CN210303830U - 一种矿山用原石破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿山设备技术领域，且公开了一种矿山用原石破碎装置，包括机体、投料斗、第一防护板、第二防护板、两个缓冲弹簧、两个破碎辊齿、倾斜块、第一挡板、凸块、驱动室、驱动电机、转动轴、两个粉碎刀、两个刮壁机构、铰刀、第二挡板、底板和放置箱，所述投料斗固定在机体顶部的中部，所述第一防护板和第二防护板分别活动连接在投料斗内壁的两侧，两个所述缓冲弹簧分别固定在投料斗内壁的两侧。本实用新型防止在进行原石打碎过程中，碎石会从投料斗中飞溅出的问题，保障周围工作者的工作安全，同时还可以防止打碎过程中灰尘飞扬，营造一个良好的工作环境，便于对矿石进行有效打碎，提高对矿石的打碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山设备技术领域，尤其涉及一种矿山用原石破碎装置。
背景技术
目前，矿石经过开采后，多位体积较大的原石，需要经过粉碎装置进行粉碎成合适大小方能使用，而且粉碎装置广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
矿山开采后的原石在打碎过程中，碎石会从投料斗中飞溅出，碎石可能溅射到周围工作人员身上，使工作人员受到伤害，同时对于矿石的破碎不够均匀，降低原石破碎装置的实用性，增加工作者的操作难度。因此，针对上述问题提出一种矿山用原石破碎装置。
实用新型内容
本实用新型的实用新型目的在于提供一种矿山用原石破碎装置，该矿山用原石破碎装置便于对矿石进行有效打碎，提高对矿石的打碎效率，同时防止碎石飞溅出机体，提高了安全性。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种矿山用原石破碎装置，包括机体、投料斗、第一防护板、第二防护板、两个缓冲弹簧、两个破碎辊齿、倾斜块、第一挡板、凸块、驱动室、驱动电机、转动轴、两个粉碎刀、两个刮壁机构、铰刀、第二挡板、底板和放置箱，所述投料斗固定在机体顶部的中部，所述第一防护板和第二防护板分别活动连接在投料斗内壁的两侧，两个所述缓冲弹簧分别固定在投料斗内壁的两侧，两个所述破碎辊齿活动连接在机体的内部，两个破碎辊齿分别与外界的驱动装置连接，所述倾斜块固定在机体内壁的右侧，所述第一挡板固定在倾斜块右侧的底部，且第一挡板的右侧与机体内壁的左侧固定，所述第一挡板的底部等距阵列贯穿开设有漏孔。
所述驱动室固定在机体外侧壁的左侧，所述驱动电机固定在驱动室的内部，所述转动轴通过法兰片与驱动电机的输出轴固定，所述转动轴远离驱动电机的一端贯穿并延伸至机体的内部，且转动轴通过两个轴承与机体的内壁活动连接，五个所述粉碎刀固定套接在转动轴外表面的左侧，两个所述刮壁机构固定套接在转动轴外表面的左侧，且两个刮壁机构与五个粉碎刀交错设置，所述铰刀固定在转动轴外表面的右侧，且铰刀位于漏孔的正下方，所述第二挡板固定在机体内壁的底部，所述第二挡板底部的左侧贯穿开设有漏槽。
进一步地，所述第一防护板与第二防护板的相对面相适配，且第一防护板与第二防护板组合的形状为圆形。
进一步地，所述第一防护板和第二防护板底部的中部均开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有缓冲垫，且缓冲弹簧的顶部位于凹槽的下方。
进一步地，所述凸块的侧面固定在机体内壁的左侧，且凸块的底部固定在第一挡板的顶部。
进一步地，所述刮壁机构包括有固定套管、两个支杆、两个安装板和十个刮板，所述固定套管固定套接在转动轴的外表面，两个所述支杆对称固定在固定套管外表面的两侧，两个所述安装板固定在两个支杆远离固定套管的一端，五个所述刮板等距固定在安装板的外侧壁。
进一步地，所述底板固定在机体的底部，所述放置箱放置在底板顶部的左侧，且放置箱位于漏槽的正下方。
进一步地，所述倾斜块和第一挡板的底部为圆弧状，所述第二挡板的顶部为圆弧状，且两组刮板的外侧分别与倾斜块的底部和第二挡板的顶部接触。
与现有技术相比：
1、该矿山用原石破碎装置，通过第一防护板、第二防护板和缓冲弹簧的配合使用，在投料的过程中，原石的重量使得第一防护板和第二防护板向下移动，第一防护板和第二防护板的底部对缓冲弹簧施加一个压力，使得缓冲弹簧压缩在一起，在投石完成后，缓冲弹簧的反弹力使得第一防护板和第二防护板恢复原位合并在一起，从而防止在进行原石打碎过程中，碎石会从投料斗中飞溅出的问题，保障周围工作者的工作安全，同时还可以防止打碎过程中灰尘飞扬，营造一个良好的工作环境。
2、该矿山用原石破碎装置，通过粉碎刀和铰刀的配合使用，通过两个破碎辊齿破碎后的碎石会从第一挡板上的漏孔落下，铰刀对碎石进行搅动，在将碎石搅碎的同时将碎石向左侧推动，通过转动的粉碎刀进一步将碎石破碎，提高对矿石的打碎效率。
3、该矿山用原石破碎装置，通过刮壁机构的设置，在将碎石排出时，碎石中灰尘容易吸附至第二挡板的顶部造成漏槽堵塞，转动的刮板可以对倾斜块的底部和第二挡板的顶部进行刮除，便于灰尘从漏槽中排出，结构合理，设计新颖，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构正视剖视图；
图2为本实用新型投料斗结构俯视图；
图3为本实用新型图1的A处局部放大图；
图4为本实用新型刮壁机构结构示意图。
图中：1机体、2投料斗、3第一防护板、4第二防护板、5缓冲弹簧、6破碎辊齿、7倾斜块、8第一挡板、9凸块、10漏孔、11驱动室、12驱动电机、13转动轴、14粉碎刀、15刮壁机构、1501固定套管、1502 支杆、1503安装板、1504刮板、16铰刀、17第二挡板、18漏槽、19底板、20放置箱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4，一种矿山用原石破碎装置，包括机体1、投料斗2、第一防护板3、第二防护板4、两个缓冲弹簧5、两个破碎辊齿6、倾斜块7、第一挡板8、凸块9、驱动室11、驱动电机12、转动轴13、两个粉碎刀14、两个刮壁机构15、铰刀16、第二挡板17、底板19和放置箱 20，投料斗2固定在机体1顶部的中部，第一防护板3和第二防护板4 分别活动连接在投料斗2内壁的两侧，第一防护板3与第二防护板4的相对面相适配，且第一防护板3与第二防护板4组合的形状为圆形，两个缓冲弹簧5分别固定在投料斗2内壁的两侧，第一防护板3和第二防护板4底部的中部均开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有缓冲垫，且缓冲弹簧5的顶部位于凹槽的下方，通过第一防护板3、第二防护板4和缓冲弹簧5的配合使用，在投料的过程中，原石的重量使得第一防护板 3和第二防护板4向下移动，第一防护板3和第二防护板4的底部对缓冲弹簧5施加一个压力，使得缓冲弹簧5压缩在一起，在投石完成后，缓冲弹簧5的反弹力使得第一防护板3和第二防护板4恢复原位合并在一起，从而防止在进行原石打碎过程中，碎石会从投料斗2中飞溅出的问题，保障周围工作者的工作安全，同时还可以防止打碎过程中灰尘飞扬，营造一个良好的工作环境，两个破碎辊齿6活动连接在机体1的内部，两个破碎辊齿6分别与外界的驱动装置连接，倾斜块7固定在机体 1内壁的右侧，第一挡板8固定在倾斜块7右侧的底部，且第一挡板8 的右侧与机体1内壁的左侧固定，凸块9的侧面固定在机体1内壁的左侧，且凸块9的底部固定在第一挡板8的顶部，第一挡板8的底部等距阵列贯穿开设有漏孔10。
驱动室11固定在机体1外侧壁的左侧，驱动电机12固定在驱动室 11的内部，转动轴13通过法兰片与驱动电机12的输出轴固定，转动轴13远离驱动电机12的一端贯穿并延伸至机体1的内部，且转动轴13通过两个轴承与机体1的内壁活动连接，五个粉碎刀14固定套接在转动轴 13外表面的左侧，两个刮壁机构15固定套接在转动轴13外表面的左侧，且两个刮壁机构15与五个粉碎刀14交错设置，铰刀16固定在转动轴 13外表面的右侧，且铰刀16位于漏孔10的正下方，通过粉碎刀14和铰刀16的配合使用，通过两个破碎辊齿6破碎后的碎石会从第一挡板8 上的漏孔10落下，铰刀16对碎石进行搅动，在将碎石搅碎的同时将碎石向左侧推动，通过转动的粉碎刀14进一步将碎石破碎，提高对矿石的打碎效率，第二挡板17固定在机体1内壁的底部，第二挡板17底部的左侧贯穿开设有漏槽18，底板19固定在机体1的底部，放置箱20放置在底板19顶部的左侧，且放置箱20位于漏槽18的正下方。
刮壁机构15包括有固定套管1501、两个支杆1502、两个安装板1503 和十个刮板1504，固定套管1501固定套接在转动轴13的外表面，两个支杆1502对称固定在固定套管1501外表面的两侧，两个安装板1503固定在两个支杆1502远离固定套管1501的一端，五个刮板1504等距固定在安装板1503的外侧壁，通过刮壁机构15的设置，在将碎石排出时，碎石中灰尘容易吸附至第二挡板17的顶部造成漏槽18堵塞，转动的刮板1504可以对倾斜块7的底部和第二挡板17的顶部进行刮除，便于灰尘从漏槽18中排出，结构合理，设计新颖，提高了实用性。
在投料的过程中，原石的重量使得第一防护板3和第二防护板4向下移动，第一防护板3和第二防护板4的底部对缓冲弹簧5施加一个压力，使得缓冲弹簧5压缩在一起，在投石完成后，缓冲弹簧5的反弹力使得第一防护板3和第二防护板4恢复原位合并在一起，从而防止在进行原石打碎过程中，碎石会从投料斗2中飞溅出的问题，外界的驱动装置带动两个破碎辊齿6转动，将投入至机体1内部的原石进行破碎，碎石通过倾斜块7的斜坡和凸块9的阻挡，然后从第一挡板8上漏孔10中落下，驱动电机12带动粉碎刀14、刮壁机构15和铰刀16转动，铰刀 16对碎石进行搅动，在将碎石搅碎的同时将碎石向左侧推动，通过转动的粉碎刀进一步将碎石破碎，转动的刮板1504可以对倾斜块7的底部和第二挡板17的顶部进行刮除，便于灰尘和碎石从漏槽18中排出。
Claims (6)
1.一种矿山用原石破碎装置，包括机体(1)、投料斗(2)、第一防护板(3)、第二防护板(4)、两个缓冲弹簧(5)、两个破碎辊齿(6)、倾斜块(7)、第一挡板(8)、凸块(9)、驱动室(11)、驱动电机(12)、转动轴(13)、两个粉碎刀(14)、两个刮壁机构(15)、铰刀(16)、第二挡板(17)、底板(19)和放置箱(20)，其特征在于：所述投料斗(2)固定在机体(1)顶部的中部，所述第一防护板(3)和第二防护板(4)分别活动连接在投料斗(2)内壁的两侧，两个所述缓冲弹簧(5)分别固定在投料斗(2)内壁的两侧，两个所述破碎辊齿(6)活动连接在机体(1)的内部，两个破碎辊齿(6)分别与外界的驱动装置连接，所述倾斜块(7)固定在机体(1)内壁的右侧，所述第一挡板(8)固定在倾斜块(7)右侧的底部，且第一挡板(8)的右侧与机体(1)内壁的左侧固定，所述第一挡板(8)的底部等距阵列贯穿开设有漏孔(10)；
所述驱动室(11)固定在机体(1)外侧壁的左侧，所述驱动电机(12)固定在驱动室(11)的内部，所述转动轴(13)通过法兰片与驱动电机(12)的输出轴固定，所述转动轴(13)远离驱动电机(12)的一端贯穿并延伸至机体(1)的内部，且转动轴(13)通过两个轴承与机体(1)的内壁活动连接，五个所述粉碎刀(14)固定套接在转动轴(13)外表面的左侧，两个所述刮壁机构(15)固定套接在转动轴(13)外表面的左侧，且两个刮壁机构(15)与五个粉碎刀(14)交错设置，所述铰刀(16)固定在转动轴(13)外表面的右侧，且铰刀(16)位于漏孔(10)的正下方，所述第二挡板(17)固定在机体(1)内壁的底部，所述第二挡板(17)底部的左侧贯穿开设有漏槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种矿山用原石破碎装置，其特征在于：所述第一防护板(3)与第二防护板(4)的相对面相适配，且第一防护板(3)与第二防护板(4)组合的形状为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种矿山用原石破碎装置，其特征在于：所述第一防护板(3)和第二防护板(4)底部的中部均开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有缓冲垫，且缓冲弹簧(5)的顶部位于凹槽的下方。
4.根据权利要求1所述的一种矿山用原石破碎装置，其特征在于：所述凸块(9)的侧面固定在机体(1)内壁的左侧，且凸块(9)的底部固定在第一挡板(8)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种矿山用原石破碎装置，其特征在于：所述刮壁机构(15)包括有固定套管(1501)、两个支杆(1502)、两个安装板(1503)和十个刮板(1504)，所述固定套管(1501)固定套接在转动轴(13)的外表面，两个所述支杆(1502)对称固定在固定套管(1501)外表面的两侧，两个所述安装板(1503)固定在两个支杆(1502)远离固定套管(1501)的一端，五个所述刮板(1504)等距固定在安装板(1503)的外侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种矿山用原石破碎装置，其特征在于：所述底板(19)固定在机体(1)的底部，所述放置箱(20)放置在底板(19)顶部的左侧，且放置箱(20)位于漏槽(18)的正下方。
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