CN210398053U - 一种具有插入式接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气具连接管技术领域，具体地，涉及一种具有插入式接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，采用金属材质的缩口法兰抱紧不锈钢波纹管的被覆层，现场安装无需配备焊接工具，降低现场安装成本，解除了现场安装时需要焊接作业的安全风险：缩紧后的缩口法兰刚度高，抱紧力大时不会扭曲变形，解决了传统结构中弹性材质增强环密封性查的缺点；在固定螺母内增加增强卡环，当插入式密封套进一步被压缩时会将增强卡环施加向外侧的压力，增强卡环受到固定螺母内侧的锥形抵触面的阻挡后形成收缩并卡住格林接头，达到加强对格林接头抱紧力的效果，使得格林接头不易松动，连接更加稳定。

Description

一种具有插入式接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管

技术领域

本实用新型涉及燃气具连接管技术领域，具体地，涉及一种具有插入式接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管。

背景技术

不锈钢波纹管被广泛应用在燃气用具与燃气管道连接，不锈钢波纹管通常是由波纹管内管、橡胶套及接头体三部分组成，其中，橡胶套包覆在波纹管内管的外部，用于对波纹管内管进行防护，接头体设置在波纹管内管的端部。

不锈钢波纹管的生存制造中，接头体的安装最为关键，接头体的安装形式直接影响到不锈钢波纹管使用状态下的密封性。而接头体通常包括旋转螺母、固定螺母和密封圈三部分，其中旋转螺母以不可分离的形式套在不锈钢波纹管的端部，固定螺母与旋转螺母螺纹连接，密封圈夹设在旋转螺母和固定螺母之间，连接燃气管道或者燃气用具时，通过旋转旋转螺母将密封圈压紧，以实现将燃气管道的接头或者燃气用具的接头抱紧的目的。其中，旋转螺母与不锈钢波纹管之间的不可分离连接以及旋转螺母尾孔出的泄漏问题尤为重要。

中国专利号201020113219.X所公开的“带泄漏检测功能的燃气输送用不锈钢波纹软管接头组件”提供了一种敲波加增强环的技术方案，并公开一下技术内容。“现场安装时，从燃气输送用不锈钢波纹软管的端部起剥离合适距离的包覆层，套上接头螺母，在不锈钢波纹管末端手工敲波(配套敲波工具)，将加强环嵌入不锈钢波纹管的波谷，与不锈钢波纹管紧密贴合，再将加强环嵌入到接头凹槽内，接头组件带有密封圈和检漏孔，增加了接头的检漏功能，使用过程中能及时发现燃气输送用不锈钢波纹软管是否泄漏；同时，将接头组件中的接头螺母尾孔增大，被覆管套接头螺母时无需剥离被覆层，避免了波纹管的裸漏，保护了波纹管，也使得产品更加美观”。从以上技术方案可知，不论增强环是从哪个方向装配，其最小直径势必要小于被覆称在外径或者是敲波后形成的法兰挡边，并且增强环要嵌入到波谷内。因此，我们有理由相信该技术方案中所公开的增强环未弹性件，因此在抱紧力增加时，增强环与法兰挡边之间或者增强环与接头凹槽之间会因为增强环受力扭矩后产生间隙，进而形成燃气向接头螺母旋转螺母的尾孔方向泄漏，所以对比文件中在接头螺母的尾孔附件加工成型了环形凹槽并增加了密封圈2进行封面保护。但是，我们任然发现有不足之处，密封圈2为弹性件，而被覆层同样为弹性件，虽然该专利文件中附图1 中密封圈的底部是与不锈钢波纹管的波谷正对，即密封圈2与不锈钢波纹管的波谷夹紧被覆层，但是在现场安装时不太可能完全达到附图中位置。即密封圈2 的底部可能是正对不锈钢波纹管的波谷位置，在这种情况下如果发生燃气泄漏，较大的气体压力会将密封圈2正下方位于波谷位置的被覆层向波谷方向挤压，进而形成间隙形成燃气泄漏。

由于弹性材质的增强环存在抱紧力导致扭曲变形进而泄漏的情况。作为技术改进，采用金属材质的增强环，现将金属材质通常是不锈钢的增强环套在暴露的不锈钢波纹管部分，然后将余量的波纹冲平抵住金属材质的增强环，并通过环焊的方法将冲平后形成的法兰挡边与增强环焊接为一体。这种方法的缺点是：环焊的技术要求高，环焊不达标便会形成泄漏；而且现场安装时需要携带焊接工具，增加的现场安装的安全隐患，增加了安装成本。

另外，传统的接口结构大多采用直插式结构，格林接头插入后依靠于插入式密封套之间的摩擦力保持锁紧，一旦不锈钢波纹管受到外力冲击后产生沿着接口轴线的拉力，容易造成格林接头与不锈钢波纹管接口之间松动甚至脱离，导致燃气泄漏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有插入式接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管。

本实用新型公开的一种具有插入式接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，不锈钢波纹管、包覆在不锈钢波纹管外部的被覆层、旋转螺母、固定螺母和插入式密封套，旋转螺母套设于不锈钢波纹管的端部，固定螺母与旋转螺母螺纹连接，插入式密封套置于固定螺母内，插入式密封套的一端与固定螺母内侧端部相抵，插入式密封套的另一端与不锈钢波纹管的端部相抵，不锈钢波纹管的端部至少有一个完整波谷裸露在被覆层的外部，不锈钢波纹管的裸露部分套设有与被覆层紧密套接的缩口法兰，该缩口法兰为金属材质，缩口法兰远离被覆层的一端外侧设有向外突出的法兰边，缩口法兰的内侧与法兰边对应的位置具有嵌入到不锈钢波纹管的波谷内的内卡环，在缩口法兰具有法兰边的一侧的端部设有环形槽，暴露在缩口法兰外部的不锈钢波纹管冲平后压紧在该环形槽内。

优选的，所述不锈钢波纹管的裸露部包括有至少两个完整的波峰，裸露部的两端各包括有半个波谷，所述内卡环嵌入到不锈钢波纹管的裸露部上距离被覆层最近的一个完整波谷内。

优选的，暴露在所述缩口法兰外部的不锈钢波纹管冲平后的厚度大于环形槽的深度。

优选的，所述插入式密封套的内径大于不锈钢波纹管的内径，插入式密封套的外径大于环形槽的直径。

优选的，插入式密封套与固定螺母息之间设有在轴向挤压力作用下锁紧格林接头的增强卡环7，该增强卡环为塑料材质制成。

优选的，所述增强卡环与固定螺母相抵一端的外壁为锥形面，增强卡环与插入式密封套相抵的一端沿其周向均有分布有若干个切口，所有切口均向增强卡环的另一端延伸，固定螺母内侧端部设有与增强卡环的锥形面接触的锥形抵触面。

优选的，锥形抵触面与固定螺母的轴线之间的夹角大于锥形面与增强卡环的轴线之间的夹角。

优选的，所述切口深度以及锥形面的高度均大于增强卡环高度的一半。

优选的，增强卡环的外径小于插入式密封套的外径，增强卡环的内径大于插入式密封套的内径。

有益效果：本实用新型采用金属材质的缩口法兰抱紧不锈钢波纹管的被覆层，缩紧后的缩口法兰的内卡环嵌入到暴露的不锈钢波纹管的波谷内，通过将余留的裸露的不锈钢波纹管冲平后压入到缩口法兰前端的环形槽内，当固定螺母和旋转螺母旋转锁紧后通过压紧插入式密封套的方式实现缩口法兰与不锈钢波纹管之间的密封。解决了传统工艺中端部环焊增强环技术难度大，漏气风险高的缺点；现场安装无需配备焊接工具，降低现场安装成本，解除了现场安装时需要焊接作业的安全风险：缩紧后的缩口法兰刚度高，抱紧力大时不会扭曲变形，解决了传统结构中弹性材质增强环密封性查的缺点；无需在旋转螺母的尾孔附近增设密封圈，减少了配件的使用，降低综合成本并且提高了生产效率，在固定螺母内增加增强卡环，当插入式密封套进一步被压缩时会将增强卡环施加向外侧的压力，增强卡环受到固定螺母内侧的锥形抵触面的阻挡后形成收缩并卡住格林接头，达到加强对格林接头抱紧力的效果，使得格林接头不易松动，连接更加稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中缩口法兰的剖视结构示意图；

图2为缩口法兰的安装工艺流程图示意图；

图3为本实用新型第一种实施方式的剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施方式的剖视结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施方式中增强卡环的剖视图；

图6为本实用新型第二种实施方式中增强卡环的立体结构示意图；

附图标记说明：不锈钢波纹管1，被覆层2，旋转螺母3，固定螺母4，插入式密封套5，缩口法兰6，内卡环6a，环形槽6b，增强卡环7，锥形面7a，切口7b。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

图1所示为本实用新型中缩口法兰6的剖视图，该缩口法兰6采用延展性能好的金属材质，在压缩时不会产生开裂的现象，压缩后的刚度可以达到保证。如图1所示，该缩口法兰6的左端外延具有法兰边，缩口法兰6的内侧与法兰边对应的位置具有内卡环6a，在缩口法兰6具有法兰边的一侧的端部设有环形槽6b。缩口法兰6的左侧为管状结构，该管状结构在压缩口用以抱紧不锈钢波纹管1外侧的被覆层2。

如图2所示，缩口法兰6的安装如下四个步骤：

步骤1、剥离适合长度的被覆层2，图中剥离后裸露三段完整的波谷。

步骤2、套上缩口法兰6，使得缩口法兰6的内卡环6a与被覆层2最近的一个完整波谷正对。

缩口法兰6的尺寸要求：内卡环6a的内径与不锈钢波纹管1的外径之间的单边余留0.05^-0.1mm间隙。以确保压缩前缩口法兰6能够顺利套在被覆层2外部并且内卡环6a不会受到不锈钢波纹管1的波谷阻挡，另外在缩口法兰6压缩后能够确保内卡环6a能够嵌入到波谷内。因为缩口法兰6为金属材质，压缩后尺寸缩减量较小。

步骤3、采用缩口模具或者缩口工具将缩口法兰6的外形尺寸进行压缩。压缩后，缩口法兰6的管状部与被覆层2抱紧，同时内环环的底部嵌入到不锈钢波纹管1的波谷内。缩口法兰6采用延展性能好的金属材质，在压缩时不会产生开裂的现象，压缩后的刚度可以达到保证。

步骤4、冲平余留在缩口法兰6外部的不锈钢波纹管1，不锈钢波纹管1的冲平部分被压入到缩口法兰6的环形槽6b内。环形槽6b的深度至少小于两个完整波峰冲平厚度厚度，以确保连个波峰冲平后的厚度高出环形槽6b，进而确保固定螺母4和旋转螺母3锁紧后，插入式密封套5能够压紧冲平部分。

参照图3所示的一种具有插入式接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，不锈钢波纹管1、包覆在不锈钢波纹管1外部的被覆层2、旋转螺母3、固定螺母 4和插入式密封套5，旋转螺母3套设于不锈钢波纹管的端部，固定螺母4与旋转螺母3螺纹连接，插入式密封套5置于固定螺母4内，插入式密封套5的一端与固定螺母4内侧端部相抵，插入式密封套5的另一端与不锈钢波纹管1的端部相抵，不锈钢波纹管1的端部至少有一个完整波谷裸露在被覆层2的外部，不锈钢波纹管1的裸露部分套设有与被覆层2紧密套接的缩口法兰6，该缩口法兰6为金属材质，缩口法兰6远离被覆层2的一端外侧设有向外突出的法兰边，缩口法兰6的内侧与法兰边对应的位置具有嵌入到不锈钢波纹管1的波谷内的内卡环6a，在缩口法兰6具有法兰边的一侧的端部设有环形槽6b，暴露在缩口法兰6外部的不锈钢波纹管1冲平后压紧在该环形槽6b内。

所述不锈钢波纹管1的裸露部包括有至少两个完整的波峰，裸露部的两端各包括有半个波谷，所述内卡环6a嵌入到不锈钢波纹管1的裸露部上距离被覆层2最近的一个完整波谷内。

暴露在所述缩口法兰6外部的不锈钢波纹管1冲平后的厚度大于环形槽6b 的深度。

所述插入式密封套5的内径大于不锈钢波纹管1的内径，插入式密封套5 的外径大于环形槽6b的直径。

参照图4ˉ图6所示，插入式密封套5与固定螺母4息之间设有在轴向挤压力作用下锁紧格林接头的增强卡环7，该增强卡环(7)为塑料材质制成。

增强卡环7采用高强度的塑料制成，例如POM、PE、PA等材质。

所述增强卡环7与固定螺母4相抵一端的外壁为锥形面7a，增强卡环7与插入式密封套5相抵的一端沿其周向均有分布有若干个切口7b，所有切口7b均向增强卡环7的另一端延伸，固定螺母4内侧端部设有与增强卡环7的锥形面 7a接触的锥形抵触面。

当增强卡环7受到挤压时，由于锥形抵触面的限制，增强卡环7位于切口 7b的一端形成收缩并卡住格林接头。

锥形抵触面与固定螺母的轴线之间的夹角大于锥形面与增强卡环的轴线之间的夹角。这种不同角度的设计，将等角度是的面接触改进为线接触，可以有效减小增强卡环7移动时与固定螺母4之间的摩擦力，有利于增强卡环7向外侧一定，进而形成对切口7b一端的收缩趋势。

所述切口7b深度以及锥形面7a的高度均大于增强卡环7高度的一半。这样的设计的效果是，切口7b和锥形面7a在增强卡环7的高度范围内形成部分重叠，锥形抵触面与锥形面7a的接触位置接近锥形面7a与切口7b重叠位置时可以形成对切口7b一端的收缩。

增强卡环7的外径小于插入式密封套5的外径，增强卡环7的内径大于插入式密封套5的内径。这样的实际可以确保插入式密封去5对增强卡环7施加作用力的均匀的同时，保证增强卡环7与固定螺母4之间只在锥形面7a和锥形抵触面之间形成接触，进一步减少增强卡环7向外移动的阻力。

本实用新型采用金属材质的缩口法兰6抱紧被覆层2，缩紧后的缩口法兰6 的内卡环6a嵌入到暴露的不锈钢波纹管1的波谷内，通过将余留的裸露的不锈钢波纹管1冲平后压入到缩口法兰6前端的环形槽6b内，当固定螺母4和旋转螺母3旋转锁紧后通过压紧插入式密封套5的方式实现缩口法兰6与不锈钢波纹管1之间的密封。解决了传统工艺中端部环焊增强环技术难度大，漏气风险高的缺点；现场安装无需配备焊接工具，降低现场安装成本，解除了现场安装时需要焊接作业的安全风险：缩紧后的缩口法兰6刚度高，抱紧力大时不会扭曲变形，解决了传统结构中弹性材质增强环密封性查的缺点；无需在旋转螺母3 的尾孔附近增设密封圈，减少了配件的使用，降低综合成本并且提高了生产效率，在固定螺母4内增加增强卡环7，当插入式密封套5进一步被压缩时会将增强卡环7施加向外侧的压力，增强卡环7受到固定螺母4内侧的锥形抵触面的阻挡后形成收缩并卡住格林接头，达到加强对格林接头抱紧力的效果，使得格林接头不易松动，连接更加稳定。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种具有插入式接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，不锈钢波纹管(1)、包覆在不锈钢波纹管(1)外部的被覆层(2)、旋转螺母(3)、固定螺母(4)和插入式密封套(5)，旋转螺母(3)套设于不锈钢波纹管的端部，固定螺母(4)与旋转螺母(3)螺纹连接，插入式密封套(5)置于固定螺母(4)内，插入式密封套(5)的一端与固定螺母(4)内侧端部相抵，插入式密封套(5)的另一端与不锈钢波纹管(1)的端部相抵，其特征在于：不锈钢波纹管(1)的端部至少有一个完整波谷裸露在被覆层(2)的外部，不锈钢波纹管(1)的裸露部分套设有与被覆层(2)紧密套接的缩口法兰(6)，该缩口法兰(6)为金属材质，缩口法兰(6)远离被覆层(2)的一端外侧设有向外突出的法兰边，缩口法兰(6)的内侧与法兰边对应的位置具有嵌入到不锈钢波纹管(1)的波谷内的内卡环(6a)，在缩口法兰(6)具有法兰边的一侧的端部设有环形槽(6b)，暴露在缩口法兰(6)外部的不锈钢波纹管(1)冲平后压紧在该环形槽(6b)内。

2.根据权利要求1所述的一种具有插入式接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，其特征在于：所述不锈钢波纹管(1)的裸露部包括有至少两个完整的波峰，裸露部的两端各包括有半个波谷，所述内卡环(6a)嵌入到不锈钢波纹管(1)的裸露部上距离被覆层(2)最近的一个完整波谷内。

3.根据权利要求2所述的一种具有插入式接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，其特征在于：暴露在所述缩口法兰(6)外部的不锈钢波纹管(1)冲平后的厚度大于环形槽(6b)的深度。

4.根据权利要求3所述的一种具有插入式接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，其特征在于：所述插入式密封套(5)的内径大于不锈钢波纹管(1)的内径，插入式密封套(5)的外径大于环形槽(6b)的直径。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种具有插入式接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，其特征在于：插入式密封套(5)与固定螺母(4)息之间设有在轴向挤压力作用下锁紧格林接头的增强卡环(7)，该增强卡环(7)为塑料材质制成。

6.根据权利要求5所述的一种具有插入式接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，其特征在于：所述增强卡环(7)与固定螺母(4)相抵一端的外壁为锥形面(7a)，增强卡环(7)与插入式密封套(5)相抵的一端沿其周向均有分布有若干个切口(7b)，所有切口(7b)均向增强卡环(7)的另一端延伸，固定螺母(4)内侧端部设有与增强卡环(7)的锥形面(7a)接触的锥形抵触面。

7.根据权利要求6所述的一种具有插入式接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，其特征在于：锥形抵触面与固定螺母(4)的轴线之间的夹角大于锥形面(7a)与增强卡环(7)的轴线之间的夹角。

8.根据权利要求7所述的一种具有插入式接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，其特征在于：所述切口(7b)深度以及锥形面(7a)的高度均大于增强卡环(7)高度的一半。

9.根据权利要求8所述的一种具有插入式接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，其特征在于：增强卡环(7)的外径小于插入式密封套(5)的外径，增强卡环(7)的内径大于插入式密封套(5)的内径。

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