CN210359184U - 冲头粉末润滑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲头粉末润滑设备，包括压射杆、冲头、压室、喷嘴、粉罐和供气源，所述供气源与粉罐相连通，所述粉罐与喷嘴相连通，所述供气源用于供应压缩气体，所述粉罐用于装载润滑粉，所述喷嘴用于作为润滑粉喷向压室内部的媒介，所述冲头与压射杆相连接，所述冲头用于在压室内部作往复运动。本实用新型在压射杆带动冲头在压室内部做往复运动时，供气源能驱动粉罐通过喷嘴往压室内部喷射润滑粉，以此对冲头和压射杆的运动进行润滑。由此，本实用新型通过润滑粉润滑来取代传统的润滑油润滑，能大大减少对环境和产品的污染，并且润滑粉的易回收，变相降低了润滑消耗量，能有效降低润滑成本。

Description

冲头粉末润滑设备

技术领域

本实用新型涉及压铸机设计领域，特别是涉及一种冲头粉末润滑设备。

背景技术

压铸一种利用压力将熔融的金属液射出到模具中后，待金属液冷却成型后形成金属铸件的加工工艺。压铸主要依靠压铸机实现，而压铸机中主要是是依靠压射杆和冲头的运动来实现射出工作的，由此，压射杆和冲头的运动可靠程度决定着压铸机的射出效果。

而为了保证压射杆和冲头能可靠稳定地运动，并减少压射杆和冲头的磨损，通常会于压射杆和冲头的运动轨迹上设置一定的润滑油，但是，润滑油的污染大，容易造成环境或者产品的污染，尤其是与压室接触较多的冲头，其之间的润滑油对压室和冲头的污染和腐蚀严重，同时润滑油本身难以回收，消耗量大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲头粉末润滑设备，可以解决上述问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种冲头粉末润滑设备，包括压射杆、冲头、压室、喷嘴、粉罐和供气源，所述供气源与粉罐相连通，所述粉罐与喷嘴相连通，所述供气源用于供应压缩气体，所述粉罐用于装载润滑粉，所述喷嘴用于作为润滑粉喷向压室内部的媒介，所述冲头与压射杆相连接，所述冲头用于在压室内部作往复运动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在压射杆带动冲头在压室内部做往复运动时，供气源能驱动粉罐通过喷嘴往压室内部喷射润滑粉，以此对冲头和压射杆的运动进行润滑。由此，本实用新型通过润滑粉润滑来取代传统的润滑油润滑，能大大减少对环境和产品的污染，并且润滑粉的易回收，变相降低了润滑消耗量，能有效降低润滑成本。

在一些实施方式中，所述供气源包括气缸和气泵，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体与粉罐相连通。由此，气泵能供应压缩气体，气缸通过缸体内容积的变化来产生压强的变化实现润滑粉的喷出动作。

在一些实施方式中，所述压室上设有倒料口，所述喷嘴经过倒料口伸入到压室内部。由此，能保证从喷嘴中喷出的润滑粉能有效进入到压室内部内，从而保证能对压射杆和冲头动作的润滑。

在一些实施方式中，本实用新型还包括盖板，所述盖板与喷嘴相连接，所述盖板覆盖住倒料口，所述活塞杆与盖板相连接。盖板的设置能便于润滑粉喷入压室时，维持住压室的密封，避免润滑粉的泄漏，而且盖板在与活塞杆和喷嘴的相连，则在喷粉结束后，活塞杆能带动盖板和喷嘴共同远离倒料口，以便于物料从倒料口处倒入。

在一些实施方式中，所述压射杆内设有第一管道，所述粉罐和第一管道相连接并相连通，所述喷嘴的一端与第一管道相连通，另一端与压射杆的表面相连通。由此，当压射杆运动到压室内部时，润滑粉能经第一管道后从喷嘴出喷出，来对压射杆和冲头的运动进行润滑，节省了外部管道的设置，减少了本实用新型的体积，提高了一体性。

在一些实施方式中，所述第一管道的长度和冲头的冲程相匹配。由此，当压射杆和冲头移动到位时，喷嘴处才会对应喷出润滑粉，即使得润滑粉的喷出能配合压射杆和冲头的工作，以减少润滑粉的浪费，进一步降低润滑成本和对外界的污染。

在一些实施方式中，所述压射杆内设有第二管道和出气道，所述供气源与第二管道相连通，所述出气道的一端与压射杆的表面相连通，另一端与第二管道相连通。由此，当冲头在回退时，供气源能不对第一管道供气，改为通过第二管道和出气道来往压室内部供气，使得一部分润滑粉能受气体影响通过喷嘴和第一管道后重新回到粉罐中，来避免润滑粉太多对冲头移动的阻塞，并对一部分润滑粉进行回收，进一步提高润滑粉的利用效率。

在一些实施方式中，本实用新型还包括控制箱，所述供气源与粉罐通过控制箱相连通。控制箱的设置，能便于对供气源的工作进行控制，从而控制粉罐的供粉，以使得润滑粉喷出的时机能符合用户的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的冲头粉末润滑设备的结构示意图。

图2为图1的A1部分的放大图。

图3为图1的冲头粉末润滑设备的另一个状态的结构示意图。

图4为图3的A2部分的放大图。

图5为本实用新型的一种实施方式的冲头粉末润滑设备的结构示意图。

图6为图5的B1部分的放大图。

图7为图5的冲头粉末润滑设备的另一个状态的结构示意图。

图8为图7的B2部分的放大图。

图9为本实用新型的一种实施方式的冲头粉末润滑设备的结构示意图。

图10为图9的冲头粉末润滑设备的压射杆的剖视图。

图11为本实用新型的一种实施方式的冲头粉末润滑设备的结构示意图。

图12为图11的冲头粉末润滑设备的压射杆的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参考图1、图2、图3和图4，本实用新型的一种冲头粉末润滑设备，包括压射杆1、冲头2、压室3、喷嘴4、粉罐5、供气源6和控制箱8。

供气源6包括气缸601和气泵602，气缸601与气泵602通过气管相连接并相连通，使得气缸601能往气泵602处供应压缩气体。气缸601包括缸体61和活塞杆62。气缸601的缸体61通过气管与控制箱8相连接并相连通，控制箱8通过气管与粉罐5相连接并相连通，即供气源6与粉罐5通过控制箱8相连通。

粉罐5内装载有润滑粉，粉罐5与喷嘴4通过气管相连接并相连通，喷嘴4还与气缸601的活塞杆62通过连接板固定连接，且压室3上设有倒料口31，喷嘴4经过倒料口31伸入到压室3内部，使得喷嘴4能作为润滑粉喷向压室3内部的媒介。

冲头2与压射杆1的一端通过螺纹固定连接，且冲头2伸入到压室3内部，其可以随着压射杆1的运动于压室3内部作往复运动。

本实用新型在使用时，压室3能固定连接在压铸机上，压室3内能装载需要压射的物料，压射杆1能受动力机构驱动，以此来带动冲头2于压室3内部作往复运动，实现物料的压射。

而且在压射杆1运动带动冲头2运动的过程中，用户可以通过启动供气源6，使得供气源6中的气泵602供应压缩气体，而且气缸601工作，气缸601将润滑粉从粉罐5处压出到喷嘴4处，最后从喷嘴4处喷出，来对压射杆1和冲头2的运动进行润滑。

而当需要再次加入物料，可以启动气缸601，使得气缸601的活塞杆62移动，以带动喷嘴4从倒料口31处移出，再将需要压射的物料能通过倒料口31补充到压室3内部，加料结束后，再使气缸601的活塞杆62带动喷嘴4重新经过倒料口31伸入到压室3内部，之后通过控制供气源6的工作即可再次对压射加工过程中的压射杆1和冲头2进行润滑。

用户还可以通过配置控制箱8，以此控制供气源6的供应的气体的强度和时间，从而控制喷嘴4处喷出的润滑粉的速率和时机，使其能更好地配合加工，进一步优化润滑效果和润滑成本。

另外，由于本实施例中的喷嘴4在喷射润滑粉时不作遮挡，其尤其适用于定量炉倒料的情况，即尤其适用于压室3上倒料口31高度较高的情况，由于倒料口31高度较高，能有效避免润滑粉从倒料口31流出，以保证润滑粉的利用率。

实施例2

参考图5、图6、图7和图8，本实用新型的一种冲头粉末润滑设备，包括压射杆1、冲头2、压室3、喷嘴4、粉罐5、供气源6、盖板7和控制箱8。

供气源6包括气缸601和气泵602，气缸601与气泵602通过气管相连接并相连通，使得气缸601能往气泵602处供应压缩气体。气缸601包括缸体61和活塞杆62。气缸601的缸体61通过气管与控制箱8相连接并相连通，控制箱8通过气管与粉罐5相连接并相连通，即供气源6与粉罐5通过控制箱8相连通。

粉罐5内装载有润滑粉，粉罐5与喷嘴4通过气管相连接并相连通，且压室3上设有倒料口31，喷嘴4经过倒料口31伸入到压室3内部，使得喷嘴4能作为润滑粉喷向压室3内部的媒介。

盖板7与气缸601的活塞杆62通过螺栓固定连接，盖板7和喷嘴4通过连接板固定连接，且盖板7覆盖住倒料口31，使得倒料口31密封。

冲头2与压射杆1的一端通过螺纹固定连接，且冲头2伸入到压室3内部，其可以随着压射杆1的运动于压室3内部作往复运动。

本实用新型在使用时，压室3能固定连接在压铸机上，压室3内能装载需要压射的物料，压射杆1能受动力机构驱动，以此来带动冲头2于压室3内部作往复运动，实现物料的压射。

而且在压射杆1运动带动冲头2运动的过程中，用户可以通过启动供气源6，使得供气源6中的气泵602供应压缩气体，而且气缸601工作，气缸601将润滑粉从粉罐5处压出到喷嘴4处，最后从喷嘴4处喷出，来对压射杆1和冲头2的运动进行润滑，此时，盖板7阻隔润滑粉流出到压室外，避免润滑粉的浪费和对外界的污染。

而当需要再次加入物料，供气源6中的气缸601能工作，活塞杆62移动并带动盖板7离开倒料口31，盖板7不再覆盖于倒料口31上，而与盖板7相连的喷嘴4也会随之从倒料口31处移出，之后再将需要压射的物料能通过倒料口31补充到压室3内部，加料结束后，再次启动供气源6中的气缸601，使得活塞杆6移动并带动盖板7重新覆盖于倒料口31上，则与盖板7相连的喷嘴4也随之重新伸入到压室3内部，之后通过控制供气源6工作即可再次对压射加工过程中的压射杆1和冲头2进行润滑。

用户还可以通过配置控制箱8，以此控制供气源6的供应的气体的强度和时间，还有控制供气源6移动盖板7的时间，从而控制喷嘴4处喷出的润滑粉的速率和时机，和盖板7覆盖倒料口31的时机，使其能更好地配合压射加工，进一步优化润滑效果和润滑成本。

另外，由于当使用打料勺进行倒料时，通常倒料口31的高度会设置得较低，润滑粉容易从倒料，而本实用新型能在润滑时对倒料口31进行封闭，避免润滑粉的流出，由此，本实施例的冲头粉末润滑设备尤其适用于打料勺倒料的情况使用。

实施例3

参考图9和图10，本实用新型的一种冲头粉末润滑设备，包括压射杆1、冲头2、压室3、喷嘴4、粉罐5、供气源6和控制箱8。

供气源6为气泵。供气源6通过气管与控制箱8相连接并相连通，控制箱8通过气管与粉罐5相连接并相连通，即供气源6与粉罐5通过控制箱8相连通。

粉罐5内装载有润滑粉，压射杆1内设有第一管道101，粉罐5和第一管道101通过气管相连接并相连通，而喷嘴4设置于压射杆1内，喷嘴4的一端与第一管道101相连接并相连通，另一端与压射杆1的表面相连通。

冲头2与压射杆1的一端通过螺纹固定连接，喷嘴4的设置位置位于压射杆1末端，而邻近冲头2，以便于能对冲头2进行更好的润滑。且冲头2伸入到压室3内部，其可以随着压射杆1的运动于压室3内部作往复运动。而压射杆1内设置的第一管道101的长度和冲头2的冲程相匹配，由此，使得当冲头2到达压室3内的终点时，润滑粉也能刚好流到第一管道101的终点，而从喷嘴4处喷出。

本实用新型在使用时，压室3能固定连接在压铸机上，压室3内能装载需要压射的物料，压射杆1能受动力机构驱动，以此来带动冲头2于压室3内部作往复运动，实现物料的压射。

而当压射杆1运动带动冲头2作压射运动时，用户可以通过启动供气源6，使得供气源6能供应压缩气体，压缩气体将润滑粉从粉罐5处压出到第一管道101处，之后润滑粉受压缩气体的驱动会沿着第一管道101移动，当压射杆1移动到位，即冲头2到达压室3内的终点时，润滑粉也刚好移动到第一管道101的终点，之后被压到喷嘴4处，经喷嘴4喷出到压射杆1的表面，即润滑粉喷到压室3内部，以此来对冲头2和压射杆1的运动进行润滑，此处喷嘴4是作为润滑粉喷向压室3内部的媒介。而当压射杆1运动带动冲头2作回退运动时，则供气源6不工作，润滑粉不喷出，回退到位后，用户可以根据需要朝压室3内部补充物料，以便于下一次压射的进行。

用户还可以通过配置控制箱8，以此控制供气源6的供应的气体的强度和时间，从而控制喷嘴4处喷出的润滑粉的速率和时机，使其能更好地配合加工，进一步优化润滑效果和润滑成本。

实施例4

参考图11和图12，本实用新型的一种冲头粉末润滑设备，包括压射杆1、冲头2、压室3、喷嘴4、粉罐5、供气源6和控制箱8。

供气源6为气泵。供气源6通过气管与控制箱8相连接并相连通，控制箱8通过气管与粉罐5相连接并相连通，即供气源6与粉罐5通过控制箱8相连通。

粉罐5内装载有润滑粉，压射杆1内设有第一管道101，粉罐5和第一管道101通过气管相连接并相连通，而喷嘴4设置于压射杆1内，喷嘴4的一端与第一管道101相连接并相连通，另一端与压射杆1的表面相连通。

压射杆1内还设有第二管道102和出气道103，第二管道102和第一管道101之间相互独立，且控制箱8还通过气管与第二管道102相连接并连通，即供气源6通过控制箱8与第二管道102相连通。

冲头2与压射杆1的一端通过螺纹固定连接，喷嘴4的设置位置位于压射杆1末端，而邻近冲头2，以便于能对冲头2进行更好的润滑。且冲头2伸入到压室3内部，其可以随着压射杆1的运动于压室3内部作往复运动。而压射杆1内设置的第一管道101的长度和冲头2的冲程相匹配，由此，使得当冲头2到达压室3内的终点时，润滑粉也能刚好流到第一管道101的终点，而从喷嘴4处喷出。

本实用新型在使用时，压室3能固定连接在压铸机上，压室3内能装载需要压射的物料，压射杆1能受动力机构驱动，以此来带动冲头2于压室3内部作往复运动，实现物料的压射。

而当压射杆1运动带动冲头2作压射运动时，用户可以通过启动供气源6，此时，供气源6只往第一管道101方向处供应压缩气体，而往第二管道102方向处并无压缩气体供应，则压缩气体将润滑粉从粉罐5处压出到第一管道101处，之后润滑粉受压缩气体的驱动会沿着第一管道101移动，当压射杆1移动到位，即冲头2到达压室3内的终点时，润滑粉也刚好移动到第一管道101的终点，之后被压到喷嘴4处，经喷嘴4喷出到压射杆1的表面，即润滑粉喷到压室3内部，以此来对冲头2和压射杆1的运动进行润滑，此处喷嘴4是作为润滑粉喷向压室3内部的媒介。

而当压射杆1运动带动冲头2作回退运动时，则供气源6改为往第二管道102方向处供应压缩气体，而不再往第一管道101方向处供应压缩气体，则由于粉罐5不再受压缩气体影响，喷嘴4处不再喷出润滑粉，而同时流入到第二管道102的压缩气体，在经第二管道102后会从出气道103处喷出到压室3内部，从而先前随冲头2压射运动喷出的润滑粉中的一部分会被从出气道103喷出的压缩气体压迫而又回到喷嘴4处，最后受上述压缩气体压迫从经喷嘴4和第二管道102后回流到粉罐5中，由此，能避免润滑粉太多对冲头2的回退运动造成阻塞，并对一部分润滑粉进行回收，进一步提高润滑粉的利用效率。

上述供气源6的供应的气体的强度和时间，即喷嘴4处喷出的润滑粉的速率和时机选择，还有供应源6是往第一管道101还是第二管道102进行气体供应，其均可以通过配置控制箱8控制，使其能更好地配合加工，进一步优化润滑效果和润滑成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.冲头粉末润滑设备，其特征在于，包括压射杆(1)、冲头(2)、压室(3)、喷嘴(4)、粉罐(5)和供气源(6)，所述供气源(6)与粉罐(5)相连通，所述粉罐(5)与喷嘴(4)相连通，所述供气源(6)用于供应压缩气体，所述粉罐(5)用于装载润滑粉，所述喷嘴(4)用于作为润滑粉喷向压室(3)内部的媒介，所述冲头(2)与压射杆(1)相连接，所述冲头(2)用于在压室(3)内部作往复运动。

2.根据权利要求1所述的冲头粉末润滑设备，其特征在于，所述供气源(6)包括气缸(601)和气泵(602)，所述气缸(601)包括缸体(61)和活塞杆(62)，所述缸体(61)与粉罐(5)相连通。

3.根据权利要求2所述的冲头粉末润滑设备，其特征在于，所述压室(3)上设有倒料口(31)，所述喷嘴(4)经过倒料口(31)伸入到压室(3)内部。

4.根据权利要求3所述的冲头粉末润滑设备，其特征在于，包括盖板(7)，所述盖板(7)与喷嘴(4)相连接，所述盖板(7)覆盖住倒料口(31)，所述活塞杆(62)与盖板(7)相连接。

5.根据权利要求1所述的冲头粉末润滑设备，其特征在于，所述压射杆(1)内设有第一管道(101)，所述粉罐(5)和第一管道(101)相连接并相连通，所述喷嘴(4)的一端与第一管道(101)相连通，另一端与压射杆(1)的表面相连通。

6.根据权利要求5所述的冲头粉末润滑设备，其特征在于，所述第一管道(101)的长度和冲头(2)的冲程相匹配。

7.根据权利要求5所述的冲头粉末润滑设备，其特征在于，所述压射杆(1)内设有第二管道(102)和出气道(103)，所述供气源与第二管道(102)相连通，所述出气道(103)的一端与压射杆(1)的表面相连通，另一端与第二管道(102)相连通。

8.根据权利要求1所述的冲头粉末润滑设备，其特征在于，包括控制箱(8)，所述供气源(6)与粉罐(5)通过控制箱(8)相连通。

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