CN210286525U - 用于对焊异形管道的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于对焊异形管道的上料装置，应用在产品加工领域，其技术方案要点是：包含支架和用于钩吊管体的钩吊件，支架上设有纵向导轨，支架的上方设有移动板，移动板的两端分别开设有第一开槽，第一开槽内分别转动连接有第一电动轮，第一电动轮在纵向导轨内移动，移动板上开设有第二开槽，第二开槽的底部开设有开孔，开孔两侧的第二开槽底部架设有升降架，升降架上分别设有导轮和绕线盘，导轮上绕设有线缆，线缆一端与绕线盘连接，另一端穿设过开孔与移动板下方的钩吊件连接，升降架上设有用于驱动绕线盘的电机；具有的技术效果是：可以对异形管道进行上料操作，以便于工作人员可以对管体进行进一步的加工及拼装。

Description

用于对焊异形管道的上料装置

技术领域

本实用新型涉及产品加工的技术领域，尤其是涉及一种用于对焊异形管道的上料装置。

背景技术

如图1，一种异形管道，包含管体1，第一管口2和第二管口3，第一管口2的外周缘小于第二管口3。

该异形管道在生产后需要对其进行进一步的拼装，因此，需要将其吊起移动放置到工作台上，以便于对其进行进一步的加工及拼装，但该异型管道整体体积较大且质量较重，单纯依靠人力难以将其移动并对其进行上料操作，因此，行业内亟需一种可以对该异形管道进行上料操作的上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于对焊异形管道的上料装置，其优点是：可以对异形管道进行上料操作，以便于工作人员可以对管体进行进一步的加工及拼装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于对焊异形管道的上料装置，包含支架和用于钩吊管体的钩吊件，所述支架上设有纵向导轨，所述支架的上方设有移动板，所述移动板的两端分别开设有第一开槽，所述第一开槽内分别转动连接有第一电动轮，所述第一电动轮在纵向导轨内移动，所述移动板上开设有第二开槽，所述第二开槽的底部开设有开孔，所述开孔两侧的第二开槽底部架设有升降架，所述升降架上分别设有导轮和绕线盘，所述导轮上绕设有线缆，所述线缆一端与绕线盘连接，另一端穿设过开孔与移动板下方的钩吊件连接，所述升降架上设有用于驱动绕线盘的电机。

通过上述技术方案，工作人员可通过控制第一电动轮转动，带动移动板和移动板上的升降架沿纵向导轨移动至管体上方，使得导轨架上的导轮位于管体的正上方，启动电机驱动绕线盘转动将线缆松开，将与线缆相连接的钩吊件放下，使用钩吊件将管体固定在钩吊件内，以便于管体会在钩吊件的拉动下向上移动，启动电机反转，拉紧线缆，线缆在导轮的换向作用下会垂直向上移动，从而带动钩吊件上的管体向上移动，上升至预定高度后，电机停止工作，使得管体停留在该预定高度，继续控制第一电动轮转动，使得移动板沿纵向导轨移动至与管体位于同一直线的工作台上方，启动电机将管体下放到工作台上，从而完成管体的上料操作，以便于工作人员可以对管体进行进一步的加工及拼装。

本实用新型进一步设置为：所述钩吊件包含吊钩和与吊钩相互配合的吊环，所述吊环固设在线缆上，所述吊钩与线缆远离绕线盘的一端相连接，所述吊钩与吊环的垂直距离大于管体的长度。

通过上述技术方案，钩吊件被放下至管体处时，工作人员可将吊钩从管体的第二管口处穿入，从第一管口处穿出，之后将吊钩挂在线缆上的吊环内，线缆上升时，吊钩与吊环之间的线缆会被拉紧之后抵紧在管体的内壁上，带动管体向上移动，之后在移动板的带动下将管体放置到工作台上，以便于工作人员可以对管体进行进一步的加工及拼装。

本实用新型进一步设置为：所述钩吊件包含钩架、钩杆和档杆，所述档杆的长度小于第一管口的直径，所述钩架与线缆远离绕线盘的一端相连接，所述钩架远离线缆的一端与钩杆相连接，所述钩杆远离钩架的一端与档杆相连接，当所述钩吊件被吊起时，所述钩杆保持在水平状态。

通过上述技术方案，钩吊件被放下至管体处时，工作人员可将档杆从第二管口处穿入，从第一管口处穿出，之后启动电机带动钩杆向上移动，管体受自身重力影响，内壁会抵紧在钩杆上，第一管口会抵紧在档杆上，使得管体会在钩架的带动下向上移动，之后在移动板的带动下将管体放置到工作台上，以便于工作人员可以对管体进行进一步的加工及拼装。

本实用新型进一步设置为：所述钩杆和档杆上分别包覆有橡胶垫。

通过上述技术方案，管体被吊起后，管体的内壁和第一管口会分别抵紧在钩杆和档杆上的橡胶垫上，橡胶垫受到管体的压力时会自身形变收缩，从而抵消一部分管体对钩杆和档杆的挤压力，起到缓冲的作用，减少了管体在上升过程中直接抵紧在钩杆和档杆上，受自身重力影响与钩杆和档杆之间的挤压力过大，导致管体自身发生形变影响管体品质的可能。

本实用新型进一步设置为：所述升降架的底部转动连接有若干第二电动轮，所述开孔两侧的第二开槽底部设有横向导轨，若干所述第二电动轮在横向导轨内移动。

通过上述技术方案，工作人员可通过控制第一电动轮转动，带动升降架沿移动板上的横向导轨移动，使得钩吊件可以带动管体沿横向导轨方向横向移动，因此，工作人员无需将工作台与待上料的管体放置到同一水平线上，可根据现场情况需要调整工作台的位置及堆放管体的位置，提高的空间利用率，节省了调整工作台和管体位置的时间，提升了现场上料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述升降架上设有平衡块，所述导轮位于平衡块与绕线盘之间。

通过上述技术方案，平衡块用于保持升降架的平衡，使得升降架两端均匀受力，减少了升降架两侧的受力失衡，导致升降架的重心向一边倾斜，使得该侧的第二电动轮随之倾斜抵紧在横向导轨的侧壁上，增大了第二电动轮沿横向导轨移动时的摩擦阻力，从而降低升降架的移动速度，影响现场上料效率的可能。

本实用新型进一步设置为：所述支架的两侧分别设有检修架，所述纵向导轨位于两个检修架之间，两个所述检修架上分别设有梯子。

通过上述技术方案，工作人员可通过梯子爬上检修架，进而沿着检修架对支架上的设备及纵向导轨进行检修或维护，减少了支架高度较高，工作人员使用直梯进行检修时，需要反复移动直梯的位置，以便于对支架上的设备及纵向导轨进行全面的检修，检修或维护时较为麻烦耗时的可能。

本实用新型进一步设置为：所述移动板上设有移动架，所述移动架的两端从纵向导轨的上方延伸出纵向导轨且分别位于两个检修架的上方。

通过上述技术方案，工作人员可通过检修架登上移动架，进而沿着移动架对移动板上的设备及纵向导轨进行检修或维护，减少了工作人员站在检修架上，升降架距离检修架距离较远，难以对升降架处的设备进行检修或维护的可能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.用于对焊异形管道的上料装置可以对异形管道进行上料操作，以便于以便于工作人员可以对其进行进一步的加工及拼装；

2.平衡块可以保持升降架的平衡，从而提升了现场上料的效率；

3.检修架和移动架的设置便于工作人员设备进行检修或维护。

附图说明

图1是现有技术中异形管道的结构示意图。

图2是实施例1的整体结构示意图。

图3是实施例1用于体现升降架的结构示意图。

图4是图2中A处的放大图。

图5是实施例2中用于体现钩吊件的结构示意图。

附图标记：1、管体；2、第一管口；3、第二管口；4、支架；5、钩吊件；6、纵向导轨；7、移动板；8、第一开槽；9、第一电动轮；10、第二开槽；11、开孔；12、升降架；13、导轮；14、绕线盘；15、线缆；16、电机；17、吊钩；18、吊环；19、钩架；20、钩杆；21、档杆；22、橡胶垫；23、第二电动轮；24、横向导轨；25、平衡块；26、检修架；27、梯子；28、移动架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于对焊异形管道的上料装置，如图2和图3，包含支架4和钩吊件5（如图4），支架4上设有纵向导轨6，支架4的上方设有移动板7，移动板7的两端分别开设有两个第一开槽8，四个第一开槽8内分别转动连接有沿纵向导轨6移动的第一电动轮9，第一电动轮9位于第一开槽8内，降低了移动板7的重心，增加了移动板7的稳定性；移动板7上开设有第二开槽10，第二开槽10的底部开设有开孔11，开孔11两侧的第二开槽10上设有横向导轨24，第二开槽10上架设有升降架12，升降架12的底部四角分别转动连接有四个沿横向导轨24移动的第二电动轮23，升降架12上分别设有导轮13、绕线盘14和用于驱动绕线盘14的电机16，导轮13上绕设有一端与绕线盘14连接，另一端穿设过开孔11与钩吊件5连接。

如图2和图4，钩吊件5包含吊钩17和与吊钩17相匹配的吊环18；钩吊件5被设置为：吊钩17固设在从开孔11处垂下的线缆15的端头处，吊环18固设在吊钩17上方的线缆15上，且吊钩17与吊环18的垂直距离大于管体1的长度。因此，工作人员可控制第一电动轮9转动，带动移动板7沿纵向导轨6前后移动，从而带动移动板7上的升降架12及吊钩17前后移动，当自由垂下的吊钩17与待上料的管体1位于同一水平线时，第一电动轮9停止转动，控制第二电动轮23转动，带动升降架12沿移动板7上的横向导轨24左右移动，从而带动吊钩17左右移动，当自由垂下的吊钩17位于待上料的管体1的正上方时，第二电动轮23停止转动。

如图2和图3，工作人员可启动电机16带动绕线盘14转动，松开线缆15，使得线缆15在吊钩17自身重力的拉动下向下移动至管体1处，继而将吊钩17从管体1的第二管口3处穿入，从第一管口2处穿出，之后将吊钩17挂接在线缆15上方的吊环18内，启动电机16反转带动绕线盘14转动使得线缆15在导轨的换向作用下向上移动，由于吊钩17与吊环18的垂直距离大于管体1的长度，因此，线缆15向上移动时，管体1在自身重力的作用下管体1的内壁会抵紧在吊钩17与吊环18之间的线缆15上，从而随着线缆15的上升被吊起，之后在移动板7和升降架12的带动下移动至工作台的上方，启动电机16带动绕线盘14转动，将线缆15放下，使得管体1依靠自身重力和线缆15的拉力缓慢降落到工作台上，之后将吊钩17从吊环18上取下，电机16启动向上拉动线缆15将线缆15从管体1上抽离，从而实现管体1的上料操作，以便于工作人员可以对管体1进行进一步的加工及拼装。

如图3，升降架12上设有平衡块25，导轮13位于平衡块25与绕线盘14之间。绕线盘14和电机16均位于导轮13的同侧，平衡块25位于导轮13的另一侧，升降架12上整体受力均匀，使得升降架12可以保持重心在两侧的横向导轨24之间，减少了升降架12上电机16所在侧的压力过大，使得升降架12的两侧受力失衡，导致升降架12的重心向电机16所在侧倾斜，使得该侧的第二电动轮23随之倾斜抵紧在横向导轨24的侧壁上，增大了第二电动轮23沿横向导轨24移动时的摩擦阻力，从而降低升降架12的移动速度，进而影响现场上料效率的可能。

如图2，支架4的两侧分别设有检修架26，纵向导轨6位于两个检修架26之间，两个检修架26上分别设有与地面相抵触的梯子27，移动板7上设有移动架28，移动架28的两端从纵向导轨6的上方延伸出纵向导轨6且分别位于两个检修架26的上方，检修架26与移动架28之间的高度差为二十厘米。因此，工作人员可通过梯子27爬上检修架26，继而通过检修架26登上移动架28，以便于工作人员可以对该上料装置进行检修和维护。

实施例2：一种用于对焊异形管道的上料装置，与实施例1不同之处在于，如图5，钩吊件5包含钩架19、钩杆20和档杆21，钩吊件5被设置为：钩架19连接在线缆15远离绕线盘14的一端，钩杆20连接在钩架19远离线缆15的一端，钩杆20的长度与管体1的长度相同，档杆21连接在钩杆20远离钩架19的一端，档杆21的长度小于第一管口2的直径，当钩吊件5被吊起时，钩杆20在自身重力和钩架19的拉力作用下保持在水平状态，档杆21和钩杆20上包覆有橡胶垫22。因此，工作人员可将档杆21从第二管口3处穿入，从第一管口2处穿出，继而启动电机16带动档杆21水平向上移动，使得管体1的内壁受自身重力影响会压紧在钩杆20的橡胶垫22上，并在钩杆20的带动下被向上提起，管体1上升的过程中受自身重力会抵紧在档杆21上的橡胶垫22上，档杆21使得管体1难以从钩杆20上滑落，从而在线缆15的带动下被稳定吊起，继而在移动板7和升降架12的带动下被放置到工作台上，以便于工作人员可以对管体1进行进一步的加工及拼装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于对焊异形管道的上料装置，其特征在于：包含支架(4)和用于钩吊管体(1)的钩吊件(5)，所述支架(4)上设有纵向导轨(6)，所述支架(4)的上方设有移动板(7)，所述移动板(7)的两端分别开设有第一开槽(8)，所述第一开槽(8)内分别转动连接有第一电动轮(9)，所述第一电动轮(9)在纵向导轨(6)内移动，所述移动板(7)上开设有第二开槽(10)，所述第二开槽(10)的底部开设有开孔(11)，所述开孔(11)两侧的第二开槽(10)底部架设有升降架(12)，所述升降架(12)上分别设有导轮(13)和绕线盘(14)，所述导轮(13)上绕设有线缆(15)，所述线缆(15)一端与绕线盘(14)连接，另一端穿设过开孔(11)与移动板(7)下方的钩吊件(5)连接，所述升降架(12)上设有用于驱动绕线盘(14)的电机(16)。

2.根据权利要求1所述的用于对焊异形管道的上料装置，其特征在于：所述钩吊件(5)包含吊钩(17)和与吊钩(17)相互配合的吊环(18)，所述吊环(18)固设在线缆(15)上，所述吊钩(17)与线缆(15)远离绕线盘(14)的一端相连接，所述吊钩(17)与吊环(18)的垂直距离大于管体(1)的长度。

3.根据权利要求1所述的用于对焊异形管道的上料装置，其特征在于：所述钩吊件(5)包含钩架(19)、钩杆(20)和档杆(21)，所述档杆(21)的长度小于第一管口(2)的直径，所述钩架(19)与线缆(15)远离绕线盘(14)的一端相连接，所述钩架(19)远离线缆(15)的一端与钩杆(20)相连接，所述钩杆(20)远离钩架(19)的一端与档杆(21)相连接，当所述钩吊件(5)被吊起时，所述钩杆(20)保持在水平状态。

4.根据权利要求3所述的用于对焊异形管道的上料装置，其特征在于：所述钩杆(20)和档杆(21)上分别包覆有橡胶垫(22)。

5.根据权利要求1所述的用于对焊异形管道的上料装置，其特征在于：所述升降架(12)的底部转动连接有若干第二电动轮(23)，所述开孔(11)两侧的第二开槽(10)底部设有横向导轨(24)，若干所述第二电动轮(23)在横向导轨(24)内移动。

6.根据权利要求5所述的用于对焊异形管道的上料装置，其特征在于：所述升降架(12)上设有平衡块(25)，所述导轮(13)位于平衡块(25)与绕线盘(14)之间。

7.根据权利要求1所述的用于对焊异形管道的上料装置，其特征在于：所述支架(4)的两侧分别设有检修架(26)，所述纵向导轨(6)位于两个检修架(26)之间，两个所述检修架(26)上分别设有梯子(27)。

8.根据权利要求7所述的用于对焊异形管道的上料装置，其特征在于：所述移动板(7)上设有移动架(28)，所述移动架(28)的两端从纵向导轨(6)的上方延伸出纵向导轨(6)且分别位于两个检修架(26)的上方。

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