理存储机构，其包括存储器、分隔板、升降气缸、定位座和回流输送泵，所述存储器为漏斗状结构，其底部设置有输送管，存储器顶部设置有与加工台连接的收集挡板，且收集挡板内设置有过滤网层，升降气缸的伸缩杆与所述分隔板底面中心连接，且所述升降气缸通过定位座与所述输送管连接固定并可带动分隔板作竖直上下移动，所述输送管末端与所述回流输送泵连接。
2.根据权利要求1所述的一种电火花切割机床用清理存储装置，其特征在于：所述的分隔板为倒置的梯形圆台状结构，其顶面直径和底面直径均小于所述存储器顶端直径，且大于所述存储器底端直径。
3.根据权利要求2所述的一种电火花切割机床用清理存储装置，其特征在于：所述存储器对应在所述分隔板下方设置有过滤孔网，且所述过滤孔网中心设置有供升降气缸的伸缩杆通过的通孔。
4.根据权利要求2所述的一种电火花切割机床用清理存储装置，其特征在于：所述的分隔板侧端设置有可与所述存储器内侧贴合的防水橡胶片。
5.根据权利要求1所述的一种电火花切割机床用清理存储装置，其特征在于：所述的升降气缸安装在所述定位座内，且升降气缸的伸缩杆可从定位座顶部伸出，所述定位座侧端设置有定位杆，并通过该定位杆与所述输送管内侧连接以固定在输送管中心轴线上。
6.根据权利要求1所述的一种电火花切割机床用清理存储装置，其特征在于：所述的回流输送泵侧端设置有回流管，且该回流管与所述切削液喷射器连接。
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| CN201920970872.9U CN210412929U (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种电火花切割机床用清理存储装置 |
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| CN (1) | CN210412929U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112828404A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 黄益鸣 | 一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床 |
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2019
- 2019-06-26 CN CN201920970872.9U patent/CN210412929U/zh not_active Expired - Fee Related
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