CN210293574U - 新型漏水检测线缆及漏水检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于线缆领域，提供了一种新型漏水检测线缆及漏水检测系统，该新型漏水检测线缆在线缆本体外包裹有吸水层，对于漏水轻微的情况，线缆本体外的吸水层可以将漏出的水吸收，当吸收的水达到一定量时，两根裹覆导电塑料层的金属线之间就会短路从而引发报警，可以防止漏报警的出现。另外，即使将检测线缆放置在金属地面时，两根裹覆导电塑料层的金属线不会和金属直接接触，二者之间自然也就不会因为接触金属而短路，并且由于金属线内嵌于绝缘中轴线体的凹槽内，两根裹覆导电塑料层的金属线之间通过凹槽之间的绝缘凸起和裹覆非导电塑料层的金属线相隔离，高温环境或灰尘环境下也很难将二者之间短路，有效降低了误报警的概率。
Description
技术领域
本实用新型属于线缆技术领域，尤其涉及一种新型漏水检测线缆及漏水检测系统。
背景技术
目前，各种电子设备越来越多地被应用于生产生活领域，如动力厂房、设备机房、电脑机房、电信室、电力室、楼宇大厦、管道等，因为各种电线的交错分布会造成安全隐患并影响使用场所的整洁、美观，因此一般会将电线布设在墙体或地板中。
一旦墙体或地板出现漏水，又不能直观地看到墙体内部和地板中的情况，很可能会发生电线漏电或短路等危险情况，因此，对管路、地板、墙体的漏水检测就显得尤为重要。常用的检测方式为采用两个金属电极或者两根裸露的金属线作为感应器件布设于被测场所，当出现漏水时，漏出的水会作为导体使两个感应器件之间短路而引发报警。
从工作原理上来说，这种检测方式中两根金属线之间正对，在金属地面或作过防雷/防静电处理的场所，常常因为金属或高温或灰尘而使得两根金属线之间短路从而引发误报警。并且，如果漏水情况轻微，两个感应器件之间无法聚集起足够多的水作为导体时，同样会出现漏报警的情况。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题为如何避免漏水检测中的误报警以及漏水不严重时导致的漏报警。
为解决上述技术问题，第一方面，本实用新型提供了一种新型漏水检测线缆，包括线缆本体和包裹在所述线缆本体之外的吸水层；所述线缆本体包括一绝缘中轴线体，所述绝缘中轴线体上设有四条沿长度方向螺旋延伸的凹槽，凹槽之间通过绝缘凸起相隔离；其中，第一凹槽和第二凹槽相对设置，第三凹槽和第四凹槽相对设置；所述第一凹槽和所述第二凹槽中分别嵌入有第一金属线和第二金属线，所述第三凹槽和所述第四凹槽中分别嵌入有第三金属线和第四金属线，所述第一金属线和第二金属线的外表面均裹覆有导电塑料层，所述第三金属线和所述第四金属线的外表面均裹覆有非导电塑料层；四个所述的凹槽嵌入对应的金属线之后的高度低于所述绝缘凸起的高度。
进一步地，所述吸水层中掺有在溶于水后可形成导电溶液的溶质。
进一步地，所述绝缘中轴线体的中心轴的位置设有一柔性金属线。
进一步地，所述吸水层包括防紫外材料。
进一步地，所述防紫外材料为涂在所述吸水层外部的防紫外线涂层。
进一步地，所述防紫外材料为掺杂在所述吸水层中的防紫外线剂。
进一步地，所述吸水层为一纤维套。
第二方面，本实用新型还提供了一种漏水检测系统，所述漏水检测系统包括：电源模块，具有正极和负极；第一导电连接部和第二导电连接部；如第一方面所述的新型漏水检测线缆，所述第三金属线的第一端与所述负极连接，所述第三金属线的第二端与所述第一金属线的第一端连接；所述第一金属线的第二端通过所述第一导电连接部与所述第四金属线的第一端连接，所述第四金属线的第二端连接所述第二金属线的第一端，所述第二金属线的第二端通过所述第二导电连接部与所述正极连接；电参数测试模块，用于测试所述电源模块、所述第一导电连接部和第二导电连接部、所述新型漏水检测线缆所形成回路上的电参数；处理器，与所述电参数测试模块连接，根据所述电参数确定漏水位置。
进一步地，所述电参数测试模块为一电压表或电流表；所述电压表并联于所述第一导电连接部的两端或并联于第二导电连接部的两端；所述电流表连接在所述电源模块、所述第一导电连接部和第二导电连接部、所述新型漏水检测线缆所形成回路上的任一位置。
进一步地，所述漏水检测系统还包括一开关模块，所述开关模块连接在所述电源模块、所述第一导电连接部和第二导电连接部、所述新型漏水检测线缆所形成回路上的任一位置。
本实用新型所提供的新型漏水检测线缆在线缆本体外包裹有吸水层，对于漏水轻微的情况，线缆本体外的吸水层可以将漏出的水吸收，当吸收的水达到一定量时，两根裹覆导电塑料层的金属线之间就会短路从而引发报警，可以防止漏报警的出现。另外，线缆本体的外部设置吸水层之后，即使将检测线缆放置在金属地面时，两根裹覆导电塑料层的金属线不会和金属直接接触，二者之间自然也就不会因为接触金属而短路，并且由于金属线内嵌于绝缘中轴线体的凹槽内，两根裹覆导电塑料层的金属线之间通过凹槽之间的绝缘凸起和裹覆非导电塑料层的金属线相隔离，即使将检测线缆放置在作过防雷/防静电处理的场所时，高温或灰尘也很难将二者之间短路，有效降低了误报警的概率。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例提供的新型漏水检测线缆的结构图；
图2是本实用新型第一实施例提供的新型漏水检测线缆的截面图；
图3是本实用新型第二实施例提供的漏水检测系统的结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型第一实施例提供的新型漏水检测线缆的结构如图1、图2所示，该新型漏水检测线缆包括线缆本体1和包裹在线缆本体1之外的吸水层2，线缆本体1包括一绝缘中轴线体，该绝缘中轴线体上设有沿长度方向螺旋延伸的第一凹槽11、第二凹槽12、第三凹槽13和第四凹槽14，各凹槽之间通过绝缘凸起15相隔离，绝缘凸起15同样沿绝缘中轴线体的长度方向螺旋延伸。第一凹槽11和第二凹槽12相对设置，第三凹槽13和第四凹槽14相对设置。第一凹槽11和第二凹槽12中分别嵌入有第一金属线1611和第二金属线1621，第三凹槽13和第四凹槽14中分别嵌入有第三金属线1631和第四金属线1641，第一金属线1611的外表面裹覆有导电塑料层1612，第二金属线1621的外表面裹覆有导电塑料层1622，第三金属线1631的外表面裹覆有非导电塑料层1632，第四金属线1641的外表面裹覆有非导电塑料层1642，上述四根金属线的单位长度电阻被精密加工并为定值。上述四个凹槽嵌入对应的金属线之后的高度低于绝缘凸起15的高度。
线缆本体1的外部设置吸水层2之后，即使将检测线缆放置在金属地面时，两根裹覆导电塑料层的金属线也不会和金属直接接触，二者之间自然也就不会因为接触金属而短路，并且由于金属线内嵌于绝缘中轴线体的凹槽内，两根裹覆导电塑料层的金属线之间通过凹槽之间的绝缘凸起15和裹覆非导电塑料层的金属线相隔离，即使将检测线缆放置在作过防雷/防静电处理的场所时，高温或灰尘也很难将二者之间短路，有效降低了误报警的概率。
考虑到有时所需要检测的漏水场合可能会使用纯水，如芯片等半导体厂，纯水中由于无载流子而不能导电，无法正常检测出漏水而漏报警，因此，作为优选，还可在吸水层2中掺有在溶于水后可形成导电溶液的溶质，例如氯化钠、氢氧化钾和碳酸钠等，当吸水层2吸收水后，可溶解其中所掺杂的溶质并形成导电溶液，由于第一金属线1611和第二金属线1621位于吸水层2内侧，此时所裹覆的导电塑料层1612和1622会与导电溶液直接接触，第一金属线1611和第二金属线1621之间被导电溶液短路，因此可以正常检测出漏水。
另外，又考虑到有时可能需要在露天环境下检测漏水，检测线缆需放置在室外，受到紫外光照射后容易老化进而断裂或损坏，影响使用寿命，因此，该吸水层2还可以包括防紫外材料，具体可通过两种方式实现，一种为在吸水层2的外部涂布一防紫外线涂层，另一种为直接在吸水层2中掺杂防紫外线剂。通过防紫外材料的阻隔或吸收紫外线，检测线缆中的金属线不会老化，有助于延长寿命。
上述吸水层2可以采用纤维套实现，当本实用新型提供的新型漏水检测线缆应用在长距离或弯曲的管道中时，纤维套也可增加纵向抗拉力，当被拉动时，不至于无法承受拉力而断裂或损坏。当应用在含有沙石等尖锐物的环境时，纤维套也可以保护线缆本体1不被沙石等划伤。
另外，绝缘中轴线体的中心轴的位置还设有一柔性金属线17，可以增加线缆的整体柔韧性，柔性金属线17可以选用铜丝。
本实用新型第二实施例提供了一种漏水检测系统，如图3所示，包括电源模块P、第一导电连接部C1、第二导电连接部C2、第一实施例所述的新型漏水检测线缆、电参数测试模块3、处理器4，具体连接关系如下：
对于新型漏水检测线缆，其第三金属线1631的第一端与电源模块P的负极连接，第三金属线1631的第二端与第一金属线1611的第一端连接，第一金属线1611的第二端通过第一导电连接部C1与第四金属线1641的第一端连接，第四金属线1641的第二端连接第二金属线1621的第一端，第二金属线1621的第二端通过第二导电连接部C2与电源模块P的正极连接。
电参数测试模块3用于测试电源模块P、第一导电连接部C1和第二导电连接部C2、新型漏水检测线缆所形成回路上的电参数。可采用电流表或电压表来实现，电压表可并联于第一导电连接部C1的两端或并联于第二导电连接部C2的两端，电流表连接在电源模块P、第一导电连接部C1和第二导电连接部C2、新型漏水检测线缆所形成回路上的任一位置。
处理器4与电参数测试模块3连接，用于根据电参数测试模块3测得的电参数确定漏水位置。
进一步地，还可以在电源模块P、第一导电连接部C1和第二导电连接部C2、新型漏水检测线缆所形成回路上的任一位置处设开关模块K，当需要检测漏水时，使开关模块K接通，当不需要检测时，使开关模块K接通断开。
该漏水检测系统的检测原理为：四根金属线的阻抗固定，将在无漏水时电参数测试模块3测得的电参数作为参考值，在有漏水发生时，第一金属线1611和第二金属线1621之间被短路，图3中第一金属线1611的部分、第二金属线1621的部分、第四金属线1641的全部不参与分压，整个回路的阻抗减小，电参数测试模块3所测的电参数发生变化，处理器4根据欧姆定律计算出第一金属线1611和第二金属线1621的有效长度，就能得到发生故障泄漏点的位置，例如，可以预先通过测试确定出每种电参数值所对应的短路位置，这样当处理器4接收到电参数测试模块3所测的电参数时，直接通过查找电参数值与短路位置之间的对应关系定位出漏水位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型漏水检测线缆，其特征在于，所述新型漏水检测线缆包括线缆本体和包裹在所述线缆本体之外的吸水层；
所述线缆本体包括一绝缘中轴线体，所述绝缘中轴线体上设有四条沿长度方向螺旋延伸的凹槽，凹槽之间通过绝缘凸起相隔离；其中，第一凹槽和第二凹槽相对设置，第三凹槽和第四凹槽相对设置；所述第一凹槽和所述第二凹槽中分别嵌入有第一金属线和第二金属线，所述第三凹槽和所述第四凹槽中分别嵌入有第三金属线和第四金属线，所述第一金属线和第二金属线的外表面均裹覆有导电塑料层，所述第三金属线和所述第四金属线的外表面均裹覆有非导电塑料层；四个所述的凹槽嵌入对应的金属线之后的高度低于所述绝缘凸起的高度。
2.如权利要求1所述的新型漏水检测线缆，其特征在于，所述吸水层中掺有在溶于水后可形成导电溶液的溶质。
3.如权利要求1所述的新型漏水检测线缆，其特征在于，所述绝缘中轴线体的中心轴的位置设有一柔性金属线。
4.如权利要求1所述的新型漏水检测线缆，其特征在于，所述吸水层包括防紫外材料。
5.如权利要求4所述的新型漏水检测线缆，其特征在于，所述防紫外材料为涂在所述吸水层外部的防紫外线涂层。
6.如权利要求4所述的新型漏水检测线缆，其特征在于，所述防紫外材料为掺杂在所述吸水层中的防紫外线剂。
7.如权利要求1至6任一项所述的新型漏水检测线缆，其特征在于，所述吸水层为一纤维套。
8.一种漏水检测系统，其特征在于，所述漏水检测系统包括：
电源模块，具有正极和负极；
第一导电连接部和第二导电连接部；
如权利要求1至7任一项所述的，所述第三金属线的第一端与所述负极连接，所述第三金属线的第二端与所述第一金属线的第一端连接；所述第一金属线的第二端通过所述第一导电连接部与所述第四金属线的第一端连接，所述第四金属线的第二端连接所述第二金属线的第一端，所述第二金属线的第二端通过所述第二导电连接部与所述正极连接；
电参数测试模块，用于测试所述电源模块、所述第一导电连接部和第二导电连接部、所述新型漏水检测线缆所形成回路上的电参数；
处理器，与所述电参数测试模块连接，根据所述电参数确定漏水位置。
9.如权利要求8所述的漏水检测系统，其特征在于，所述电参数测试模块为一电压表或电流表；
所述电压表并联于所述第一导电连接部的两端或并联于第二导电连接部的两端；
所述电流表连接在所述电源模块、所述第一导电连接部和第二导电连接部、所述新型漏水检测线缆所形成回路上的任一位置。
10.如权利要求8所述的漏水检测系统，其特征在于，所述漏水检测系统还包括一开关模块，所述开关模块连接在所述电源模块、所述第一导电连接部和第二导电连接部、所述新型漏水检测线缆所形成回路上的任一位置。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112710435A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-27 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种电气柜冷却水渗漏检测系统 |
| CN113446060A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-28 | 深圳市居安建筑科技有限公司 | 地铁装配式车站和区间防渗防灾监测报警系统 |
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