CN210312820U - 一种pet膜自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET膜自动裁剪装置，包括底座、可编程PLC和液压缸，所述底座的上方中部安装有裁剪台，所述裁剪台的上表面开设有密集的负压孔，所述液压缸的液压杆下端安装有裁剪刀，所述底座的内部安装有气泵，所述底座的上表面另一侧安装有收卷辊，所述收卷辊的后端设置有收卷后安装架，所述收卷后安装架的上端靠近收卷辊的一侧安装有凸出板，所述凸出板的下表面设置有压力传感器，本实用新型设置了负压孔，负压孔可以将PET膜吸附在裁剪台上，这就避免了需要人为使用压块来将PET膜进行锁定带来的麻烦,设置了压力传感器，压力传感器即可通过可编程PLC来控制裁剪刀下降进行裁剪，效率较高。

Description

一种PET膜自动裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯薄膜技术领域，具体是一种PET膜自动裁剪装置。

背景技术

PET膜又名耐高温聚酯薄膜，它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域；

PET膜一般在生产时收卷成较大的卷，而后来在出场时需要分成小卷进行出售，在大卷分成小卷时需要使用到裁剪装置来裁断，现有技术中一般是小卷达到所需要求时，工作人员手动将需要裁剪额部位两侧使用压块压紧，然后驱动裁剪装置对PET膜进行裁剪，这种方式较为不便，并且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET膜自动裁剪装置，以解决现有技术中工作人员手动将需要裁剪额部位两侧使用压块压紧，然后驱动裁剪装置对PET 膜进行裁剪，这种方式较为不便，并且效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET膜自动裁剪装置，包括底座和可编程PLC，所述底座的上方中部安装有裁剪台，所述裁剪台的上表面开设有密集的负压孔，所述裁剪台的上表面中部开设有裁剪槽，所述底座的上方中部安装有裁剪架，且裁剪架的位置与裁剪槽的位置对应，所述裁剪架的中部安装有液压缸，所述液压缸的液压杆下端安装有裁剪刀，所述底座的内部安装有气泵，所述底座的上表面一侧安装有放卷辊，且底座的上表面另一侧安装有收卷辊，所述收卷辊的后端设置有收卷后安装架，所述收卷后安装架的上端靠近收卷辊的一侧安装有凸出板，所述凸出板的下表面设置有压力传感器，所述底座的内部安装有驱动装置，且驱动装置的动力输出端与收卷辊的前端连接。

优选的，所述可编程PLC安装在底座的前表面，所述压力传感器的输出端与可编程PLC的输入端电连接，所述可编程PLC的输出端与液压缸、气泵和驱动装置的输入端电连接。

优选的，所述气泵的抽气管与裁剪台的内部连通，且气泵的出气管与外界大气连接。

优选的，所述放卷辊与裁剪台之间设置有导向辊，所述收卷辊与裁剪台之间设置有导向辊。

优选的，所述导向辊的高度大于裁剪台的高度1cm。

优选的，所述驱动装置包括电机、主动轮、皮带和从动轮，主动轮安装在电机的动力输出端，从动轮安装在收卷辊的前端，主动轮用于从动轮之间传动连接有皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了在裁剪台上设置了负压孔，气泵可以将负压孔上方的区域抽气成负压状态，在裁剪时，负压孔可以将PET膜吸附在裁剪台上，这就避免了需要人为使用压块来将PET膜进行锁定带来的麻烦。

2、本实用新型设置了压力传感器，压力传感器接收到压力信号时，即为小卷收卷结束的状态，压力传感器即可通过可编程PLC来控制裁剪刀下降进行裁剪，不必人工驱动裁剪装置带来的麻烦，效率较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型裁剪台的结构示意图；

图3为本实用新型凸出板的底面结构示意图；

图4为本实用新型的原理框图。

图中：1、放卷辊；2、导向辊；3、裁剪架；4、液压缸；5、裁剪台；51、负压孔；52、裁剪槽；6、气泵；7、驱动装置；8、收卷辊；81、收卷后安装架； 82、凸出板；9、底座；10、压力传感器；11、裁剪刀；12、可编程PLC。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种PET膜自动裁剪装置，包括底座9和可编程PLC12，底座9的上方中部安装有裁剪台5，裁剪台5的上表面开设有密集的负压孔51，负压孔51用于产生负压，以便于将PET膜吸附在裁剪台5的上表面，裁剪台5的上表面中部开设有裁剪槽52，裁剪槽52作为裁剪位置，底座9的上方中部安装有裁剪架3，裁剪架3用于安装液压缸4，且裁剪架3的位置与裁剪槽52的位置对应，裁剪架3的中部安装有液压缸4，液压缸4的液压杆下端安装有裁剪刀11，液压缸4上下运动可带动裁剪刀11上下运动；

参照图1所示，底座9的内部安装有气泵6气泵6的抽气管与裁剪台5的内部连通，且气泵6的出气管与外界大气连接，气泵6通过抽气管将负压孔51 上方空间抽为负压状态；

参照图1所示，底座9的上表面一侧安装有放卷辊1，且底座9的上表面另一侧安装有收卷辊8，放卷辊1与裁剪台5之间设置有导向辊2，收卷辊8与裁剪台5之间设置有导向辊2，导向辊2的高度大于裁剪台5的高度1cm，收卷辊 8用于收卷PET膜，而放卷辊1用于放卷PET膜，导向辊2起到给PET膜导向的作用，避免PET膜接触到裁剪台5；

参照图1和图3所示，收卷辊8的后端设置有收卷后安装架81，收卷后安装架81的上端靠近收卷辊8的一侧安装有凸出板82，凸出板82的下表面设置有压力传感器10，当收卷辊8收卷PET膜的厚度达到所需厚度时，PET膜会挤压压力传感器10，压力传感器10检测到压力后将信号传递给可编程PLC12；

参照图1所示，底座9的内部安装有驱动装置7，且驱动装置7的动力输出端与收卷辊8的前端连接，驱动装置7包括电机、主动轮、皮带和从动轮，主动轮安装在电机的动力输出端，从动轮安装在收卷辊8的前端，主动轮用于从动轮之间传动连接有皮带，电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动收卷辊8转动收卷；

参照图4所示，可编程PLC12安装在底座9的前表面，压力传感器10的输出端与可编程PLC12的输入端电连接，可编程PLC12的输出端与液压缸4、气泵 6和驱动装置7的输入端电连接，压力传感器10接收到压力信号后可将信号传递给可编程PLC12，可编程PLC12控制驱动装置7停止工作，即收卷辊8停止转动，并且可编程PLC12气泵6工作，气泵6在负压孔51的上方形成负压区，此时负压区对PET膜有以下向下的吸力，并且将PET膜吸附在裁剪台5的上表面 (此时由于PET膜受到向下的吸力，所以收卷辊8上PET膜在如图1所示的视角下会受到一个向左的拉力，收卷辊8会有稍微的放卷)，可编程PLC12控制液压缸4向下运动，液压缸4向下运动带动裁剪刀11向下运动，裁剪刀11向下运动时可在裁剪槽52的内部将PET膜切断。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，首先将放卷辊1上的PET膜拉至收卷辊8上，手动打开驱动装置7，驱动装置7带动收卷辊8转动收卷，此时导向辊2给PT膜导向(收卷时PET膜为不接触裁剪台5的状态)，当收卷辊8收卷的PET膜的厚度达到压力传感器10的位置时，压力传感器10 接收到压力信号并且将信号传递给可编程PLC12，此时可编程PLC12控制驱动装置7停止工作，即收卷辊8停止转动，并且可编程PLC12气泵6工作，气泵6 在负压孔51的上方形成负压区，此时负压区对PET膜有以下向下的吸力，并且将PET膜吸附在裁剪台5的上表面(此时由于PET膜受到向下的吸力，所以收卷辊8上PET膜在如图1所示的视角下会受到一个向左的拉力，收卷辊8会有稍微的放卷)，可编程PLC12控制液压缸4向下运动，液压缸4向下运动带动裁剪刀11向下运动，裁剪刀11向下运动时可在裁剪槽52的内部将PET膜切断 (气泵6工作和液压缸4带动裁剪刀11裁剪的这个总时长应当有一个设定值，假设为a)，在时长a之后，可编程PLC12控制液压缸4上升，并且控制气泵6 停止工作，人工将PET膜从切断的位置拉至更换的收卷辊8出进行下一次的收卷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PET膜自动裁剪装置，包括底座(9)和可编程PLC(12)，其特征在于：所述底座(9)的上方中部安装有裁剪台(5)，所述裁剪台(5)的上表面开设有密集的负压孔(51)，所述裁剪台(5)的上表面中部开设有裁剪槽(52)，所述底座(9)的上方中部安装有裁剪架(3)，且裁剪架(3)的位置与裁剪槽(52)的位置对应，所述裁剪架(3)的中部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的液压杆下端安装有裁剪刀(11)，所述底座(9)的内部安装有气泵(6)，所述底座(9)的上表面一侧安装有放卷辊(1)，且底座(9)的上表面另一侧安装有收卷辊(8)，所述收卷辊(8)的后端设置有收卷后安装架(81)，所述收卷后安装架(81)的上端靠近收卷辊(8)的一侧安装有凸出板(82)，所述凸出板(82)的下表面设置有压力传感器(10)，所述底座(9)的内部安装有驱动装置(7)，且驱动装置(7)的动力输出端与收卷辊(8)的前端连接。

2.根据权利要求1所述的一种PET膜自动裁剪装置，其特征在于：所述可编程PLC(12)安装在底座(9)的前表面，所述压力传感器(10)的输出端与可编程PLC(12)的输入端电连接，所述可编程PLC(12)的输出端与液压缸(4)、气泵(6)和驱动装置(7)的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种PET膜自动裁剪装置，其特征在于：所述气泵(6)的抽气管与裁剪台(5)的内部连通，且气泵(6)的出气管与外界大气连接。

4.根据权利要求1所述的一种PET膜自动裁剪装置，其特征在于：所述放卷辊(1)与裁剪台(5)之间设置有导向辊(2)，所述收卷辊(8)与裁剪台(5)之间设置有导向辊(2)。

5.根据权利要求4所述的一种PET膜自动裁剪装置，其特征在于：所述导向辊(2)的高度大于裁剪台(5)的高度1cm。

6.根据权利要求1所述的一种PET膜自动裁剪装置，其特征在于：所述驱动装置(7)包括电机、主动轮、皮带和从动轮，主动轮安装在电机的动力输出端，从动轮安装在收卷辊(8)的前端，主动轮用于从动轮之间传动连接有皮带。

Images