CN210294893U - 智量zl-2流量控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智量ZL‑2流量控制器,包括单片机、隔离电路、电机驱动电路、凸轮机构、控制驱动器、电源模块、电机、检测控制柜、流量计、显示屏和密度传感器,单片机分别与隔离电路、电机驱动电路、凸轮机构、控制驱动器和电源模块连接,电机分别与凸轮机构和控制驱动器连接,检测控制柜分别与控制驱动器、流量计、显示屏和密度传感器连接,流量计安装在液体流通管道内部;电源模块包括电压输入端、变压器、开关、第一电阻、第一电容、双向可控硅、整流桥、第二电容、第二电阻、发光二极管、三端稳压芯片、第一三极管、第一二极管、第三电阻、第四电位器和电压输出端。本实用新型电路的安全性和可靠性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及流量控制器领域,特别涉及一种智量ZL-2流量控制器。
背景技术
流量控制器是一种直观简便的流量调节控制装置,管网中应用自力式流量控制阀可直接根据设计来设定流量,阀门可在水作用下,自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差,无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变,该阀这些功能使管网流阀可直接根据设计来设定流量,阀门可在水作用下,自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差,无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变,该阀这些功能使管网流失调,解决冷热不均问题,可节能、节电15%-20%。传统流量控制器的供电部分缺少相应的电路保护功能,例如:缺少限流保护功能,造成电路的安全性和可靠性较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种电路的安全性和可靠性较高的智量ZL-2流量控制器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种智量ZL-2流量控制器,包括单片机、隔离电路、电机驱动电路、凸轮机构、控制驱动器、电源模块、电机、检测控制柜、流量计、显示屏和密度传感器,所述单片机分别与所述隔离电路、电机驱动电路、凸轮机构、控制驱动器和电源模块连接,所述电机分别与所述凸轮机构和控制驱动器连接,所述检测控制柜分别与所述控制驱动器、流量计、显示屏和密度传感器连接,所述流量计安装在液体流通管道内部,所述密度传感器设置在所述液体流通管道的内部;
所述电源模块包括电压输入端、变压器、开关、第一电阻、第一电容、双向可控硅、整流桥、第二电容、第二电阻、发光二极管、三端稳压芯片、第一三极管、第一二极管、第三电阻、第四电位器和电压输出端,所述电压输入端的一端与所述变压器的初级线圈的一端连接,所述电压输入端的另一端与所述变压器的初级线圈的另一端连接,所述变压器的次级线圈的一端分别与所述开关的一端和双向可控硅的一端连接,所述开关的另一端与所述第一电阻的一端连接,所述第一电阻的另一端分别与所述第一电容的一端、双向可控硅的控制极、第二电阻的一端、发光二极管的阳极和第一三极管的集电极连接,所述双向可控硅的另一端与所述整流桥的一个输入端连接,所述第一电容的另一端分别与所述变压器的次级线圈的另一端和整流桥的另一个输入端连接;
所述整流桥的一个输出端分别与所述第二电容的一端、第二电阻的另一端和三端稳压器的输入端连接,所述三端稳压器的输出端与所述第三电阻的一端连接,所述第三电阻的另一端分别与所述三端稳压器的负极连接端、第四电位器的一个固定端和电压输出端的一端连接,所述整流桥的另一个输出端分别与所述第二电容的另一端、发光二极管的阴极、第一三极管的发射极、第四电位器的另一个固定端和电压输出端的另一端均连接,所述第一三极管的基极与所述第一二极管的阳极连接,所述第一二极管的阴极与所述第四电位器的滑动端连接。
在本实用新型所述的智量ZL-2流量控制器中,所述第一二极管的型号为S-202T。
在本实用新型所述的智量ZL-2流量控制器中,所述电源模块还包括第五电阻,所述第五电阻的一端与所述整流桥的另一个输入端连接,所述第五电阻的另一端分别与所述变压器的次级线圈的另一端和第一电容的另一端连接。
在本实用新型所述的智量ZL-2流量控制器中,所述第五电阻的阻值为26kΩ。
在本实用新型所述的智量ZL-2流量控制器中,所述电源模块还包括第六电阻,所述第六电阻的一端与所述双向可控硅的控制极连接,所述第六电阻的另一端分别与所述第一电阻的另一端和第一电容的一端连接,所述第六电阻的阻值为42kΩ。
在本实用新型所述的智量ZL-2流量控制器中,所述第一三极管为NPN型三极管。
实施本实用新型的智量ZL-2流量控制器,具有以下有益效果:由于设有单片机、隔离电路、电机驱动电路、凸轮机构、控制驱动器、电源模块、电机、检测控制柜、流量计、显示屏和密度传感器;电源模块包括电压输入端、变压器、开关、第一电阻、第一电容、双向可控硅、整流桥、第二电容、第二电阻、发光二极管、三端稳压芯片、第一三极管、第一二极管、第三电阻、第四电位器和电压输出端,第一二极管用于进行限流保护,因此电路的安全性和可靠性较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型智量ZL-2流量控制器一个实施例中的结构示意图;
图2为所述实施例中电源模块的电路原理图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型智量ZL-2流量控制器实施例中,该智量ZL-2流量控制器的结构示意图如图1所示。图1中,该智量ZL-2流量控制器包括单片机1、隔离电路2、电机驱动电路3、凸轮机构4、控制驱动器5、电源模块6、电机7、检测控制柜8、流量计9、显示屏10和密度传感器11,其中,单片机1分别与隔离电路2、电机驱动电路3、凸轮机构4、控制驱动器5和电源模块6连接,电机7分别与凸轮机构4和控制驱动器5连接,检测控制柜8分别与控制驱动器5、流量计9、显示屏10和密度传感器11连接,流量计9安装在液体流通管道内部,密度传感器11设置在液体流通管道的内部。
密度传感器11和检测控制柜8之间可以传输检测数据;检测控制柜8可以像显示屏10传输需要显示的数据。该智量ZL-2流量控制器整体结构简单,能够通过显示屏10的人机界面进行智能控制,并可以与其他的通用流量计进行双向通信,而且还能够通过液体密度传感器对井下进行密度的实时监控,防止了只控制流量而忽略了密度导致的一系列问题。
单片机1、隔离电路2、电机驱动电路3、凸轮机构4、控制驱动器5、电机7、检测控制柜8、流量计9、显示屏10和密度传感器11均采用现有技术中能够实现其功能的任意结构来实现,工作原理采用的也是现有技术中的工作原理,此处不再详细獒述。
图2为本实施例中电源模块的电路原理图,图2中,该电源模块6包括电压输入端Vin、变压器T、开关S、第一电阻R1、第一电容C1、双向可控硅SCR、整流桥Z、第二电容C2、第二电阻R2、发光二极管LED、三端稳压芯片U1、第一三极管Q1、第一二极管D1、第三电阻R3、第四电位器RP4和电压输出端Vo,其中,电压输入端Vin的一端与变压器T的初级线圈的一端连接,电压输入端Vin的另一端与变压器T的初级线圈的另一端连接,变压器T的次级线圈的一端分别与开关S的一端和双向可控硅SCR的一端连接,开关S的另一端与第一电阻R1的一端连接,第一电阻R1的另一端分别与第一电容C1的一端、双向可控硅SCR的控制极、第二电阻R2的一端、发光二极管LED的阳极和第一三极管Q1的集电极连接,双向可控硅SCR的另一端与整流桥Z的一个输入端连接,第一电容C1的另一端分别与变压器T的次级线圈的另一端和整流桥Z的另一个输入端连接。
整流桥Z的一个输出端分别与第二电容C2的一端、第二电阻R2的另一端和三端稳压器U1的输入端连接,三端稳压器U1的输出端与第三电阻R3的一端连接,第三电阻R3的另一端分别与三端稳压器U1的负极连接端、第四电位器RP4的一个固定端和电压输出端Vo的一端连接,整流桥Z的另一个输出端分别与第二电容C2的另一端、发光二极管LED的阴极、第一三极管Q1的发射极、第四电位器RP4的另一个固定端和电压输出端Vo的另一端均连接,第一三极管Q1的基极与第一二极管D1的阳极连接,第一二极管D1的阴极与第四电位器RP4的滑动端连接。
本实施例中,第一二极管D1为限流二极管,用于对第一三极管Q1的基极电流进行限流保护。限流保护的原理如下:当第一三极管Q1的基极电流较大时,通过该第一二极管D1可以降低第一三极管Q1的基极电流的大小,使其保持在正常工作状态,而不至于因电流太大导致烧坏电路中的元器件,因此电路的安全性和可靠性较高。值得一提的是,本实施例中,第一二极管D1的型号为S-202T,当然,在实际应用中,第一二极管D1也可以采用其他型号具有类似功能的二极管。
本实施例中,双向可控硅SCR的型号为MCR100-6/0.8A/400V,整流桥Z的型号为GBPC25005,三端稳压芯片U1的型号为AN7805,第四电位器RP4为10kΩ。
本实施例中,第一三极管Q1为NPN型三极管。当然,在实际应用中,第一三极管Q1也可以采用PNP型三极管,但这时电路的结构也要相应发生变化。
采用三端稳压芯片U1和第三电阻R3组成恒流电路,输出恒流值约等于三端稳压芯片U1的标称稳压值除以第三电阻R3,用电或者对电池充电时,按下开关S,双向可控硅SCR导通,发光二极管LED亮。当蓄电池充足电时或用电负载较高时,通过预先设定第四电位器RP4,第一三极管Q1导通,发光二极管LED熄灭,双向可控硅SCR关闭,自动切断电源,停止充电或断开用电器回路,恒流的同时还具备保护功能。
本实施例中,该电源模块6还包括第五电阻R5,第五电阻R5的一端与整流桥Z的另一个输入端连接,第五电阻R5的另一端分别与变压器T的次级线圈的另一端和第一电容C1的另一端连接。第五电阻R5为限流电阻,用于进行限流保护。限流保护的原理如下:当第五电阻R5所在支路的电流较大时,通过该第五电阻R5可以降低第五电阻R5所在支路的电流的大小,使其保持在正常工作状态,而不至于因电流太大导致烧坏电路中的元器件,以进一步增强电路的安全性和可靠性。值得一提的是,本实施例中,第五电阻R5的阻值为26kΩ。当然,在实际应用中,第五电阻R5的阻值可以根据具体情况进行相应调整,也就是第五电阻R5的阻值可以根据具体情况进行相应增大或减小。
本实施例中,该电源模块6还包括第六电阻R6,第六电阻R6的一端与双向可控硅SCR的控制极连接,第六电阻R6的另一端分别与第一电阻R1的另一端和第一电容C1的一端连接。第六电阻R6为限流电阻,用于进行限流保护。限流保护的原理如下:当第六电阻R6所在支路的电流较大时,通过该第六电阻R6可以降低第六电阻R6所在支路的电流的大小,使其保持在正常工作状态,而不至于因电流太大导致烧坏电路中的元器件,以更进一步增强电路的安全性和可靠性。值得一提的是,本实施例中,第六电阻R6的阻值为42kΩ。当然,在实际应用中,第六电阻R6的阻值可以根据具体情况进行相应调整,也就是第六电阻R6的阻值可以根据具体情况进行相应增大或减小。
总之,本实施例中,电源模块6中设有限流二极管,因此电路的安全性和可靠性较高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智量ZL-2流量控制器,其特征在于,包括单片机、隔离电路、电机驱动电路、凸轮机构、控制驱动器、电源模块、电机、检测控制柜、流量计、显示屏和密度传感器,所述单片机分别与所述隔离电路、电机驱动电路、凸轮机构、控制驱动器和电源模块连接,所述电机分别与所述凸轮机构和控制驱动器连接,所述检测控制柜分别与所述控制驱动器、流量计、显示屏和密度传感器连接,所述流量计安装在液体流通管道内部,所述密度传感器设置在所述液体流通管道的内部;
所述电源模块包括电压输入端、变压器、开关、第一电阻、第一电容、双向可控硅、整流桥、第二电容、第二电阻、发光二极管、三端稳压芯片、第一三极管、第一二极管、第三电阻、第四电位器和电压输出端,所述电压输入端的一端与所述变压器的初级线圈的一端连接,所述电压输入端的另一端与所述变压器的初级线圈的另一端连接,所述变压器的次级线圈的一端分别与所述开关的一端和双向可控硅的一端连接,所述开关的另一端与所述第一电阻的一端连接,所述第一电阻的另一端分别与所述第一电容的一端、双向可控硅的控制极、第二电阻的一端、发光二极管的阳极和第一三极管的集电极连接,所述双向可控硅的另一端与所述整流桥的一个输入端连接,所述第一电容的另一端分别与所述变压器的次级线圈的另一端和整流桥的另一个输入端连接;
所述整流桥的一个输出端分别与所述第二电容的一端、第二电阻的另一端和三端稳压器的输入端连接,所述三端稳压器的输出端与所述第三电阻的一端连接,所述第三电阻的另一端分别与所述三端稳压器的负极连接端、第四电位器的一个固定端和电压输出端的一端连接,所述整流桥的另一个输出端分别与所述第二电容的另一端、发光二极管的阴极、第一三极管的发射极、第四电位器的另一个固定端和电压输出端的另一端均连接,所述第一三极管的基极与所述第一二极管的阳极连接,所述第一二极管的阴极与所述第四电位器的滑动端连接。
2.根据权利要求1所述的智量ZL-2流量控制器,其特征在于,所述第一二极管的型号为S-202T。
3.根据权利要求2所述的智量ZL-2流量控制器,其特征在于,所述电源模块还包括第五电阻,所述第五电阻的一端与所述整流桥的另一个输入端连接,所述第五电阻的另一端分别与所述变压器的次级线圈的另一端和第一电容的另一端连接。
4.根据权利要求3所述的智量ZL-2流量控制器,其特征在于,所述第五电阻的阻值为26kΩ。
5.根据权利要求4所述的智量ZL-2流量控制器,其特征在于,所述电源模块还包括第六电阻,所述第六电阻的一端与所述双向可控硅的控制极连接,所述第六电阻的另一端分别与所述第一电阻的另一端和第一电容的一端连接,所述第六电阻的阻值为42kΩ。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的智量ZL-2流量控制器,其特征在于,所述第一三极管为NPN型三极管。
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