CN210314518U - 塑胶件电镀预浸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑胶件电镀预浸装置，该预浸装置包括电镀槽、电解板和导电支撑组件，电镀槽用于装载预浸液，电镀槽上设置有导电件，导电件用于对预浸液通电，导电件连接正极电；电解板伸入预浸液内；导电支撑组件包括至少两个导电支撑件与导电挂管，导电挂管的两端分别与导电支撑件连接，导电支撑件将导电挂管架设在电镀槽上，导电支撑组件连接负极电，导电挂管连接电解板；在预浸液电解过程中，预浸液中的阴离子迁移到挂具及塑胶件，并给出电子，使得挂具与塑胶件上形成一个负电环境，从而更加地沉钯，减少挂具爆钩脱粉现象。

Description

塑胶件电镀预浸装置

技术领域

本实用新型涉及电镀领域，具体是涉及一种塑胶件电镀预浸装置。

背景技术

在塑料产品的电镀生产过程中，由于塑料是绝缘体,在电镀前，须预先在塑料产品的表面形成一层导电件(金属薄膜),该金属薄膜作为底层金属，塑胶产品才能进行电镀，而形成金属薄膜的工序就是钯活化。在进行塑胶件的钯活化之前，为了保护电镀槽内的钯水，不让前工序的残余在挂具及挂具上的产品上的铬液污染钯水，以及前处理工序中挂具以及挂具上的产品时带出的水分稀释钯液，需要对挂具及挂具上的产品在盐酸内进行预浸工序，把残余的铬液还原掉，以及把挂具及产品上的水分中和掉，再进行钯活化工序。

在现有的预浸工序中，通常是将挂具及挂具上的产品放进预浸槽中，预浸槽内放置的预浸液以盐酸为主要成分，设计好预浸时间，完成预浸后，再通过天车将挂具吊出预浸槽移至钯槽进行钯活化。在预浸这个过程中，挂具及挂具上产品的残余铬液会得到还原，水分会得到中和，但是即使经过预浸工序，在下一工序中，由于钯(Pd+)是阳离子，在沉钯过程中，钯离子未能更好地附着在挂具及产品上，挂具以及挂具上的产品还是非常容易出现爆钩脱粉现象(化学镍未能完全巩固在挂具钩头上)，对后续电镀工序造成杂质污染，产品表面易形成沙点，形成不良品。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种减少挂具及挂具上的产品出现爆钩脱粉现象的塑胶件电镀预浸装置。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供的塑胶件电镀预浸装置包括电镀槽、多个电解板和导电支撑组件，电镀槽用于装载预浸液，电镀槽上设置有导电件，导电件用于对预浸液通电，导电件连接正极电；多个电解板伸入电镀槽的预浸液内；导电支撑组件包括至少两个导电支撑件与导电挂管，导电挂管的两端分别与导电支撑件连接，导电支撑件将导电挂管架设在电镀槽上，导电支撑组件连接负极电，导电挂管连接电解板。

由此可见，电镀槽内装有预浸液，挂具以及挂具上的塑胶件浸泡在预浸液中，挂具与塑胶件的接触处即挂具钩头也完全浸泡在预浸液内，通过导电件对预浸液通电，且导电件连接正极电，同时伸入预浸液中的电解板连负极电，通电后，在预浸液电解的过程中，预浸液中的阳离子迁移到电解板上，与电子结合；预浸液中的阴离子迁移到挂具及挂具上的塑胶件，并给出电子，使得挂具与塑胶件都形成一个负电环境，在下一沉钯(Pd+) 过程中，由于钯离子为阳离子,钯离子朝向负电环境的挂具及塑胶件上移动，从而钯离子更加完全地沉入挂具与塑胶件上，进一步通过解胶、化学镍工学对挂具与塑胶件进行化学镍沉镍，沉镍也更加完全，由于挂具钩头上也具有钯离子的存在，挂具钩头也充分地进行了化学镍的反应，从而使得挂具钩头与塑胶件不容易出现挂具爆钩脱粉现象，从而减少后续电镀过程中由于挂具爆钩导致电镀液杂质污染，减少塑胶镀件沙点不良现象。

进一步的方案是，导电支撑件包括第一支撑管和第二支撑管，第一支撑管与第二支撑管垂直连接，第二支撑管连接在第一支撑管与导电挂管之间，第一支撑管水平架设在电镀槽上，导电挂管水平设置。

可见，第一支撑管水平架设在电镀槽上，第一支撑管与第二支撑管垂直连接，且第二支撑管连接在第一支撑管与导电挂管之间，可通过转动第一支撑管，调整导电挂管的放置高度，便于调整电解程度。

进一步的方案是，导电挂管设置在电镀槽内，导电挂管与电镀槽的顶部开口设置有间距。

可见，由于电解板连接在导电挂管上，导电挂管与电镀槽顶部开口设置有间距，便于电解板完全浸泡在预浸液中。

进一步的方案是，导电挂管上设置多个导电挂钩，每两个相邻的导电挂钩之间的间距相等，导电挂钩连接电解板。

可见，电解板通过导电挂钩挂在导电挂管上，每两个相邻的导电挂钩之间的间距相等，使得在电镀槽内，每个电解板对应的区域相同，电解效果更均匀更好，附在挂具及塑胶件上的电子也更加均匀。

进一步的方案是，导电挂钩的设置高度不高于预浸液的水液面。

可见，导电挂钩的设置高度不高于预浸液的水液面，使得电解板完全浸泡在预浸液中，使得电解过程中，预浸液电流更大，电解更加彻底，使挂具及塑胶件上电子附着效果更好。

进一步的方案是，电镀槽呈长方体，导电支撑组件的数量为两个，两个导电支撑组件分别靠近电镀槽沿电镀槽的长度方向且相对设置的两内侧壁，两个导电支撑组件通过导线连接，导电件设置在两组导电支撑组件之间。

可见，电镀槽内相对设置在两内侧壁上分别设置有多个电解板，挂具与塑胶件在电解过程中位于两内侧壁的电解板之间，使电镀槽内电流分布更加均匀，使得电解效果更好。

进一步的方案是，电镀槽为导电电镀槽，电镀槽的外侧壁上设置有导电承载台，导电件设置在导电承载台上。

可见，导电承载台设置在电镀槽的外侧壁上，导电件设置在导电承载台上，便于导电件进行电连接，实现对电镀槽内的预浸液通电。

附图说明

图1是本实用新型塑胶件电镀预浸装置实施例的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的塑胶件电镀预浸装置包括电镀槽1、多个电解板2和导电支撑组件3，导电支撑组件3将多个电解板2架设在电镀槽 1内。电镀槽1用于装载预浸液，电镀槽1上设置有导电件4，通过导电件4对预浸液通电，导电件4连接电源的正极电，而电解板2连接电源的负极电。电镀槽1内装有预浸液，预浸液为盐酸溶液，挂具以及挂具上的塑胶件均浸泡在预浸液中，通过导电件4对预浸液通电，且导电件4连接正极电，同时伸入预浸液中的电解板2连负极电，通电后，在预浸液电解的过程中，预浸液中的阳离子迁移到电解板2上，与电子结合；预浸液中的阴离子迁移到挂具及挂具上的塑胶件，并给出电子，使得挂具与塑胶件上形成一个负电环境，在下一沉钯(Pd+)过程中，钯离子朝向具有负电环境的挂具和塑胶件上移动，并且钯离子沉入挂具与塑胶件上，进一步通过解胶、化学镍工学对挂具钩头与塑胶件进行化学镍沉镍，由于挂具钩头上也具有钯离子的存在，挂具钩头也有化学镍的反应，使得挂具钩头与塑胶件不容易出现挂具爆钩脱粉现象，从而减少后续电镀过程中由于挂具爆钩导致电镀液杂质污染，减少塑胶镀件沙点不良现象。

在本实施例中，电镀槽1呈长方体，且电镀槽1为导电电镀槽1。电镀槽1在电镀槽1的宽度方向上且相对设置的两外侧壁上分别设置有导电承载台5，导电承载台5上设置有导电件4，该导电件4可为飞钯座，导电件4连接整流器的正极电。

在本实施例中，导电支撑组件3用于支撑电解板2，使电解板2稳固地浸泡在预浸液内。导电支撑组件3包括两个导电支撑件30与导电挂管 31，导电挂管31为长条型,导电挂管31沿长度方向的两端分别与导电支撑件30连接，导电支撑件30将导电挂管31架设在电镀槽1上。导电支撑件30包括第一支撑管32和第二支撑管33，第一支撑管32与第二支撑管33垂直连接，第二支撑管33连接在第一支撑管32与导电挂管31之间，第一支撑管32水平架设在电镀槽1上，从而第二支撑管33沿竖直方向设置，而在本实施例中，导电挂管31也沿电镀槽1的长度方向水平设置，可通过转动第一支撑管32，调整导电挂管31的放置高度，从而调整电解板2在预浸液中的浸泡程度，便于调整电解程度。导电挂管31设置在电镀槽1内，导电挂管31与电镀槽1的顶部开口设置有间距，该间距可为 10cm～15cm。在本实施例中，导电挂管31上设置多个导电挂钩34，每两个相邻的导电挂钩34之间的间距相等，电解板2通过导电挂钩34挂在导电挂管31上，电解板2与导电挂钩34一一对应，并且导电挂钩34的设置高度不高于预浸液的水液面，电解板2完全浸泡在预浸液中，使电解过程中，预浸液电流更大，电解更加彻底，使挂具及塑胶件上电子附着效果更好。电镀槽1内的电解板2等距设置，使每个电解板2对应的区域相同，电解效果更均匀更好，附在挂具及塑胶件上的电子也更加均匀。导电支撑组件3连接整流器的负极电，从而电解板2也连接整流器的负极电。

在本实施例中，导电支撑组件3的数量为两个，两个导电支撑组件3 分别靠近电镀槽1沿电镀槽1的长度方向且相对设置的两内侧壁设置，两个导电支撑组件3通过导线35连接，导电件4设置在两组导电支撑组件3 之间，在电解的过程中，挂具及塑胶件位于电镀槽1沿电镀槽1的长度方向且相对设置的两内侧壁之间，使电镀槽1内电流分布更加均匀，使得电解效果更好。

在本实施例中，导电挂管31为钛包铜管，电解板2为铱钛合金电解板2。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.塑胶件电镀预浸装置，其特征在于，包括：

电镀槽，所述电镀槽用于装载预浸液，所述电镀槽上设置有导电件，所述导电件用于对所述预浸液通电，所述导电件连接正极电；

多个电解板，多个所述电解板伸入所述电镀槽的所述预浸液内；

导电支撑组件，所述导电支撑组件包括至少两个导电支撑件与导电挂管，所述导电挂管的两端分别与所述导电支撑件连接，所述导电支撑件将所述导电挂管架设在所述电镀槽上，所述导电支撑组件连接负极电，所述导电挂管连接所述电解板。

2.根据权利要求1所述的塑胶件电镀预浸装置，其特征在于：

所述导电支撑件包括第一支撑管和第二支撑管，所述第一支撑管与所述第二支撑管垂直连接，所述第二支撑管连接在所述第一支撑管与所述导电挂管之间，所述第一支撑管水平架设在所述电镀槽上，所述导电挂管水平设置。

3.根据权利要求2所述的塑胶件电镀预浸装置，其特征在于：

所述导电挂管设置在所述电镀槽内，所述导电挂管与所述电镀槽的顶部开口设置有间距。

4.根据权利要求3所述的塑胶件电镀预浸装置，其特征在于：

所述导电挂管上设置多个导电挂钩，每两个相邻的导电挂钩之间的间距相等，所述导电挂钩连接所述电解板。

5.根据权利要求4所述的塑胶件电镀预浸装置，其特征在于：

所述导电挂钩的设置高度不高于所述预浸液的水液面。

6.根据权利要求5所述的塑胶件电镀预浸装置，其特征在于：

所述电镀槽呈长方体，所述导电支撑组件的数量为两个，两个所述导电支撑组件分别靠近所述电镀槽沿所述电镀槽的长度方向且相对设置的两内侧壁，两个所述导电支撑组件通过导线连接，所述导电件设置在两组所述导电支撑组件之间。

7.根据权利要求1至6任一项所述的塑胶件电镀预浸装置，其特征在于：

所述电镀槽为导电电镀槽，所述电镀槽的外侧壁上设置有导电承载台，所述导电件设置在所述导电承载台上。

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