CN210389454U - 一种大尺寸汽车装饰条模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸汽车装饰条模切机，涉及汽车零配件裁切装置的技术领域，其包括长方形的机台，机台上端面的两侧边均设置有沿其长度方向的主传送带和副传送带，主传送带和副传送带用于对装饰材料进行夹持输送，机台上端面设置有用于驱动主传送带和副传送带传动的驱动装置，机台中部的正上方沿主传送带的输送方向依次升降设置有多个横切刀和两个纵切刀，机台上端面于横切刀和纵切刀正下方卡接固定有模具板，模具板上端面开设有与横切刀和纵切刀分别嵌合适配的切刀槽。本实用新型通过主传送带和副传送带将装饰材料夹持传送并依次经多个横切刀和两个纵切刀裁切，实现了装饰条的连续完整裁切，提高了装饰条的生产效率。

Description

一种大尺寸汽车装饰条模切机

技术领域

本实用新型涉及汽车零配件裁切装置的技术领域，尤其是涉及一种大尺寸汽车装饰条模切机。

背景技术

汽车装饰条通常运用于车窗、车门等处的装饰，还能兼具防尘、防渗水、隔音、避振等效果，并且图案、样式繁多，个性化强，越来越受到车主的喜欢，而装饰条再对不同部位进行装饰的过程中，受其尺寸和形状的不同，所采用的装饰条长度也不同，在对装饰材料进行裁切时需要针对不同尺寸的装饰条的需求选用合适的模切机，但装饰条尺寸繁多，配对多种尺寸的模切机无疑增加了生产厂家的生产成本。

针对上述问题，专利公告号为CN208914292U的中国专利，提出了一种自动模切机，包括机架、固定在机架上的工作台、设置在工作台上的模具组件、传送组件、切割组件，模具组件包括安装板、固定在安装板上的模具，安装板两侧固定有连接杆，工作台两侧固定有支杆，支杆上开设有供连接杆滑动的滑槽；连接杆端部固定有固定块，固定块上开设有凹槽，凹槽内设置有弹簧，弹簧一端与凹槽的内壁固定，弹簧另一端固定有卡块；滑槽的侧壁上开设有与工作台贯通的卡槽，卡块与卡槽配合。该实用新型具有方便拆卸安装模具的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一些大尺寸的装饰材料一般采用成卷的方式收纳，在对这些装饰条进行裁切时一般需要进行横向和纵向两次裁切才能将装饰条完全裁切下来，而现有市场上很少有能对装饰材料进行两次裁切且能连续裁切的模切机，通常为了避免裁切时装饰条卡在相邻两个模切刀之间，横向裁切后都由人工进行纵向裁切以使裁切完全的装饰条脱离，生产效率较低，用工成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可连续完整裁切的大尺寸汽车装饰条模切机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大尺寸汽车装饰条模切机，包括长方形的机台，所述机台上端面的两侧边均设置有沿其长度方向的主传送带和副传送带，所述主传送带和所述副传送带用于对装饰材料进行夹持输送，所述机台上端面设置有用于驱动所述主传送带和所述副传送带传动的驱动装置，机台中部的正上方沿所述主传送带的输送方向依次升降设置有多个横切刀和两个纵切刀，所述机台上端面于所述横切刀和所述纵切刀正下方卡接固定有模具板，所述模具板上端面开设有与所述横切刀和所述纵切刀分别嵌合适配的切刀槽。

通过采用上述技术方案，将待裁切的装饰材料放置在机台上端面，并使装饰材料的两侧分别位于机台两侧的两组主传送带和副传送带之间，通过驱动装置驱动主传送带和副传送带传送，从而将夹持在二者之间的装饰材料沿机台长度方向进行输送，装饰材料行进到多个横切刀正下方时，多个横切刀下压，将装饰条的两个长边裁断，随后装饰材料在主传送带和副传送带的传送下继续行进，横向裁切后的装饰材料行进至纵切刀正下方时，两个纵切刀下压将完整的装饰条裁切出来，纵切刀下压时，横切刀也下压对下一段装饰材料进行横向裁切，依此循环作业后，实现了模切机对装饰材料的完整且连续裁切，减少了操作人员的配置，缩减了用工成本，也提高了生产效率。

进一步设置为：所述机台于所述横切刀正下方固接有四个呈对称设置的第一液压缸，四个所述第一液压缸的活塞杆上端面共同固接有主横梁，所述主横梁的下端面栓接固定有横刀座，多个所述横切刀固接在所述横刀座的下端面，多个所述横切刀相互平行且垂直于所述主传送带传送方向。

通过采用上述技术方案，装饰材料待裁切处在主传送带和副传送带的传送下行进至横切刀下方时，同时启动四个第一液压缸，第一液压缸驱动其活塞杆下压时带动主横梁下压，进而带动横刀座上的多个横切刀下压，多个横切刀下压至与模具板上的切刀槽嵌合后将装饰材料横向裁切完全，随后四个第一液压缸驱动主横梁带动横切刀上移，主传送带和副传送带夹持装饰材料继续行进至下一个待裁区域后，第一液压缸再次驱动横切刀下压对装饰材料进行横向裁切，从而实现对装饰材料的连续横向裁切。

进一步设置为：所述机台上端面于所述纵切刀的上方固接有副横梁，所述副横梁中部的上端面固接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆贯穿所述副横梁且栓接固定有平行于所述副横梁的纵刀座，两个所述纵切刀分列所述纵刀座沿所述主传送带传送方向的两侧。

通过采用上述技术方案，经横向裁切后的装饰材料行进至纵切刀下方时，启动第二液压缸，第二液压缸驱动其活塞杆下压时带动纵刀座下压，两个纵切刀下压时将装饰条两端截断并将装饰条完全裁切出装饰材料，实现了模切机对装饰条的一次完整裁切，避免了人工裁切造成的生产效率低下；裁切出的装饰条跟随装饰材料一道继续被主传送带和副传送带传送，下一段横向裁切后的装饰条行进至纵切刀下方后，第二液压缸再次下压对装饰条进行完全裁切，实现了模切机对装饰条的连续完全裁切，提高了生产效率。

进一步设置为：所述机台长度方向的一端分别转动连接有沿所述机台宽度方向的第一主动辊和第二主动辊，另一端分别转动连接有第一从动辊和第二从动辊，所述机台上分别固接有用于驱动所述第一主动辊和所述第二从动辊转动的第一电机和第二电机，所述第一主动辊和所述第二主动辊的旋转方向相反，所述第一主动辊和所述第一从动辊设置在两个所述主传送带内侧的两端，所述第二主动辊和所述第二从动辊设置在两个所述副传送带内侧的两端。

通过采用上述技术方案，同时启动第一电机和第二电机，第一电机和第二电机驱动其输出端旋转时分别带动第一主动辊和第二主动辊旋转，第一主动辊和第一从动辊将主传送带张紧，从而第一主动辊通过主传动带的传动带动第一从动辊旋转进而实现主传送带的传送功能，第二主动辊和第二从动辊将主传送带张紧，从而第二主动辊通过副传动带的传动带动第二从动辊旋转进而实现副传送带的传送功能，从而装饰材料被夹持在主传送带和副传送带之间时能被有效传送。

进一步设置为：所述机台靠近所述第二传动辊一端的两侧均竖直固接有立架，所述第二从动辊转动连接在两个所述立架之间，所述立架远离所述机台的一端铰接连接有支架，所述第一从动辊转动连接在两个所述支架之间，所述机台上设置有用于拉紧所述第一从动辊靠近所述第二从动辊的拉紧装置。

通过采用上述技术方案，主传送带和副传送带对装饰材料进行传送时遇装饰材料行进精度较低时，可通过拉紧装置使第一从动辊靠近第二从动辊，从而主传送带与副传送带之间的间距减小，提高了主传送带和副传送带对装饰材料的夹持传送效果。

进一步设置为：所述拉紧装置包括分别固定在所述机台靠近所述立架一端侧壁两端的固定板，所述固定板上竖直螺纹穿设有调节螺栓，所述调节螺栓上端面同轴转动连接有套块，所述套块上端部与所述支架中部之间弹性连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，旋转调节螺栓使调节螺栓的上端部远离支架，进而拉动支架朝靠近机台上端面的方向翻转，从而第一从动辊与第二从动辊之间的间距减小，实现了主传送带与副传送带抵紧程度的便捷调整；当调节螺栓拉动支架翻转时，弹性件被拉伸产生形变，进而使得主传送带被弹性抵紧在副传送带上，以免主传送带和副传送带过于接近时造成装饰条卡止，影响模切机对装饰材料的有效裁切。

进一步设置为：所述副横梁远离所述主横梁的一侧设置有多个连通气源且用于吹落装饰条的气枪，所述机台内于所述气枪的正下方设置有物料箱。

通过采用上述技术方案，装饰条裁切完全后，主传送带和副传送带继续对装饰材料进行传送，随后气枪喷气将嵌合在装饰材料切口处的装饰条吹落至物料箱内，实现了装饰条的便捷下料。

进一步设置为：所述机台靠近所述纵切刀的一端设置有废料箱。

通过采用上述技术方案，裁切后的装饰材料废料在主传送带和副传送带的夹持下继续行进，最后落入机台一端的废料箱内进行收集。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.装饰材料在被主传送带和副传送带夹持传送的过程中被多个横切刀和爱你搞个纵切刀依次裁切，实现了模切机对装饰材料的完整且连续裁切，减少了操作人员的配置，缩减了用工成本，也提高了生产效率；

2.旋转调节螺栓可将主传送带弹性抵紧在副传送带上，从而尽可能避免长时间使用后主传送带和副传送带对装饰材料的传送精度降低，导致装饰材料的浪费；

3.气枪的设置实现了装饰条的便捷下料，省去了人工作业，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机台；2、主传送带；3、副传送带；4、横切刀；5、纵切刀；6、模具板；7、切刀槽；8、第一液压缸；9、主横梁；10、横刀座；11、副横梁；12、第二液压缸； 14、纵刀座；15、第一主动辊；16、第二主动辊；17、第一从动辊；18、第二从动辊；19、第一电机；20、第二电机；21、立架；22、支架；23、固定板；24、调节螺栓；25、套块；26、弹性件；27、气枪；28、物料箱；29、废料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种大尺寸汽车装饰条模切机，包括长方形的机台1，机台1中部的正上方沿其长度方向依次升降设置有多个横切刀4和两个纵切刀5，机台1上端面于横切刀4和纵切刀5正下方卡接固定有模具板6，模具板6上端面开设有与横切刀4和纵切刀5分别嵌合适配的切刀槽7，机台1于横切刀4正下方固接有四个呈对称设置的第一液压缸8，四个第一液压缸8的活塞杆上端面共同固接有主横梁9，主横梁9的下端面栓接固定有横刀座10，多个横切刀4固接在横刀座10的下端面且与机台1长度方向正交设置，机台1上端面于纵切刀5的上方固接有副横梁11，副横梁11中部的上端面固接有第二液压缸12，第二液压缸12的活塞杆贯穿副横梁11且栓接固定有平行于副横梁11的纵刀座14，两个纵切刀5分别靠近纵刀座14沿机台1长度方向的两侧壁。

将装饰材料推送至多个横切刀4正下方时，同时启动四个第一液压缸8，第一液压缸8驱动其活塞杆下压时带动主横梁9下压，进而带动横刀座10上的多个横切刀4下压，多个横切刀4下压至与模具板6上的切刀槽7嵌合后将装饰材料横向裁切完全，随后四个第一液压缸8驱动主横梁9带动横切刀4上移；随后再推动横向裁切后的装饰材料行进至纵切刀5正下方，启动第二液压缸12，第二液压缸12驱动其活塞杆下压时带动纵刀座14下压，两个纵切刀5下压时将装饰条两端截断并将装饰条完全裁切并脱离装饰材料，实现了模切机对装饰条的一次完整裁切，避免了人工裁切造成的生产效率低下，既保证了装饰条的产品质量又提高了生产效率。

参照图1和图3，机台1长度方向的一端分别转动连接有沿机台1宽度方向的第一主动辊15（如图2所示）和位于第一主动辊15下方的第二主动辊16（如图2所示），另一端分别转动连接有第一从动辊17和第二从动辊18，机台1上分别固接有用于驱动第一主动辊15和第二从动辊18转动的第一电机19和第二电机20，第一电机19和第二电机20的输出端分别与第一主动辊15和第二从动辊18同轴固定连接，第一主动辊15和第二主动辊16的旋转方向相反，第一主动辊15和第一从动辊17外周壁的两端均传动连接有主传送带2，第二主动辊16和第二从动辊18外周壁的两端均传动连接有副传送带3；机台1靠近第二从动辊18一端上端面的两侧均竖直固接有立架21，第二从动辊18转动连接在两个立架21之间，立架21远离机台1的一端铰接连接有支架22，第一从动辊17转动连接在两个支架22远离立架21的端部之间，机台1上设置有用于拉紧第一从动辊17靠近第二从动辊18的拉紧装置，拉紧装置包括分别水平固定在机台1靠近立架21一端侧壁两端的固定板23，固定板23上竖直螺纹穿设有调节螺栓24，调节螺栓24上端面同轴转动连接有套块25，套块25上端部与支架22中部之间弹性连接有弹性件26，套块25为轴承且其内圈与弹性件26固接、外圈与调节螺栓24挂接。

同时启动第一电机19和第二电机20，第一电机19和第二电机20均为步进电机，第一电机19和第二电机20驱动其输出端旋转时分别带动第一主动辊15和第二主动辊16旋转，第一主动辊15和第一从动辊17将主传送带2张紧，从而第一主动辊15通过主传动带的传动带动第一从动辊17旋转进而实现主传送带2的传送功能，第二主动辊16和第二从动辊18将主传送带2张紧，从而第二主动辊16通过副传动带的传动带动第二从动辊18旋转进而实现副传送带3的传送功能；将装饰材料夹持在主传送带2和副传送带3之间时装饰材料在主传送带2和副传送带3的夹持带动下沿机台1的长度方向行进，进而依次通过横切刀4和纵切刀5下方被裁切，实现了模切机对装饰材料的连续且完整的裁切，提高了装饰条的生产效率。

主传送带2和副传送带3运行一段时间之后，主传送带2和副传送带3会发生松弛现象进而对装饰材料的夹持传送效果会减弱，导致主传送带2和副传送带3在第一电机19和第二电机20的驱动下带动装饰材料行进设定距离的准确度降低，使得实际裁切时纵切刀5和横切刀4对装饰材料的裁切部位有偏差，影响装饰条的质量，此时可旋转调节螺栓24使调节螺栓24的上端部远离支架22，进而拉动支架22朝靠近机台1上端面的方向翻转，从而第一从动辊17与第二从动辊18之间的间距减小，实现了主传送带2与副传送带3抵紧程度的便捷调整，确保了主传送带2副传送带3对装饰材料的精准传送；当调节螺栓24拉动支架22翻转时，弹性件26被拉伸产生形变，进而使得主传送带2被弹性抵紧在副传送带3上，以免主传送带2和副传送带3过于接近时造成装饰条卡止，影响模切机对装饰材料的有效裁切。

参照图1，副横梁11远离主横梁9的一侧设置有多个连通气源且用于吹落装饰条的气枪27，机台1内于气枪27的正下方设置有物料箱28,气枪27的自由端指向物料箱28，机台1靠近纵切刀5的一端还设置有废料箱29。装饰条裁切完全后，主传送带2和副传送带3继续对装饰材料进行传送，随后气枪27喷气将嵌合在装饰材料切口处的装饰条吹落至物料箱28内，实现了装饰条的便捷下料；裁切后的装饰材料废料则继续在主传送带2和副传送带3的夹持下行进，最后落入机台1一端的废料箱29内进行收集。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将待裁切的装饰材料放置在机台1上端面，并使装饰材料的两侧分别位于机台1两侧的两组主传送带2和副传送带3之间，通过驱动装置驱动主传送带2和副传送带3传送，从而将夹持在二者之间的装饰材料沿机台1长度方向进行输送，装饰材料行进到多个横切刀4正下方时，多个横切刀4下压，将装饰条的两个长边裁断，随后装饰材料在主传送带2和副传送带3的传送下继续行进，横向裁切后的装饰材料行进至纵切刀5正下方时，两个纵切刀5下压将完整的装饰条裁切出来，纵切刀5下压时，横切刀4也下压对下一段装饰材料进行横向裁切，依此循环作业后，实现了模切机对装饰材料的完整且连续裁切，减少了操作人员的配置，缩减了用工成本，也提高了生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大尺寸汽车装饰条模切机，其特征在于：包括长方形的机台（1），所述机台（1）上端面的两侧边均设置有沿其长度方向的主传送带（2）和副传送带（3），所述主传送带（2）和所述副传送带（3）用于对装饰材料进行夹持输送，所述机台（1）上端面设置有用于驱动所述主传送带（2）和所述副传送带（3）传动的驱动装置，机台（1）中部的正上方沿所述主传送带（2）的输送方向依次升降设置有多个横切刀（4）和两个纵切刀（5），所述机台（1）上端面于所述横切刀（4）和所述纵切刀（5）正下方卡接固定有模具板（6），所述模具板（6）上端面开设有与所述横切刀（4）和所述纵切刀（5）分别嵌合适配的切刀槽（7）。

2.根据权利要求1所述的大尺寸汽车装饰条模切机，其特征在于：所述机台（1）于所述横切刀（4）正下方固接有四个呈对称设置的第一液压缸（8），四个所述第一液压缸（8）的活塞杆上端面共同固接有主横梁（9），所述主横梁（9）的下端面栓接固定有横刀座（10），多个所述横切刀（4）固接在所述横刀座（10）的下端面，多个所述横切刀（4）相互平行且垂直于所述主传送带（2）传送方向。

3.根据权利要求2所述的大尺寸汽车装饰条模切机，其特征在于：所述机台（1）上端面于所述纵切刀（5）的上方固接有副横梁（11），所述副横梁（11）中部的上端面固接有第二液压缸（12），所述第二液压缸（12）的活塞杆贯穿所述副横梁（11）且栓接固定有平行于所述副横梁（11）的纵刀座（14），两个所述纵切刀（5）分列所述纵刀座（14）沿所述主传送带（2）传送方向的两侧。

4.根据权利要求3所述的大尺寸汽车装饰条模切机，其特征在于：所述机台（1）长度方向的一端分别转动连接有沿所述机台（1）宽度方向的第一主动辊（15）和第二主动辊（16），另一端分别转动连接有第一从动辊（17）和第二从动辊（18），所述机台（1）上分别固接有用于驱动所述第一主动辊（15）和所述第二从动辊（18）转动的第一电机（19）和第二电机（20），所述第一主动辊（15）和所述第二主动辊（16）的旋转方向相反，所述第一主动辊（15）和所述第一从动辊（17）设置在两个所述主传送带（2）内侧的两端，所述第二主动辊（16）和所述第二从动辊（18）设置在两个所述副传送带（3）内侧的两端。

5.根据权利要求4所述的大尺寸汽车装饰条模切机，其特征在于：所述机台（1）靠近所述第二从动辊（18）一端的两侧均竖直固接有立架（21），所述第二从动辊（18）转动连接在两个所述立架（21）之间，所述立架（21）远离所述机台（1）的一端铰接连接有支架（22），所述第一从动辊（17）转动连接在两个所述支架（22）之间，所述机台（1）上设置有用于拉紧所述第一从动辊（17）靠近所述第二从动辊（18）的拉紧装置。

6.根据权利要求5所述的大尺寸汽车装饰条模切机，其特征在于：所述拉紧装置包括分别固定在所述机台（1）靠近所述立架（21）一端侧壁两端的固定板（23），所述固定板（23）上竖直螺纹穿设有调节螺栓（24），所述调节螺栓（24）上端面同轴转动连接有套块（25），所述套块（25）上端部与所述支架（22）中部之间弹性连接有弹性件（26）。

7.根据权利要求6所述的大尺寸汽车装饰条模切机，其特征在于：所述副横梁（11）远离所述主横梁（9）的一侧设置有多个连通气源且用于吹落装饰条的气枪（27），所述机台（1）内于所述气枪（27）的正下方设置有物料箱（28）。

8.根据权利要求1所述的大尺寸汽车装饰条模切机，其特征在于：所述机台（1）靠近所述纵切刀（5）的一端设置有废料箱（29）。

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