CN210302742U - 免拆检乙炔电石渣浆液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电石浆液过滤装置技术领域，是一种免拆检乙炔电石渣浆液过滤装置；其包括密闭罐体；在密闭罐体的左部顶端设有至少一个的电石浆液进料端，在密闭罐体的底部设有出料端，在密闭罐体的内腔左部固定安装有将密闭罐体的内腔分隔成左腔和右腔的过滤装置，过滤装置的下端与对应位置的密闭罐体的底壁有间距，在过滤装置与出料端之间的密闭罐体的内腔底壁上固定安装有挡渣板。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过闭罐体和过滤装置的配合使用，实现去除电石渣浆液中所含杂物的目的，具有安全可靠和除杂效果好的特点，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了劳动强度和安全隐患，确保了乙炔电石渣浆液过滤系统的正常运行。

Description

免拆检乙炔电石渣浆液过滤装置

技术领域

本实用新型涉及电石浆液过滤装置技术领域，是一种免拆检乙炔电石渣浆液过滤装置。

背景技术

乙炔发生器溢流液过滤装置设计为篮式过滤器连续运行，通常，电石浆液进入篮式过滤器除去浆液中杂物，人员定期拆开篮式过滤器取出其中杂物，由于电石浆液中含有乙炔气和大量固体等特点，频繁开关过滤器前后阀门，造成其阀门内漏渣浆液和乙炔外溢情况，清理篮式过滤器人员工作量大，还存在安全风险。

发明内容

本实用新型提供了一种免拆检乙炔电石渣浆液过滤装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有乙炔发生器溢流液用篮式过滤器需定期拆开取出其中杂物，清理篮式过滤器人员工作量大和存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种免拆检乙炔电石渣浆液过滤装置，包括密闭罐体；密闭罐体的下部呈上大下小的锥形，在密闭罐体的左部顶端设有至少一个的电石浆液进料端，在密闭罐体的底部设有出料端，在密闭罐体的内腔左部固定安装有将密闭罐体的内腔分隔成左腔和右腔的过滤装置，过滤装置的下端与对应位置的密闭罐体的底壁有间距，在过滤装置与出料端之间的密闭罐体的内腔底壁上固定安装有挡渣板，挡渣板的上端高于过滤装置的下端，过滤装置的下部与挡渣板的上部之间形成液流通道，对应液流通道位置的密闭罐体的底部设有排渣口，在排渣口上固定连接有排渣管，在排渣管上固定安装有第一自动排渣阀。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述过滤装置包括过滤支架和过滤网；过滤支架呈左低右高倾斜固定安装在密闭罐体的内腔左部，在过滤支架的左侧固定安装有过滤网，过滤网将密闭罐体的内腔分隔成左腔和右腔，过滤网的上端与对应位置的密闭罐体的顶部内壁有间距，过滤网的下端与对应位置的密闭罐体的底壁有间距，过滤网的下部与挡渣板的上部之间形成液流通道。

上述过滤网的过滤孔径为20毫米至30毫米，相邻两过滤孔的距离为40毫米至50毫米。

上述在密闭罐体的右部顶端设有至少一个备用电石浆液进料端；或/和，在排渣管上从上至下间隔固定安装有第一自动排渣阀和第二自动排渣阀。

上述在密闭罐体的出料端上固定连接有出料管，在出料管上固定安装有渣浆输送泵；或/和，在密闭罐体的前侧左中部和后侧右中部分别设有检修观察人孔，在密闭罐体的右下部设有底部检修人孔。

上述在密闭罐体的中部顶端设有气相平衡管接口端，在密闭罐体的右部顶端设有液位计接口端，在液位计接口端上安装有雷达液位计；或/和，在密闭罐体的左侧上部设有液位检查口，在密闭罐体的左侧上部和左侧下部分别设有液位计安装口，在密闭罐体的左侧上部和左侧下部的液位计安装口上安装有液位计。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过闭罐体和过滤装置的配合使用，实现去除电石渣浆液中所含杂物的目的，具有安全可靠和除杂效果好的特点，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了劳动强度和安全隐患，确保了乙炔电石渣浆液过滤系统的正常运行。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部透视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图3为本实用新型中过滤支架的放大结构示意图。

附图4为本实用新型中过滤网的放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为密闭罐体，2为乙炔电石渣浆液进料端，3为左腔，4为右腔，5为过滤装置，6为挡渣板，7为液流通道，8为排渣管，9为第一自动排渣阀，10为过滤支架，11为过滤网，12为备用乙炔电石渣浆液进料端，13为第二自动排渣阀，14为出料管，15为渣浆输送泵，16为检修观察人孔，17为检修人孔，18为气相平衡管接口端，19为液位计接口端，20为液位检查口，21为液位计安装口。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该免拆检乙炔电石渣浆液过滤装置包括密闭罐体1；密闭罐体1的下部呈上大下小的锥形，在密闭罐体1的左部顶端设有至少一个的乙炔电石渣浆液进料端2，在密闭罐体1的底部设有出料端，在密闭罐体1的内腔左部固定安装有将密闭罐体1的内腔分隔成左腔3和右腔4的过滤装置5，过滤装置5的下端与对应位置的密闭罐体1的底壁有间距，在过滤装置5与出料端之间的密闭罐体1的内腔底壁上固定安装有挡渣板6，挡渣板6的上端高于过滤装置5的下端，过滤装置5的下部与挡渣板6的上部之间形成液流通道7，对应液流通道7位置的密闭罐体1的底部设有排渣口，在排渣口上固定连接有排渣管8，在排渣管8上固定安装有第一自动排渣阀9。密闭罐体1可为立式密闭罐体；这样，通过密闭罐体1和过滤装置5，实现去除乙炔电石渣浆液中所含杂物的目的，具有安全可靠和除杂效果好的特点，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了劳动强度和安全隐患，确保了乙炔电石渣浆液过滤系统的正常运行；过滤装置5不需要频繁清理，可长期稳定运行，避免人为清理现有篮式过滤器带来风险和工作量，也能保证乙炔电石渣浆液系统连续正常运行。

可根据实际需要，对上述免拆检乙炔电石渣浆液过滤装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、3、4所示，过滤装置5包括过滤支架10和过滤网11；过滤支架10呈左低右高倾斜固定安装在密闭罐体1的内腔左部，在过滤支架10的左侧固定安装有过滤网11，过滤网11将密闭罐体1的内腔分隔成左腔3和右腔4，过滤网11的上端与对应位置的密闭罐体1的顶部内壁有间距，过滤网11的下端与对应位置的密闭罐体1的底壁有间距，过滤网11的下部与挡渣板6的上部之间形成液流通道7。这样，过滤网11连同过滤支架10倾斜固定安装在密闭罐体1的内腔左部，便于更好的过滤乙炔电石渣浆液中的杂质；这样就能有效除去乙炔电石渣浆液中杂物，顺利将杂物排出系统，避免人为清理篮式过滤器带来风险和工作量，也能保证渣浆液系统连续正常运行；液流通道7便于过滤网11堵塞后，乙炔电石渣浆液能够直接从液流通道7中流过，防止滤渣堵塞后本实用新型无法正常运行。

根据需要，过滤网11的过滤孔径为20毫米至30毫米，相邻两过滤孔的距离为40毫米至50毫米。这样，保证了乙炔电石渣浆液中杂物能全部去除，有效保证下游装置正常运行，也保证了过滤网11长期稳定运行。

如附图1、2所示，在密闭罐体1的右部顶端设有至少一个备用乙炔电石渣浆液进料端12；或/和，在排渣管8上从上至下间隔固定安装有第一自动排渣阀9和第二自动排渣阀13。这样，备用乙炔电石渣浆液进料端12以备应急使用，也可将乙炔电石渣浆液通过备用乙炔电石渣浆液进料端12进入右腔4，对过滤网11进行反冲洗；第一自动排渣阀9和第二自动排渣阀13均可为气动阀，通过第一自动排渣阀9和第二自动排渣阀13便于将被挡渣板6拦截后的沉淀定期排放至洗渣池。

如附图1、2所示，在密闭罐体1的出料端上固定连接有出料管14，在出料管14上固定安装有渣浆输送泵15；或/和，在密闭罐体1的前侧左中部和后侧右中部分别设有检修观察人孔16，在密闭罐体1的右下部设有底部检修人孔17。这样，检修观察人孔16便于检修人员检修时观察；检修人孔17便于检修人员检修时进出。

如附图1所示，在密闭罐体1的中部顶端设有气相平衡管接口端18，在密闭罐体1的右部顶端设有液位计接口端19，在液位计接口端19上安装有雷达液位计；或/和，在密闭罐体1的左侧上部设有液位检查口20，在密闭罐体1的左侧上部和左侧下部分别设有液位计安装口21，在密闭罐体1的左侧上部和左侧下部的液位计安装口21上安装有液位计。这样，密闭罐体1的气相平衡管接口端18便于与气柜通过管线连接在一起，保证密闭罐体1内压力恒定，确保装置连续运行；雷达液位计便于监测过滤后液位，确保过滤网11的流通性；液位计可以持续监测液位失真情况，并且，可以监测液位计液位差获得过滤网11堵塞情况，提供检修依据。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：工作时，将密闭罐体1的乙炔电石渣浆液进料端2与外界的乙炔电石渣浆液来料管连接在一起，密闭罐体1的气相平衡管接口端18与气柜通过管线连接在一起，乙炔电石渣浆液通过乙炔电石渣浆液来料管进入密闭罐体1的左腔3内，乙炔电石渣浆液中的大颗粒杂质沉降后被挡渣板6拦截后沉淀至密闭罐体1的左腔3底部，通过排渣管8排放至洗渣池，密闭罐体1的左腔3内的液相通过过滤网11过滤后，滤液进入密闭罐体1的右腔4内，然后通过出料管14和渣浆输送泵15输送至下游工序。

Claims (10)

1.一种免拆检乙炔电石渣浆液过滤装置，其特征在于包括密闭罐体；密闭罐体的下部呈上大下小的锥形，在密闭罐体的左部顶端设有至少一个的电石浆液进料端，在密闭罐体的底部设有出料端，在密闭罐体的内腔左部固定安装有将密闭罐体的内腔分隔成左腔和右腔的过滤装置，过滤装置的下端与对应位置的密闭罐体的底壁有间距，在过滤装置与出料端之间的密闭罐体的内腔底壁上固定安装有挡渣板，挡渣板的上端高于过滤装置的下端，过滤装置的下部与挡渣板的上部之间形成液流通道，对应液流通道位置的密闭罐体的底部设有排渣口，在排渣口上固定连接有排渣管，在排渣管上固定安装有第一自动排渣阀。

2.根据权利要求1所述的免拆检乙炔电石渣浆液过滤装置，其特征在于过滤装置包括过滤支架和过滤网；过滤支架呈左低右高倾斜固定安装在密闭罐体的内腔左部，在过滤支架的左侧固定安装有过滤网，过滤网将密闭罐体的内腔分隔成左腔和右腔，过滤网的上端与对应位置的密闭罐体的顶部内壁有间距，过滤网的下端与对应位置的密闭罐体的底壁有间距，过滤网的下部与挡渣板的上部之间形成液流通道。

3.根据权利要求2所述的免拆检乙炔电石渣浆液过滤装置，其特征在于过滤网的过滤孔径为20毫米至30毫米，相邻两过滤孔的距离为40毫米至50毫米。

4.根据权利要求1或2或3所述的免拆检乙炔电石渣浆液过滤装置，其特征在于密闭罐体的右部顶端设有至少一个备用电石浆液进料端；或/和，在排渣管上从上至下间隔固定安装有第一自动排渣阀和第二自动排渣阀。

5.根据权利要求1或2或3所述的免拆检乙炔电石渣浆液过滤装置，其特征在于密闭罐体的出料端上固定连接有出料管，在出料管上固定安装有渣浆输送泵；或/和，在密闭罐体的前侧左中部和后侧右中部分别设有检修观察人孔，在密闭罐体的右下部设有底部检修人孔。

6.根据权利要求4所述的免拆检乙炔电石渣浆液过滤装置，其特征在于密闭罐体的出料端上固定连接有出料管，在出料管上固定安装有渣浆输送泵；或/和，在密闭罐体的前侧左中部和后侧右中部分别设有检修观察人孔，在密闭罐体的右下部设有底部检修人孔。

7.根据权利要求1或2或3所述的免拆检乙炔电石渣浆液过滤装置，其特征在于密闭罐体的中部顶端设有气相平衡管接口端，在密闭罐体的右部顶端设有液位计接口端，在液位计接口端上安装有雷达液位计；或/和，在密闭罐体的左侧上部设有液位检查口，在密闭罐体的左侧上部和左侧下部分别设有液位计安装口，在密闭罐体的左侧上部和左侧下部的液位计安装口上安装有液位计。

8.根据权利要求4所述的免拆检乙炔电石渣浆液过滤装置，其特征在于密闭罐体的中部顶端设有气相平衡管接口端，在密闭罐体的右部顶端设有液位计接口端，在液位计接口端上安装有雷达液位计；或/和，在密闭罐体的左侧上部设有液位检查口，在密闭罐体的左侧上部和左侧下部分别设有液位计安装口，在密闭罐体的左侧上部和左侧下部的液位计安装口上安装有液位计。

9.根据权利要求5所述的免拆检乙炔电石渣浆液过滤装置，其特征在于密闭罐体的中部顶端设有气相平衡管接口端，在密闭罐体的右部顶端设有液位计接口端，在液位计接口端上安装有雷达液位计；或/和，在密闭罐体的左侧上部设有液位检查口，在密闭罐体的左侧上部和左侧下部分别设有液位计安装口，在密闭罐体的左侧上部和左侧下部的液位计安装口上安装有液位计。

10.根据权利要求6所述的免拆检乙炔电石渣浆液过滤装置，其特征在于密闭罐体的中部顶端设有气相平衡管接口端，在密闭罐体的右部顶端设有液位计接口端，在液位计接口端上安装有雷达液位计；或/和，在密闭罐体的左侧上部设有液位检查口，在密闭罐体的左侧上部和左侧下部分别设有液位计安装口，在密闭罐体的左侧上部和左侧下部的液位计安装口上安装有液位计。

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