CN210304032U - 一种采用磨尾双选粉实现粒径配制的水泥粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种采用磨尾双选粉实现粒径配制的水泥粉磨系统，其包括原料仓、磨前预粉磨系统、球磨机和磨尾收尘器；磨前预粉磨系统包括进料提升机、稳料仓、辊压机、出料提升机、V型选粉机和磨前细粉收集器；原料仓由进料提升机连至稳料仓；磨前细粉收集器连至球磨机；特别地还包括有磨尾双选粉系统，其包括有磨尾提升机、磨尾选粉机、磨尾超细选粉机、磨尾细粉收尘器和磨尾超细粉收尘器；球磨机的出料口、磨尾提升机、磨尾选粉机和球磨机的入料口串联成磨尾物料第一循环回路；球磨机的出料口、磨尾提升机、磨尾超细选粉机和球磨机的入料口串联成磨尾物料第二循环回路。本实用新型制备的水泥产品粒径分布宽、细度稳，可以实现粒径精准配制。

Description

一种采用磨尾双选粉实现粒径配制的水泥粉磨系统

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体是出磨水泥的循环选粉系统。

背景技术

目前，水泥粉磨主要采用开路磨和闭路磨两种工艺。物料一次通过磨机即为成品的称为开路磨，其特点是设备少、流程简单、操作简便、水泥需水量低，但台产低、电耗高、水泥温度高；将出磨物料分选出的细粉作为成品、将粗料部分回磨再次循环粉磨的，称为闭路磨，其特点是台产高、电耗低、水泥温度低，但流程复杂、水泥需水量高。申请号为201621355159.6的中国专利公开了一种半开半闭式出磨水泥循环选粉系统，其包括有球磨机、提升机、空气输送斜槽、选粉机和收尘器，球磨机的出料口、提升机、空气输送斜槽、选粉机和球磨机的入料口依次连通，选粉机的细粉出口管连通收尘器的进风端，收尘器的出料端及空气输送斜槽分别连通成品水泥输送装置。现有这种半开半闭式出磨水泥循环选粉系统综合了开路磨和闭路磨的优点，部分出磨水泥作为成品的一部分，剩下的出磨水泥经选粉机高效分选后，细的水泥粉经收尘器收集作为成品的另一部分，这部分细的水泥粉和部分出磨水泥混合配制成成品水泥，达到拉宽水泥颗粒级配、降低水泥需水量的目的。其不足之处在于：出磨水泥细度波动大，容易引起配制水泥的细度波动；配制过程没有计量监督，无法准确调整配制比例，得不到较好的成品细度，容易产生细度不合格，有待改进。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种采用磨尾双选粉实现粒径配制的水泥粉磨系统，其制备的水泥产品粒径分布宽、细度稳，可以实现粒径精准配制。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种采用磨尾双选粉实现粒径配制的水泥粉磨系统，其包括原料仓、磨前预粉磨系统、球磨机和磨尾收尘器。

所述磨前预粉磨系统包括有进料提升机、稳料仓、辊压机、出料提升机、V型选粉机和磨前细粉收集器，进料提升机的出料端连通稳料仓的入料端，辊压机的出料端连通出料提升机的入料端，出料提升机的出料端连通V型选粉机的入料端，V型选粉机的粗料出口、稳料仓、辊压机依次连通。

原料仓的出料端连通至磨前预粉磨系统的进料提升机的入料端；磨前预粉磨系统中的磨前细粉收集器的进风口连通V型选粉机的细粉出口、出料口连通至球磨机的入料口；球磨机的磨尾风管连通磨尾收尘器的进风口，磨尾收尘器的出料口连通至成品库输料管。

其特征在于：还包括有磨尾双选粉系统，所述磨尾双选粉系统包括有磨尾提升机、磨尾选粉机、磨尾超细选粉机、磨尾细粉收尘器和磨尾超细粉收尘器。

磨尾提升机的入料端连通球磨机的出料口、出料端连通有磨尾输料管，所述磨尾输料管的末端内设有分料阀，磨尾输料管的末端分别连通磨尾选粉机的入料口和磨尾超细选粉机的入料口。

磨尾选粉机的粗料出口连通至球磨机的入料口，球磨机的出料口、磨尾提升机、磨尾选粉机和球磨机的入料口串联构成磨尾物料第一循环回路。

磨尾超细选粉机的粗料出口连通至球磨机的入料口，球磨机的出料口、磨尾提升机、磨尾超细选粉机和球磨机的入料口串联构成磨尾物料第二循环回路。

磨尾选粉机的细粉出口连通磨尾细粉收尘器的进风口，磨尾超细选粉机的细粉出口连通磨尾超细粉收尘器的进风口，磨尾细粉收尘器的出料口、磨尾超细粉收尘器的出料口连通至成品库输料管。

所述磨尾选粉机的粗料出口端设有选粉机回磨粗粉计量器，磨尾超细选粉机的粗料出口端设有超细选粉机回磨粗粉计量器。

本实用新型中磨尾细粉收尘器和磨尾超细粉收尘器可由1台磨尾双选粉收尘器替代，所述磨尾双选粉收尘器的进风口通过三通阀一分别连接通磨尾选粉机的细粉出口和磨尾超细选粉机的细粉出口。

本实用新型中磨尾超细粉收尘器的出料口进一步还可通过三通阀二分别连接通成品库输料管和超细水泥输料管。

优化方案，本实用新型还包括有2套自动取样送样装置，所述自动取样送样装置包括有储气罐、粉料存储器、粉料发送器和螺旋取样器。

所述粉料存储器为倒锥形壳体结构，粉料存储器的顶端具有存储器入料口并安装有进料阀、底端具有存储器出料口并安装有出料阀，粉料存储器的顶端连通有进气管。

所述粉料发送器具有依次端对接的发送壳部、混合壳部和扩压壳部；发送壳部为横向设置的圆形筒体结构、其顶部具有发送器入料口；混合壳部为横向设置的圆形筒体结构、其内径小于发送壳部的内径，发送壳部通过内径渐收窄的喇叭形筒体与混合壳部过渡连接，混合壳部的末端对接内径渐扩宽的扩压壳部，扩压壳部的末端具有气料混合出口；发送壳部远离混合壳部的一端封闭并穿入有气嘴，所述气嘴的出气端位于发送壳部的发送器入料口下方。

所述螺旋取样器设于粉料存储器的上方，螺旋取样器的出料口端连通粉料存储器的进料阀，所述粉料存储器设于粉料发送器的上方，粉料存储器的出料阀与粉料发送器的发送器入料口连通；储气罐的出气端通过三通气管分别连通粉料发送器的气嘴的进气端和粉料存储器的进气管。

1套自动取样送样装置作为磨尾取样送样装置，磨尾取样送样装置的螺旋取样器的进料端连通磨尾输料管。

另1套自动取样送样装置作为成品取样送样装置，成品取样送样装置的螺旋取样器的进料端连通成品库输料管。

进一步优化方案，本实用新型的2套自动取样送样装置的粉料发送器的发生器出料口连通至回流管，所述回流管连通至成品库输料管，所述回流管的末端上设有在线粒度检测仪，在线粒度检测仪的进料端和出料端分别管连通回流管。

再进一步优化方案，本实用新型的磨尾输料管靠近磨尾提升机的一端串接有除渣器。

更进一步优化方案，本实用新型的磨前细粉收集器的出风口通过第一风机连通V型选粉机的进风口、通过第二风机连通磨尾超细选粉机的进风口。

本实用新型具有以下实质性特点和进步。

1、本实用新型采用了磨尾双选粉系统，一部分出磨水泥经过磨尾选粉机，选除粒径过大的颗粒，由其细粉出口输出的出磨水泥（简称细粉）的细度比较稳定；另一部分出磨水泥经过磨尾超细选粉机，由其细粉出口输出的出磨水泥（简称超细粉）细度更细，由其制备的水泥粒径分布更宽，符合降低需水量和提高强度的要求。

2、本实用新型可以通过调节分料阀的开度，调整磨尾选粉机和磨尾超细选粉机的入料量比例，进而调整稳定细粉量和超细粉量的比例，实现水泥成品粒径的精准配制。

3、本实用新型进一步通过磨尾的自动取样送样装置，以及通过成品的自动取样送样装置，以及通过在线粒度检测仪监测出磨水泥细度和成品水泥细度，通过调节分料阀开度，实现水泥成品粒径自动精准配制。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型中自动取样送样装置的结构示意图。

图3为本实用新型的另一种结构示意图。

图4为本实用新型的又一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参考图1和图2，一种采用磨尾双选粉实现粒径配制的水泥粉磨系统，其包括原料仓1、磨前预粉磨系统、球磨机4、磨尾收尘器41、磨尾双选粉系统和2套自动取样送样装置。

所述磨前预粉磨系统包括有进料提升机20、稳料仓22、辊压机23、出料提升机2、V型选粉机21和磨前细粉收集器3，进料提升机20的出料端连通稳料仓22的入料端，辊压机23的出料端连通出料提升机2的入料端，出料提升机2的出料端连通V型选粉机21的入料端，V型选粉机21的粗料出口、稳料仓22、辊压机23依次连通。

原料仓1的出料端连通至磨前预粉磨系统的进料提升机20的入料端；磨前预粉磨系统中的磨前细粉收集器3的进风口连通V型选粉机21的细粉出口、出料口连通至球磨机4的入料口；球磨机4的磨尾风管连通磨尾收尘器41的进风口，磨尾收尘器41的出料口连通至成品库输料管10。

所述磨尾双选粉系统包括有磨尾提升机42、磨尾选粉机5、磨尾超细选粉机6、磨尾细粉收尘器51和磨尾超细粉收尘器61。

磨尾提升机42的入料端连通球磨机4的出料口、出料端连通有磨尾输料管40，磨尾输料管40靠近磨尾提升机42的一端串接有除渣器44、末端内设有分料阀43，磨尾输料管40的末端分别连通磨尾选粉机5的入料口和磨尾超细选粉机6的入料口。

磨尾选粉机5的粗料出口连通至球磨机4的入料口，球磨机4的出料口、磨尾提升机42、磨尾选粉机5和球磨机4的入料口串联构成磨尾物料第一循环回路。

磨尾超细选粉机6的粗料出口连通至球磨机4的入料口，球磨机4的出料口、磨尾提升机42、磨尾超细选粉机6和球磨机4的入料口串联构成磨尾物料第二循环回路。

磨尾选粉机5的细粉出口连通磨尾细粉收尘器51的进风口，磨尾超细选粉机6的细粉出口连通磨尾超细粉收尘器61的进风口，磨尾细粉收尘器51的出料口、磨尾超细粉收尘器61的出料口连通至成品库输料管10。

所述磨尾选粉机5的粗料出口端设有选粉机回磨粗粉计量器50，磨尾超细选粉机6的粗料出口端设有超细选粉机回磨粗粉计量器60。

所述磨前预粉磨系统中磨前细粉收集器3的出风口通过第一风机31连通V型选粉机21的进风口、通过第二风机32连通磨尾超细选粉机6的进风口。

所述自动取样送样装置包括有储气罐7、粉料存储器8、粉料发送器9和螺旋取样器80。

所述粉料存储器8为倒锥形壳体结构，粉料存储器8的顶端具有存储器入料口并安装有进料阀81、底端具有存储器出料口并安装有出料阀82，粉料存储器8的顶端连通有进气管83。

所述粉料发送器9具有依次端对接的发送壳部91、混合壳部92和扩压壳部93；发送壳部91为横向设置的圆形筒体结构、其顶部具有发送器入料口；混合壳部92为横向设置的圆形筒体结构、其内径小于发送壳部91的内径，发送壳部91通过内径渐收窄的喇叭形筒体与混合壳部92过渡连接，混合壳部92的末端对接内径渐扩宽的扩压壳部93，扩压壳部93的末端具有气料混合出口；发送壳部91远离混合壳部92的一端封闭并穿入有气嘴94，所述气嘴94的出气端位于发送壳部91的发送器入料口下方。

所述螺旋取样器80设于粉料存储器8的上方，螺旋取样器80的出料口端连通粉料存储器8的进料阀81，所述粉料存储器8设于粉料发送器9的上方，粉料存储器8的出料阀82与粉料发送器9的发送器入料口连通；储气罐7的出气端通过三通气管分别连通粉料发送器9的气嘴94的进气端和粉料存储器8的进气管83。

1套自动取样送样装置作为磨尾取样送样装置，磨尾取样送样装置的螺旋取样器80的进料端连通磨尾输料管40。

另1套自动取样送样装置作为成品取样送样装置，成品取样送样装置的螺旋取样器80的进料端连通成品库输料管10。

2套自动取样送样装置的粉料发送器9的发生器出料口连通至回流管100，所述回流管100连通至成品库输料管10，所述回流管100的末端上设有在线粒度检测仪101，在线粒度检测仪101的进料端和出料端分别管连通回流管100。

本实施例的水泥粉磨系统运行过程中，物料的流向如下。

1、水泥原料由原料仓1→进料提升机20→磨前预粉磨系统的稳料仓22→辊压机23→出料提升机2→V型选粉机21，经V型选粉机21选粉后，V型选粉机21的粗料出口排出磨前粗料→稳料仓22→辊压机23→出料提升机2→V型选粉机21，通过磨前预粉磨系统实现磨前粗料的循环选粉。

2、V型选粉机21的细粉出口→磨前细粉收集器3→球磨机4。

3、经球磨机4粉磨后，球磨机4的出料口→磨尾提升机42→磨尾输料管40→除渣器44，调控分料阀43使磨尾料分成两路：

一部分磨尾料→磨尾选粉机5→磨尾细粉收尘器51→成品库输料管10，作为成品水泥的细粉组分。

另一部分磨尾料→磨尾超细选粉机6→磨尾超细粉收尘器61→成品库输料管10，作为成品水泥的超细粉组分。

磨尾细选粉机5的粗料出口排出粗粉、以及磨尾超细选粉机6的粗料出口排出粗粉→球磨机4，再次经球磨机4粉磨。

由本实施例的水泥粉磨系统制备的水泥成品包含有磨尾选粉机5分选出的细粉、以及磨尾超细选粉机6分选出的超细粉，通过调控分料阀43的开度，调整磨尾选粉机5和磨尾超细选粉机6的入料量比例，进而调整细粉量和超细粉量的比例，实现水泥成品粒径配制及调控的目的。

本实施例的水泥粉磨系统中，分别采用选粉机回磨粗粉计量器50、超细选粉机回磨粗粉计量器60，对系统中各路粉料进行计量和计算产量，实时掌握各路粉料的产量，以便分析成品细度变化的原因，及时采取措施。

水泥粉磨系统运行过程中，通过自动取样送样装置，由螺旋取样器80将输料管路上的物料经进料阀81输送到粉料存储器8内，当螺旋取样器80运行至设定时间或粉料存储器8内料位达到要求时，停止取样。干燥的压缩气体由储气罐7分别经进气端83进入粉料存储器8、和经气嘴94进入粉料发送器9内，将混有样品的干燥的压缩气体由粉料发送器9输送至回流管100，流经回流管100时由在线粒度检测仪101对物料粒度进行检测，物料继续经回流管100返回成品输料管路。

其中通过自动取样送样装置分别对磨尾料和成品进行取样送样，由在线检测仪101检测实时监测。出现细度异常情况及时进行分析，并调整分料阀43开度，确保成品细度符合要求。

实施例2

参考图3，本实施例的采用磨尾双选粉实现粒径配制的水泥粉磨系统，其与实施例1的区别在于：所述磨尾双选粉系统的磨尾细粉收尘器51和磨尾超细粉收尘器61由1台磨尾双选粉收尘器500替代，所述磨尾双选粉收尘器500的进风口通过三通阀一501分别连接通磨尾选粉机5的细粉出口和磨尾超细选粉机6的细粉出口。其他结构与实施例1的相同。本实施例中磨尾选粉机5分选出的细粉、以及磨尾超细选粉机6分选出的超细粉采用一台磨尾双选粉收尘器500进行收集及混合，具有减少磨尾双选粉系统设备数量及投资、细粉和超细粉混合均匀的特点。

实施例3

参考图4，本实施例的采用磨尾双选粉实现粒径配制的水泥粉磨系统，其与实施例1的区别在于：所述磨尾超细粉收尘器61的出料口通过三通阀二601分别连接通成品库输料管10和超细水泥输料管600。本实施例的磨尾超细选粉机6分选出的超细粉一部分可通过超细水泥输料管600输出直接作为超细水泥成品。通过调节三通阀二601的开度调整超细水泥成品的输出量。

Claims (7)

1.一种采用磨尾双选粉实现粒径配制的水泥粉磨系统，其包括原料仓（1）、磨前预粉磨系统、球磨机（4）和磨尾收尘器（41）；

所述磨前预粉磨系统包括有进料提升机（20）、稳料仓（22）、辊压机（23）、出料提升机（2）、V型选粉机（21）和磨前细粉收集器（3），进料提升机（20）的出料端连通稳料仓（22）的入料端，辊压机（23）的出料端连通出料提升机（2）的入料端，出料提升机（2）的出料端连通V型选粉机（21）的入料端，V型选粉机（21）的粗料出口、稳料仓（22）、辊压机（23）依次连通；

原料仓（1）的出料端连通至磨前预粉磨系统的进料提升机（20）的入料端；磨前预粉磨系统中的磨前细粉收集器（3）的进风口连通V型选粉机（21）的细粉出口、出料口连通至球磨机（4）的入料口；球磨机（4）的磨尾风管连通磨尾收尘器（41）的进风口，磨尾收尘器（41）的出料口连通至成品库输料管（10）；

其特征在于：还包括有磨尾双选粉系统，所述磨尾双选粉系统包括有磨尾提升机（42）、磨尾选粉机（5）、磨尾超细选粉机（6）、磨尾细粉收尘器（51）和磨尾超细粉收尘器（61）；

磨尾提升机（42）的入料端连通球磨机（4）的出料口、出料端连通有磨尾输料管（40），所述磨尾输料管（40）的末端内设有分料阀（43），磨尾输料管（40）的末端分别连通磨尾选粉机（5）的入料口和磨尾超细选粉机（6）的入料口；

磨尾选粉机（5）的粗料出口连通至球磨机（4）的入料口，球磨机（4）的出料口、磨尾提升机（42）、磨尾选粉机（5）和球磨机（4）的入料口串联构成磨尾物料第一循环回路；

磨尾超细选粉机（6）的粗料出口连通至球磨机（4）的入料口，球磨机（4）的出料口、磨尾提升机（42）、磨尾超细选粉机（6）和球磨机（4）的入料口串联构成磨尾物料第二循环回路；

磨尾选粉机（5）的细粉出口连通磨尾细粉收尘器（51）的进风口，磨尾超细选粉机（6）的细粉出口连通磨尾超细粉收尘器（61）的进风口，磨尾细粉收尘器（51）的出料口、磨尾超细粉收尘器（61）的出料口连通至成品库输料管（10）；

所述磨尾选粉机（5）的粗料出口端设有选粉机回磨粗粉计量器（50），磨尾超细选粉机（6）的粗料出口端设有超细选粉机回磨粗粉计量器（60）。

2.根据权利要求1所述的采用磨尾双选粉实现粒径配制的水泥粉磨系统，其特征在于：所述磨尾细粉收尘器（51）和磨尾超细粉收尘器（61）由1台磨尾双选粉收尘器（500）替代，所述磨尾双选粉收尘器（500）的进风口通过三通阀一（501）分别连接通磨尾选粉机（5）的细粉出口和磨尾超细选粉机（6）的细粉出口。

3.根据权利要求1所述的采用磨尾双选粉实现粒径配制的水泥粉磨系统，其特征在于：所述磨尾超细粉收尘器（61）的出料口通过三通阀二（601）分别连接通成品库输料管（10）和超细水泥输料管（600）。

4.根据权利要求1或2或3所述的采用磨尾双选粉实现粒径配制的水泥粉磨系统，其特征在于：还包括有2套自动取样送样装置，所述自动取样送样装置包括有储气罐（7）、粉料存储器（8）、粉料发送器（9）和螺旋取样器（80）；

所述粉料存储器（8）为倒锥形壳体结构，粉料存储器（8）的顶端具有存储器入料口并安装有进料阀（81）、底端具有存储器出料口并安装有出料阀（82），粉料存储器（8）的顶端连通有进气管（83）；

所述粉料发送器（9）具有依次端对接的发送壳部（91）、混合壳部（92）和扩压壳部（93）；发送壳部（91）为横向设置的圆形筒体结构、其顶部具有发送器入料口；混合壳部（92）为横向设置的圆形筒体结构、其内径小于发送壳部（91）的内径，发送壳部（91）通过内径渐收窄的喇叭形筒体与混合壳部（92）过渡连接，混合壳部（92）的末端对接内径渐扩宽的扩压壳部（93），扩压壳部（93）的末端具有气料混合出口；发送壳部（91）远离混合壳部（92）的一端封闭并穿入有气嘴（94），所述气嘴（94）的出气端位于发送壳部（91）的发送器入料口下方；

所述螺旋取样器（80）设于粉料存储器（8）的上方，螺旋取样器（80）的出料口端连通粉料存储器（8）的进料阀（81），所述粉料存储器（8）设于粉料发送器（9）的上方，粉料存储器（8）的出料阀（82）与粉料发送器（9）的发送器入料口连通；储气罐（7）的出气端通过三通气管分别连通粉料发送器（9）的气嘴（94）的进气端和粉料存储器（8）的进气管（83）；

1套自动取样送样装置作为磨尾取样送样装置，磨尾取样送样装置的螺旋取样器（80）的进料端连通磨尾输料管（40）；

另1套自动取样送样装置作为成品取样送样装置，成品取样送样装置的螺旋取样器（80）的进料端连通成品库输料管（10）。

5.根据权利要求4所述的采用磨尾双选粉实现粒径配制的水泥粉磨系统，其特征在于：2套自动取样送样装置的粉料发送器（9）的发生器出料口连通至回流管（100），所述回流管（100）连通至成品库输料管（10），所述回流管（100）的末端上设有在线粒度检测仪（101），在线粒度检测仪（101）的进料端和出料端分别管连通回流管（100）。

6.根据权利要求1或2或3所述的采用磨尾双选粉实现粒径配制的水泥粉磨系统，其特征在于：所述磨尾输料管（40）靠近磨尾提升机（42）的一端串接有除渣器（44）。

7.根据权利要求1或2或3所述的采用磨尾双选粉实现粒径配制的水泥粉磨系统，其特征在于：磨前细粉收集器（3）的出风口通过第一风机（31）连通V型选粉机（21）的进风口、通过第二风机（32）连通磨尾超细选粉机（6）的进风口。

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