CN210366425U - 一种络车精准定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及络车技术领域，公开了一种络车精准定位结构，包括安装板，所述安装板上设置有安装孔，安装孔内套设有转轴套，所述转轴套内设置有转轴，所述转轴套一端贯穿安装孔并螺纹连接有安装套，另一端套设有限位板，所述限位环与安装板侧面抵触连接，所述安装孔设置为缺圆状，所述转轴套外圆周面与安装孔形状相匹配，转轴套延伸出安装套的端面设置有开口端向上的弧形支撑板。本实用新型可实现快速且精准的对络车卷线盘的安装位置进行定位的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及络车技术领域，具体是指一种络车精准定位结构。
背景技术
络车是根据通讯工程野外作业要求，结合人体运动工程学原理专门设计制造，具有轻便、灵活、刚度高等特点，适用于野外临时、应急通讯线路收、放线使用，是一种在被复线、同轴线缆、光缆等通信线缆架设过程中用于缠绕通信线缆，并方便进行放线、收线的装置。
一般络车主要包括络车架和卷线盘，在安装时需要将卷线盘对准车架上的安装孔，然后插入通轴，使通轴贯穿机架和卷线盘，并卡入卷线盘两端，在定位时需要同时对卷线盘两端进行定位，存在定位难度高，调节不方便的问题。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种络车精准定位结构。本实用新型可实现快速且精准的对络车卷线盘的安装位置进行定位的目的，通过在安装板内设置缺圆状的安装孔，安装孔内套设转轴套，转轴套一端穿过安装孔螺纹连接安装套，解决了现有络车卷线盘在定位时需要同时对卷线盘两端进行定位，存在定位难度高，调节不方便的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种络车精准定位结构，包括安装板，所述安装板上设置有安装孔，安装孔内套设有转轴套，所述转轴套内设置有转轴，所述转轴套一端贯穿安装孔并螺纹连接有安装套，另一端套设有限位板，所述限位环与安装板侧面抵触连接，所述安装孔设置为缺圆状，所述转轴套外圆周面与安装孔形状相匹配，转轴套延伸出安装套的端面设置有开口端向上的弧形支撑板。
在本实用新型中，在安装时可先将转轴套穿过安装板上安装孔，由于安装孔设置为缺圆状，而转轴套外圆周面设置为与安装孔形状相匹配的结构，即转轴套可在安装孔内沿其轴向滑动，而不可沿轴线转动，使得转轴套在套入安装板后径向位置得到固定，然后再向转轴套贯穿安装板的一端螺纹连接安装套，使得安装板位于安装套和限位环之间，并在安装套拧紧的过程中将安装板夹紧，并将安装套的轴向位置固定，由于转轴套延伸出安装套的端面设置有开口端向上的弧形支撑板，使得卷线盘两端的连接处可放置在弧形支撑板上，弧形支撑板可对卷线盘起到支撑定位作用，解决了在安装卷线盘时需要托住卷线盘进行定位的问题，此时卷线盘的安装孔与转轴套的安装孔对应，然后再向转轴套内插入转轴，并使转轴卡入卷线盘一端的定位孔内即可，然后重复上述步骤将另一端的转轴卡入卷线盘内即可，将原本需要同时对卷线盘两端进行定位的方式改为可逐一对卷线盘的端面进行定位，降低了定位难度。
本实用新型可实现快速且精准的对络车卷线盘的安装位置进行定位的目的，通过在安装板内设置缺圆状的安装孔，安装孔内套设转轴套，转轴套一端穿过安装孔螺纹连接安装套，解决了现有络车卷线盘在定位时需要同时对卷线盘两端进行定位，存在定位难度高，调节不方便的问题。
作为一种优选的方式，限位件设置为环形，并使其端面与安装板侧面抵触连接。
作为一种优选的方式，安装板上设置有若干个固定孔，安装套设置为六角螺母。
作为一种优选的方式，弧形支撑板与转轴套同轴线设置，且其内圆周面同面。
作为一种优选的方式，转轴延伸出转轴套的一端设置为圆台状，且其竖截面积沿转轴安装方向逐渐减小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可实现快速且精准的对络车卷线盘的安装位置进行定位的目的，通过在安装板内设置缺圆状的安装孔，安装孔内套设转轴套，转轴套一端穿过安装孔螺纹连接安装套，解决了现有络车卷线盘在定位时需要同时对卷线盘两端进行定位，存在定位难度高，调节不方便的问题。
(2)本实用新型中安装板上设置有若干个固定孔，安装板与机架的安装方式可采用螺丝穿过固定孔后与机架螺纹连接，便于拆卸和维修，安装套设置为六角螺母，通过六角螺母与转轴套螺纹连接，便于使用扳手进行安装和拆卸。
(3)本实用新型中转轴延伸出转轴套的一端设置为圆台状，且其竖截面积沿转轴安装方向逐渐减小，通过将转轴一端设置为圆台状，使得转轴更易于插入卷线盘内完成安装。
附图说明
图1为本实用新型的等轴测爆炸结构示意图。
图2为本实用新型的装配结构示意图。
图3为本实用新型中轴套结构示意图。
图4为本实用新型安装结构示意图。
其中，1转轴套，2限位件，3弧形支撑板，4固定孔，5安装板，6安装套，7转轴，8安装孔，9卷线盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～4，一种络车精准定位结构，包括安装板5，所述安装板5上设置有安装孔8，安装孔8内套设有转轴套1，所述转轴套1内设置有转轴7，所述转轴套1一端贯穿安装孔8并螺纹连接有安装套6，另一端套设有限位件2，所述限位件2与安装板5侧面抵触连接，所述安装孔8设置为缺圆状，所述转轴套1外圆周面与安装孔8形状相匹配，转轴套1延伸出安装套6的端面设置有开口端向上的弧形支撑板3。
在本实用新型中，在安装时可先将转轴套1穿过安装板5上安装孔8，由于安装孔8设置为缺圆状，而转轴套1外圆周面设置为与安装孔8形状相匹配的结构，即转轴套1可在安装孔8内沿其轴向滑动，而不可沿轴线转动，使得转轴套1在套入安装板5后径向位置得到固定，然后再向转轴套1贯穿安装板5的一端螺纹连接安装套6，使得安装板5位于安装套6和限位环之间，并在安装套6拧紧的过程中将安装板5夹紧，并将安装套6的轴向位置固定，由于转轴套1延伸出安装套6的端面设置有开口端向上的弧形支撑板3，使得卷线盘9两端的连接处可放置在弧形支撑板3上，弧形支撑板3可对卷线盘9起到支撑定位作用，解决了在安装卷线盘9时需要托住卷线盘9进行定位的问题，此时卷线盘9的安装孔与转轴套1的安装孔对应，然后再向转轴套1内插入转轴7，并使转轴7卡入卷线盘9一端的定位孔内即可，然后重复上述步骤将另一端的转轴7卡入卷线盘9内即可，将原本需要同时对卷线盘9两端进行定位的方式改为可逐一对卷线盘9的端面进行定位，降低了定位难度。
本实用新型可实现快速且精准的对络车卷线盘的安装位置进行定位的目的，通过在安装板内设置缺圆状的安装孔，安装孔内套设转轴套，转轴套一端穿过安装孔螺纹连接安装套，解决了现有络车卷线盘在定位时需要同时对卷线盘两端进行定位，存在定位难度高，调节不方便的问题。
实施例2：
参见图1～4，一种络车精准定位结构，包括安装板5，所述安装板5上设置有安装孔8，安装孔8内套设有转轴套1，所述转轴套1内设置有转轴7，所述转轴套1一端贯穿安装孔8并螺纹连接有安装套6，另一端套设有限位件2，所述限位件2与安装板5侧面抵触连接，所述安装孔8设置为缺圆状，所述转轴套1外圆周面与安装孔8形状相匹配，转轴套1延伸出安装套6的端面设置有开口端向上的弧形支撑板3。
限位件2设置为环形，并使其端面与安装板5侧面抵触连接。
本实施例中，通过将限位件设置为环形，增大与安装板侧面的接触面积，从而使其结构更为稳定。
作为一种优选的方式，安装板5上设置有若干个固定孔4，所述安装套6设置为六角螺母。该方式中，通过安装板上设置有若干个固定孔，安装板与机架的安装方式可采用螺丝穿过固定孔后与机架螺纹连接，便于拆卸和维修，安装套设置为六角螺母，通过六角螺母与转轴套螺纹连接，便于使用扳手进行安装和拆卸。
作为一种优选的方式，弧形支撑板3与转轴套1同轴线设置，且其内圆周面同面。
作为一种优选的方式，转轴7延伸出转轴套1的一端设置为圆台状，且其竖截面积沿转轴7安装方向逐渐减小。该方式中，通过将转轴一端设置为圆台状，使得转轴更易于插入卷线盘内完成安装。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种络车精准定位结构，包括安装板(5)，所述安装板(5)上设置有安装孔(8)，安装孔(8)内套设有转轴套(1)，所述转轴套(1)内设置有转轴(7)，其特征在于：所述转轴套(1)一端贯穿安装孔(8)并螺纹连接有安装套(6)，另一端套设有限位件(2)，所述限位件(2)与安装板(5)侧面抵触连接，所述安装孔(8)设置为缺圆状，所述转轴套(1)外圆周面与安装孔(8)形状相匹配，转轴套(1)延伸出安装套(6)的端面设置有开口端向上的弧形支撑板(3)。
2.根据权利要求1所述的络车精准定位结构，其特征在于：所述限位件(2)设置为环形，并使其端面与安装板(5)侧面抵触连接。
3.根据权利要求2所述的络车精准定位结构，其特征在于：所述安装板(5)上设置有若干个固定孔(4)，所述安装套(6)设置为六角螺母。
4.根据权利要求3所述的络车精准定位结构，其特征在于：所述弧形支撑板(3)与转轴套(1)同轴线设置，且其内圆周面同面。
5.根据权利要求1～4任一项所述的络车精准定位结构，其特征在于：所述转轴(7)延伸出转轴套(1)的一端设置为圆台状，且其竖截面积沿转轴(7)安装方向逐渐减小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921286355.6U CN210366425U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种络车精准定位结构 |
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| CN201921286355.6U CN210366425U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种络车精准定位结构 |
Publications (1)
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| CN201921286355.6U Active CN210366425U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种络车精准定位结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210366425U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113734892A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-03 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种收线工装张力自动化检测装置及检测方法 |
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2019
- 2019-08-09 CN CN201921286355.6U patent/CN210366425U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113734892A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-03 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种收线工装张力自动化检测装置及检测方法 |
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