CN210361861U - 混凝土薄层砌筑加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土薄层砌筑加工设备，属于混凝土加工领域。一种混凝土薄层砌筑加工设备，包括：底座，还包括：设置于底座顶部用于搅拌原料生成混凝土的搅拌机构、设置于底座顶部且位于搅拌机构一侧用于制作混凝土挂板的挂板成型机构、位于搅拌机构和挂板成型机构之间的定量输送机构，所述的定量输送机构接收搅拌机构制成的混凝土并定量输送至挂板成型机构内，本实用新型可对混凝土使用量进行调控，节省了混凝土的使用，且通过离心使得混凝土分布均匀，避免混凝土堆积的情况发生。
Description
技术领域
本实用属于混凝土加工技术领域，尤其涉及一种混凝土薄层砌筑加工设备。
背景技术
近年来，混凝土薄层挂板在建筑工程中的应用逐渐增加，主要应用于公共建筑或民用建筑内墙或外墙的装饰，随着装配式建筑的发展，混凝土挂板的应用范围更加广泛，在混凝土挂板的加工制造过程中，由于对混凝土的用量不能进行控制，造成了混凝土的大量浪费，且在混凝土制成挂板的过程中，混凝土容易堆积在一起，不能将模具填满，形成间隙，造成挂板不完美。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的混凝土挂板成型时混凝土易堆成尖锥状影响凝固形状且输送混凝土时不易把控用量的问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土薄层砌筑加工设备解决混凝土挂板成型时混凝土易堆成尖锥状影响凝固形状且输送混凝土时不易把控用量的问题。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种混凝土薄层砌筑加工设备，包括：底座，还包括：设置于底座顶部用于搅拌原料生成混凝土的搅拌机构、设置于底座顶部且位于搅拌机构一侧用于制作混凝土挂板的挂板成型机构、位于搅拌机构和挂板成型机构之间的定量输送机构，所述的定量输送机构接收搅拌机构制成的混凝土并定量输送至挂板成型机构内。
优选地，所述的搅拌机构包括起降机构，起降机构包括水平设置于底座上方的支撑板，支撑板通过支撑柱与底座固定连接，支撑板上设置有两竖直向上延伸的连接杆，两连接杆顶端之间设置有固定轴，固定轴外部套设有连接板，连接板可绕固定轴圆周方向转动，连接板悬置端与支撑板之间设置有用于推动连接板悬置端上下运动的起降气缸，所述的连接板与起降气缸铰接，连接板顶面设置有轴向垂直固定轴的搅拌筒，搅拌筒顶端设置有连通搅拌筒内腔的填料管，搅拌筒内腔同轴穿设有可绕自身轴线转动的搅拌转轴，搅拌转轴外部沿圆周方向均匀间隔阵列有搅拌杆，搅拌转轴临近起降气缸的一端设置有搅拌电机，搅拌电机外部设置有安装壳，安装壳与搅拌筒同轴连接，搅拌筒背离安装壳的一端顶部设置有轴向平行搅拌筒轴向的卸料管。
优选地，所述的定量输送机构包括设置于卸料管一侧的输送筒，输送筒轴向垂直卸料管轴向，输送筒顶部一端设置有用于接收混凝土的接料筒，输送筒内腔同轴穿设有输送转轴且输送转轴可绕自身轴线转动，输送转轴同轴套设有螺旋片，输送转轴与螺旋片配合构成输送混凝土的输送蛟龙，输送转轴临近接料筒延伸至外界并连接有输送电机，输送电机外部设置有与输送筒连接的固定壳，输送筒背离接料筒的一端底部设置有竖直向下延伸的卸料筒，卸料筒底端设置有竖直向下延伸的引料筒，引料筒底端水平设置水平板，水平板中心处开设有与引料筒连通的卸料口，所述的水平板与挂板成型机构连接。
优选地，所述的挂板成型机构包括设置于水平板底部的成型板，成型板内部中空且成型板开设有朝上的开口，成型板抵触水平板，成型板底部中心处设置有竖直向下延伸的输出转轴，输出转轴底部设置有输出电机，输出电机底部设置有水平布置的固定板，所述的固定板与开设于底座顶部的滑槽匹配，滑槽引导方向垂直地面，固定板底部设置有升降气缸，升降气缸位于滑槽底部，所述的输出转轴顶部设置有十字凸起，成型板底部开设有与十字凸起匹配的十字槽，成型板内腔铺设有橡胶层。
3．有益效果：
1.本实用新型将混凝土原料从填料管倒入搅拌筒内腔，此时启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌转轴转动，搅拌转轴带动搅拌杆旋转并搅拌混凝土原料，当搅拌完成后，起降气缸推动连接板抬升，搅拌筒发生倾斜，搅拌筒内的混凝土在重力作用下通过卸料管进入定量输送机构，搅拌机构内的混凝土通过接料筒进入输送筒内腔，启动输送电机，输送电机带动输送转轴转动，输送转轴带动螺旋片，混凝土在螺旋片带动下从接料筒下方朝向卸料筒处运动，根据螺旋片的旋转圈数可控制混凝土的输送量，运动至卸料筒的混凝土在自身重力作用下穿过卸料筒、引料筒、卸料口进入挂板成型机构，可对混凝土使用量进行控制，节省了混凝土的使用。
2.本实用新型启动输出电机，输出电机带动输出转轴转动，输出转轴带动成型板转动，当混凝土落在成型板内腔时，转动的成型板产生的离心力使成型板内腔的混凝土均匀四散，避免了混凝土堆成锥状，当混凝土均匀填满成型板内腔时，通过升降气缸降低成型板，可通过机械臂将成型板取出，当成型板内的混凝土凝固时，混凝土挂板完成制作，通过离心力使混凝土四散均匀，避免堆积的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌机构结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌机构结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌机构结构示意图；
图5为本实用新型的定量输送机构与挂板成型机构结构示意图；
图6为本实用新型的定量输送机构结构示意图；
图7为本实用新型的挂板成型机构结构示意图；
图8为本实用新型的挂板成型机构结构示意图。
图中标号说明：
10、底座；20、搅拌机构；210、搅拌筒；211、填料管；220、安装壳；230、卸料管；240、起降机构；241、支撑板；242、起降气缸；243、连接杆；244、固定轴；245、连接板；250、搅拌转轴；260、搅拌电机；270、搅拌杆；30、定量输送机构；310、输送电机；320、输送转轴；330、输送筒；331、接料筒；332、卸料筒；340、引料筒；350、水平板；360、螺旋片；40、挂板成型机构；410、成型板；420、输出转轴；430、输出电机；440、固定板；450、升降气缸；460、十字凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-8所示，一种混凝土薄层砌筑加工设备，包括：底座10，还包括：设置于底座10顶部用于搅拌原料生成混凝土的搅拌机构20、设置于底座10顶部且位于搅拌机构20一侧用于制作混凝土挂板的挂板成型机构40、位于搅拌机构20和挂板成型机构40之间的定量输送机构30，所述的定量输送机构30接收搅拌机构20制成的混凝土并定量输送至挂板成型机构40内。
所述的搅拌机构20包括起降机构240，起降机构240包括水平设置于底座10上方的支撑板241，支撑板241通过支撑柱与底座10固定连接，支撑板241上设置有两竖直向上延伸的连接杆243，两连接杆243顶端之间设置有固定轴244，固定轴244外部套设有连接板245，连接板245可绕固定轴244圆周方向转动，连接板245悬置端与支撑板241之间设置有用于推动连接板245悬置端上下运动的起降气缸242，所述的连接板245与起降气缸242铰接，连接板245顶面设置有轴向垂直固定轴244的搅拌筒210，搅拌筒210顶端设置有连通搅拌筒210内腔的填料管211，搅拌筒210内腔同轴穿设有可绕自身轴线转动的搅拌转轴250，搅拌转轴250外部沿圆周方向均匀间隔阵列有搅拌杆270，搅拌转轴250临近起降气缸242的一端设置有搅拌电机260，搅拌电机260外部设置有安装壳220，安装壳220与搅拌筒210同轴连接，搅拌筒210背离安装壳220的一端顶部设置有轴向平行搅拌筒210轴向的卸料管230；将混凝土原料从填料管211倒入搅拌筒210内腔，此时启动搅拌电机260，搅拌电机260带动搅拌转轴250转动，搅拌转轴250带动搅拌杆270旋转并搅拌混凝土原料，当搅拌完成后，起降气缸242推动连接板245抬升，搅拌筒210发生倾斜，搅拌筒210内的混凝土在重力作用下通过卸料管230进入定量输送机构30。
所述的定量输送机构30包括设置于卸料管230一侧的输送筒330，输送筒330轴向垂直卸料管230轴向，输送筒330顶部一端设置有用于接收混凝土的接料筒331，输送筒330内腔同轴穿设有输送转轴320且输送转轴320可绕自身轴线转动，输送转轴320同轴套设有螺旋片360，输送转轴320与螺旋片360配合构成输送混凝土的输送蛟龙，输送转轴320临近接料筒331延伸至外界并连接有输送电机310，输送电机310外部设置有与输送筒330连接的固定壳，输送筒330背离接料筒331的一端底部设置有竖直向下延伸的卸料筒332，卸料筒332底端设置有竖直向下延伸的引料筒340，引料筒340底端水平设置水平板350，水平板350中心处开设有与引料筒340连通的卸料口，所述的水平板350与挂板成型机构连接；搅拌机构20内的混凝土通过接料筒331进入输送筒330内腔，启动输送电机310，输送电机310带动输送转轴320转动，输送转轴320带动螺旋片360，混凝土在螺旋片360带动下从接料筒331下方朝向卸料筒332处运动，根据螺旋片360的旋转圈数可控制混凝土的输送量，运动至卸料筒332的混凝土在自身重力作用下穿过卸料筒332、引料筒340、卸料口进入挂板成型机构40。
所述的挂板成型机构40包括设置于水平板350底部的成型板410，成型板410内部中空且成型板410开设有朝上的开口，成型板410抵触水平板350，成型板410底部中心处设置有竖直向下延伸的输出转轴420，输出转轴420底部设置有输出电机430，输出电机430底部设置有水平布置的固定板440，所述的固定板440与开设于底座10顶部的滑槽匹配，滑槽引导方向垂直地面，固定板440底部设置有升降气缸450，升降气缸450位于滑槽底部；启动输出电机430，输出电机430带动输出转轴420转动，输出转轴420带动成型板410转动，当混凝土落在成型板410内腔时，转动的成型板410产生的离心力使成型板410内腔的混凝土均匀四散，避免了混凝土堆成锥状，当混凝土均匀填满成型板410内腔时，通过升降气缸450降低成型板410，可通过机械臂将成型板410取出，当成型板410内的混凝土凝固时，混凝土挂板完成制作。
更为完善的，所述的输出转轴420顶部设置有十字凸起460，成型板410底部开设有与十字凸起460匹配的十字槽，便于更换不同的成型板410，可生产多种形状的挂板。
进一步完善的，为便于取出混凝土挂板，成型板410内腔铺设有橡胶层。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种混凝土薄层砌筑加工设备，包括：底座(10)，其特征在于，还包括：设置于底座(10)顶部用于搅拌原料生成混凝土的搅拌机构(20)、设置于底座(10)顶部且位于搅拌机构(20)一侧用于制作混凝土挂板的挂板成型机构(40)、位于搅拌机构(20)和挂板成型机构(40)之间的定量输送机构(30)，所述的定量输送机构(30)接收搅拌机构(20)制成的混凝土并定量输送至挂板成型机构(40)内。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土薄层砌筑加工设备，其特征在于：所述的搅拌机构(20)包括起降机构(240)，起降机构(240)包括水平设置于底座(10)上方的支撑板(241)，支撑板(241)通过支撑柱与底座(10)固定连接，支撑板(241)上设置有两竖直向上延伸的连接杆(243)，两连接杆(243)顶端之间设置有固定轴(244)，固定轴(244)外部套设有连接板(245)，连接板(245)可绕固定轴(244)圆周方向转动，连接板(245)悬置端与支撑板(241)之间设置有用于推动连接板(245)悬置端上下运动的起降气缸(242)，所述的连接板(245)与起降气缸(242)铰接，连接板(245)顶面设置有轴向垂直固定轴(244)的搅拌筒(210)，搅拌筒(210)顶端设置有连通搅拌筒(210)内腔的填料管(211)，搅拌筒(210)内腔同轴穿设有可绕自身轴线转动的搅拌转轴(250)，搅拌转轴(250)外部沿圆周方向均匀间隔阵列有搅拌杆(270)，搅拌转轴(250)临近起降气缸(242)的一端设置有搅拌电机(260)，搅拌电机(260)外部设置有安装壳(220)，安装壳(220)与搅拌筒(210)同轴连接，搅拌筒(210)背离安装壳(220)的一端顶部设置有轴向平行搅拌筒(210)轴向的卸料管(230)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土薄层砌筑加工设备，其特征在于：所述的定量输送机构(30)包括设置于卸料管(230)一侧的输送筒(330)，输送筒(330)轴向垂直卸料管(230)轴向，输送筒(330)顶部一端设置有用于接收混凝土的接料筒(331)，输送筒(330)内腔同轴穿设有输送转轴(320)且输送转轴(320)可绕自身轴线转动，输送转轴(320)同轴套设有螺旋片(360)，输送转轴(320)与螺旋片(360)配合构成输送混凝土的输送蛟龙，输送转轴(320)临近接料筒(331)延伸至外界并连接有输送电机(310)，输送电机(310)外部设置有与输送筒(330)连接的固定壳，输送筒(330)背离接料筒(331)的一端底部设置有竖直向下延伸的卸料筒(332)，卸料筒(332)底端设置有竖直向下延伸的引料筒(340)，引料筒(340)底端水平设置水平板(350)，水平板(350)中心处开设有与引料筒(340)连通的卸料口，所述的水平板(350)与挂板成型机构连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土薄层砌筑加工设备，其特征在于：所述的挂板成型机构(40)包括设置于水平板(350)底部的成型板(410)，成型板(410)内部中空且成型板(410)开设有朝上的开口，成型板(410)抵触水平板(350)，成型板(410)底部中心处设置有竖直向下延伸的输出转轴(420)，输出转轴(420)底部设置有输出电机(430)，输出电机(430)底部设置有水平布置的固定板(440)，所述的固定板(440)与开设于底座(10)顶部的滑槽匹配，滑槽引导方向垂直地面，固定板(440)底部设置有升降气缸(450)，升降气缸(450)位于滑槽底部，所述的输出转轴(420)顶部设置有十字凸起(460)，成型板(410)底部开设有与十字凸起(460)匹配的十字槽，成型板(410)内腔铺设有橡胶层。
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