CN210283452U - 一种专用于标签印刷的自动压痕切线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用于标签印刷的自动压痕切线机，包括机架和压痕切线机构，还包括有用于间歇输送标签的间歇输送机构，所述间歇输送机构安装于机架上，所述压痕切线机构安装于间歇输送机构上方，所述间歇输送机构包括传送带组件、单级飞轮、第二电机、螺纹杆、第一套筒、第二套筒、连杆和齿条，所述压痕切线机构包括第一电机、凸轮、安装板、第一弹簧和压痕切线刀头，所述安装板底部位于压痕切线刀头两侧均设有压紧机构，所述压紧机构包括伸缩杆、压板和第二弹簧，本申请设有间歇输送机构，进行连续等距压痕切线，自动化程度高，提高了工作效率，设有压紧机构，将标签压住，然后进行作业，进一步保证了稳定性。

Description

一种专用于标签印刷的自动压痕切线机

技术领域

本实用新型涉及标签印刷用设备技术领域，具体是一种专用于标签印刷的自动压痕切线机。

背景技术

标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势。

在标签印刷过程中，需要对其进行压痕切线，现有的压痕切线机是通过工作人员手动进行送料以及压痕切线，自动化程度低，工作人员劳动量大，并且由于人工操作存在一定的误差，标签质量难以有效保证。

实用新型内容

本实用新型的实施例目的在于提供一种专用于标签印刷的自动压痕切线机，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种专用于标签印刷的自动压痕切线机，包括机架和压痕切线机构，还包括有用于间歇输送标签的间歇输送机构，所述间歇输送机构安装于机架上，所述压痕切线机构安装于间歇输送机构上方，所述间歇输送机构包括传送带组件、单级飞轮、第二电机、螺纹杆、第一套筒、第二套筒、连杆和齿条，所述传送带组件安装于机架上，传送带组件包括两根并排间隔设置的传送辊和连接于两根传送辊之间的传送带，两根传送辊中的一根的安装轴上安装有单级飞轮，所述单级飞轮包括芯子、千斤和齿轮，所述芯子固定安装于传送辊的安装轴端部，芯子上通过千斤簧环向等距安装有多个千斤，所述齿轮套设于芯子外部且与传送辊的安装轴转动连接，齿轮内开设有与千斤啮合的内齿，所述第二电机安装于机架一侧，第二电机的输出轴上固定有螺纹杆，螺纹杆外部套设有第一套筒，第一套筒与螺纹杆螺纹连接，第一套筒外部套设有第二套筒，第二套筒通过轴承与第一套筒转动连接，第二套筒上铰接有连杆，连杆另一端与齿条铰接，齿条与单级飞轮的齿轮啮合。

在一种可选方案中：所述机架底部均匀对称安装有支撑腿，支撑腿底端安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。

在一种可选方案中：所述齿条外部套设有导向套，导向套与齿条滑动连接，导向套通过支杆固定于机架上。

在一种可选方案中：所述压痕切线机构包括第一电机、凸轮、安装板、第一弹簧和压痕切线刀头，所述第一电机安装于机架顶部，第一电机的输出轴上安装有凸轮，所述安装板设于凸轮下方，安装板与机架顶部之间连接有第一弹簧，所述压痕切线刀头安装于安装板下方。

在一种可选方案中：所述第一电机的输出轴与第二电机的输出轴之间通过带传动机构连接，带传动机构包括两个相同的皮带轮以及连接于两个皮带轮之间的皮带。

在一种可选方案中：所述传送带组件的传送带由纱网制成，所述传送带靠近压痕切线刀头的带体的下表面贴合有中空板，中空板前后两端通过支板固定于机架上，中空板顶部均匀开设有多个吸孔，中空板底部安装有吸风机，吸风机通过气管与中空板内腔连通。

在一种可选方案中：所述安装板底部位于压痕切线刀头两侧均设有压紧机构，所述压紧机构包括伸缩杆、压板和第二弹簧，所述伸缩杆顶端通过螺丝安装于安装板底部，伸缩杆的底端安装有压板，所述伸缩杆外部套设有第二弹簧。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：

1、本申请设有间歇输送机构，所述间歇输送机构包括传送带组件、单级飞轮、第二电机、螺纹杆、第一套筒、第二套筒、连杆和齿条，进行连续等距压痕切线，自动化程度高，提高了工作效率，能够调整传送带的每次运动距离，进而适应不同尺寸、不同类型标签的工作需求，适应性强；不需要工作人员手动操作，既保证了产品的质量又减轻了工作人员的劳动强度；

2、设有压紧机构，所述压紧机构包括伸缩杆、压板和第二弹簧，在压痕切线刀头、向下运动时，压板先与传送带上的标签接触将标签压住，然后进行作业，进一步保证了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中单级飞轮的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-机架、2-第一弹簧、3-第一电机、4-凸轮、5-安装板、6-压痕切线刀头、7-第二电机、8-螺纹杆、9-第二套筒、10-第一套筒、11-连杆、12-导向套、13-齿条、14-单级飞轮、15-吸风机、16-气管、17-中空板、18-传送带组件、19-收集盒、20-滚轮、21-伸缩杆、22-压板、23-第二弹簧、24-千斤、25-千斤簧、26-芯子、27-齿轮、28-带传动机构。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种专用于标签印刷的自动压痕切线机，包括机架1和压痕切线机构，所述机架1底部均匀对称安装有支撑腿，支撑腿底端安装有滚轮20，所述滚轮20为自锁式滚轮，方便装置移动，还包括有用于间歇输送标签的间歇输送机构，所述间歇输送机构安装于机架1上，所述压痕切线机构安装于间歇输送机构上方，所述压痕切线机构包括第一电机3、凸轮4、安装板5、第一弹簧2和压痕切线刀头6，所述第一电机3安装于机架1顶部，第一电机3的输出轴上安装有凸轮4，所述安装板5设于凸轮4下方，安装板5与机架1顶部之间连接有第一弹簧2，第一弹簧2两端优选通过焊接分别与机架1和安装板5固定，所述压痕切线刀头6安装于安装板5下方，压痕切线刀头6与现有装置的结构相同，在此不再赘述，所述间歇输送机构包括传送带组件18、单级飞轮14、第二电机7、螺纹杆8、第一套筒10、第二套筒9、连杆11和齿条13，所述传送带组件18安装于机架1上，传送带组件18包括两根并排间隔设置的传送辊和连接于两根传送辊之间的传送带，两根传送辊中的一根的安装轴上安装有单级飞轮14，所述单级飞轮14包括芯子26、千斤24和齿轮27，所述芯子26固定安装于传送辊的安装轴端部，芯子26上通过千斤簧25环向等距安装有多个千斤24，所述齿轮27套设于芯子26外部且与传送辊的安装轴转动连接，齿轮27内开设有与千斤24啮合的内齿，所述第二电机7安装于机架1一侧，第二电机7的输出轴上固定有螺纹杆8，螺纹杆8外部套设有第一套筒10，第一套筒10与螺纹杆8螺纹连接，第一套筒10外部套设有第二套筒9，第二套筒9通过轴承与第一套筒10转动连接，第二套筒9上铰接有连杆11，连杆11另一端与齿条13铰接，齿条13与单级飞轮14的齿轮27啮合，齿条13外部套设有导向套12，导向套12与齿条13滑动连接，导向套12通过支杆固定于机架1上，第一电机3的输出轴与第二电机7的输出轴之间通过带传动机构28连接，带传动机构28包括两个相同的皮带轮以及连接于两个皮带轮之间的皮带，在工作时，启动第二电机7，第二电机7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动第一套筒10和第二套筒9转动，第二套筒9通过连杆11带动齿条13左右往复运动，齿条13向右运动时，通过单级飞轮14带动传送带组件18运动，从而将标签向前传送，此时凸轮4的突出部分不与安装板5接触，压痕切线刀头6保持在原始位置，随后齿条13向左运动，在单级飞轮14特性下，传送带组件18保持静止，标签保持静止，同时凸轮4的突出部与安装板5接触，通过安装板5带动压痕切线刀头6向下运动进行作业，随后又抬起，通过这样不断配合，进行连续等距压痕切线，自动化程度高，提高了工作效率，所述传送带组件18远离第二电机7的一端设有收集盒19，通过调节第一套筒10与螺纹杆8的相对位置，能够调整传送带的每次运动距离，进而适应不同尺寸、不同类型标签的工作需求，适应性强；

进一步的，为了保证标签在输送以及压痕切线时的稳定性，所述传送带组件18的传送带由纱网制成，所述传送带靠近压痕切线刀头6的带体的下表面贴合有中空板17，中空板17前后两端通过支板固定于机架1上，中空板17顶部均匀开设有多个吸孔，中空板17底部安装有吸风机15，吸风机15通过气管16与中空板17内腔连通，通过吸风机15能够使得标签贴在传送带上，避免标签乱动，保证工作的正常稳定进行。

实施例2

请参阅图3，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述安装板5底部位于压痕切线刀头6两侧均设有压紧机构，所述压紧机构包括伸缩杆21、压板22和第二弹簧23，所述伸缩杆21顶端优选通过螺丝安装于安装板5底部，伸缩杆21的底端安装有压板22，压板22在自然状态下位于压痕切线刀头6下方，所述伸缩杆21外部套设有第二弹簧23，在压痕切线刀头6向下运动时，压板22先与传送带上的标签接触将标签压住，然后进行作业，进一步保证了稳定性。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，启动第二电机7，第二电机7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动第一套筒10和第二套筒9转动，第二套筒9通过连杆11带动齿条13左右往复运动，齿条13向右运动时，通过单级飞轮14带动传送带组件18运动，从而将标签向前传送，此时凸轮4的突出部分不与安装板5接触，压痕切线刀头6保持在原始位置，随后齿条13向左运动，在单级飞轮14特性下，传送带组件18保持静止，标签保持静止，同时凸轮4的突出部与安装板5接触，通过安装板5带动压痕切线刀头6向下运动进行作业，随后又抬起，通过这样不断配合，进行连续等距压痕切线，自动化程度高，提高了工作效率，所述传送带组件18远离第二电机7的一端设有收集盒19，通过调节第一套筒10与螺纹杆8的相对位置，能够调整传送带的每次运动距离，进而适应不同尺寸、不同类型标签的工作需求，适应性强；在压痕切线刀头6向下运动时，压板22先与传送带上的标签接触将标签压住，然后进行作业，进一步保证了稳定性。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种专用于标签印刷的自动压痕切线机，包括机架(1)和压痕切线机构，其特征在于，还包括有用于间歇输送标签的间歇输送机构，所述间歇输送机构安装于机架(1)上，所述压痕切线机构安装于间歇输送机构上方，所述间歇输送机构包括传送带组件(18)、单级飞轮(14)、第二电机(7)、螺纹杆(8)、第一套筒(10)、第二套筒(9)、连杆(11)和齿条(13)，所述传送带组件(18)安装于机架(1)上，传送带组件(18)包括两根并排间隔设置的传送辊和连接于两根传送辊之间的传送带，两根传送辊中的一根的安装轴上安装有单级飞轮(14)，所述单级飞轮(14)包括芯子(26)、千斤(24)和齿轮(27)，所述芯子(26)固定安装于传送辊的安装轴端部，芯子(26)上通过千斤簧(25)环向等距安装有多个千斤(24)，所述齿轮(27)套设于芯子(26)外部且与传送辊的安装轴转动连接，齿轮(27)内开设有与千斤(24)啮合的内齿，所述第二电机(7)安装于机架(1)一侧，第二电机(7)的输出轴上固定有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)外部套设有第一套筒(10)，第一套筒(10)与螺纹杆(8)螺纹连接，第一套筒(10)外部套设有第二套筒(9)，第二套筒(9)通过轴承与第一套筒(10)转动连接，第二套筒(9)上铰接有连杆(11)，连杆(11)另一端与齿条(13)铰接，齿条(13)与单级飞轮(14)的齿轮(27)啮合。

2.根据权利要求1所述的专用于标签印刷的自动压痕切线机，其特征在于，所述机架(1)底部均匀对称安装有支撑腿，支撑腿底端安装有滚轮(20)，所述滚轮(20)为自锁式滚轮。

3.根据权利要求1所述的专用于标签印刷的自动压痕切线机，其特征在于，所述齿条(13)外部套设有导向套(12)，导向套(12)与齿条(13)滑动连接，导向套(12)通过支杆固定于机架(1)上。

4.根据权利要求1-3任一所述的专用于标签印刷的自动压痕切线机，其特征在于，所述压痕切线机构包括第一电机(3)、凸轮(4)、安装板(5)、第一弹簧(2)和压痕切线刀头(6)，所述第一电机(3)安装于机架(1)顶部，第一电机(3)的输出轴上安装有凸轮(4)，所述安装板(5)设于凸轮(4)下方，安装板(5)与机架(1)顶部之间连接有第一弹簧(2)，所述压痕切线刀头(6)安装于安装板(5)下方。

5.根据权利要求4所述的专用于标签印刷的自动压痕切线机，其特征在于，所述第一电机(3)的输出轴与第二电机(7)的输出轴之间通过带传动机构(28)连接，带传动机构(28)包括两个相同的皮带轮以及连接于两个皮带轮之间的皮带。

6.根据权利要求1-3任一所述的专用于标签印刷的自动压痕切线机，其特征在于，所述传送带组件(18)的传送带由纱网制成，所述传送带靠近压痕切线刀头(6)的带体的下表面贴合有中空板(17)，中空板(17)前后两端通过支板固定于机架(1)上，中空板(17)顶部均匀开设有多个吸孔，中空板(17)底部安装有吸风机(15)，吸风机(15)通过气管(16)与中空板(17)内腔连通。

7.根据权利要求4所述的专用于标签印刷的自动压痕切线机，其特征在于，所述安装板(5)底部位于压痕切线刀头(6)两侧均设有压紧机构，所述压紧机构包括伸缩杆(21)、压板(22)和第二弹簧(23)，所述伸缩杆(21)顶端通过螺丝安装于安装板(5)底部，伸缩杆(21)的底端安装有压板(22)，所述伸缩杆(21)外部套设有第二弹簧(23)。

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