CN210282851U - 水下造粒机的切粒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水下造粒机的切粒机构，应用在涉及塑料造粒加工领域，其技术方案要点是：包括水循环管路、导轨、伺服电机、回转切刀和挤出机，伺服电机设置在导轨上并沿导轨滑动，回转切刀设置在伺服电机的电机轴上，挤出机设置在导轨的一端，挤出机上设有出料口，伺服电机壳体上设有若干连接柱，连接柱向回转切刀方向延伸，连接柱靠近回转切刀的一端设有挤出模板，挤出模板上开设有若干挤出孔，挤出模板与出料口相适配，回转切刀的切削轨迹与挤出模板形状相适配，回转切刀与挤出模板相抵触；其优点是：使挤出模板与伺服电机的外壳连接，从而限定了挤出模板与刀具之间的抵紧程度，保护了刀具的同时也减少了切削质量下降的可能性。

Description

水下造粒机的切粒机构

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒加工领域，尤其是涉及一种水下造粒机的切粒机构。

背景技术

塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，塑料造粒机设备的主要包括预热装置、冷却装置和挤出机。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切粒装置、吹干器等。

水下造粒机的挤出机出料口处，通过回转刀具与挤出模板相抵触，从而使回转刀具运动时与挤出模板配合对从挤出模板上挤出的物料进行切削，将熔融状态的塑料原料切削成粒状，然后由水循环管路将粒状塑料冷却并运输至下一工序。

现有技术当中通常通过气缸推动等手段使刀具伸入出料口内部，并与挤出模板相抵触，抵触时抵触力过大会导致刀具磨损加剧，而刀具与挤出模板接触不严密会使刀具无法与挤出模板配合剪切物料，导致切削质量下降。由于工作过程中水循环管路会使出料口处充满水，故当刀具伸入出料口时需要密闭出料口，使工作人员难以调节刀具与挤出模板之间的抵紧程度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水下造粒机的切粒机构，其优点是：使挤出模板与伺服电机的外壳连接，从而限定了挤出模板与刀具之间的抵紧程度，保护了刀具的同时也减少了切削质量下降的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水下造粒机的切粒机构，包括水循环管路、导轨、伺服电机、回转切刀和挤出机，所述伺服电机设置在导轨上并沿导轨滑动，所述回转切刀设置在伺服电机的电机轴上，所述挤出机设置在导轨的一端，所述挤出机上设有出料口，所述水循环管路的进水口和出水口与出料口连通并分别设置在出料口内侧壁的底端和顶端，所述伺服电机的电机轴向出料口方向延伸，所述伺服电机壳体上设有若干连接柱，所述连接柱向回转切刀方向延伸，所诉连接柱靠近回转切刀的一端设有挤出模板，所述挤出模板上开设有若干挤出孔，所述挤出模板与出料口相适配，所述回转切刀的切削轨迹与挤出模板形状相适配，所述回转切刀与挤出模板相抵触。

通过采用上述技术方案，实际工作过程中，工作人员首先将回转切刀和挤出模板伸入出料口中，此时挤出模板与出料口的侧壁相抵触，挤出机将熔融状态的塑料从输送到出料口处，经过挤压模板挤压成条状，然后由回切刀与挤压模板的表面配合将条状塑料切割成粒状，水循环管路使水从进水口进入出料口，将熔融的粒状塑料冷却并由流动水经由出水口带送至下一工序，由于挤出模板通过连接柱与伺服电机的外壳连接，回转切刀设置在伺服电机的电机轴上，故挤出模板与回转切刀之间的抵紧程度固定，减少了回转切刀与挤出模板抵触力过大导致刀具磨损加剧的情况，也减少了有与回转切刀与挤出模板接触不严造成切削质量下降的情况。

本实用新型进一步设置为：所述伺服电机的壳体上开设有与连接柱相适配的连接孔，所述连接柱穿入连接孔中，所述连接孔的孔口处侧壁上转动连接有调节套，所述调节套与连接柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过旋转调节套调节连接柱伸出连接孔的长度，从而调节挤出模板与回转切刀之间的抵紧程度；通过旋转调节套使连接柱与连接孔分离，从而取下连接柱及挤出模板，减少了需要更换或打磨刀具时连接柱和挤出模板妨碍工作人员操作的情况，增加了装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：挤出模板周向轮廓上套设有密封圈。

通过采用上述技术方案，增加当挤出模板伸入出料口时与出料口口壁之间的密封性，减少熔融状态的塑料从出料口的口壁与挤出模板之间的缝隙中挤出影响装置正常工作的可能性，提升了装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：若干所述连接柱上均沿轴线方向设有刻度。

通过采用上述技术方案，工作人员通过参考刻度旋转调节套使若干连接柱伸出连接孔的长度相同，减少由于连接柱伸出连接孔长度不同而造成挤出模具倾斜，使回转切刀与挤出模板抵触不均匀而影响切削质量的情况。

本实用新型进一步设置为：所述出料口内设置有单向阀。

通过采用上述技术方案，设置单向阀减少了水循环管路中的冷却水流入出料口深处导致熔融状态的塑料提前冷却阻塞管路，导致塑料无法顺利挤出的情况。

本实用新型进一步设置为：所述出料口内设置有隔热垫，所述隔热垫位于单向阀朝向出料口外侧的一端并与单向阀相抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置隔热垫，减少单向阀以内熔融状态塑料的热量损失而凝固，造成管路阻塞的情况。

本实用新型进一步设置为：所述出料口内侧壁上连接有拆卸套筒，所述拆卸套筒外侧壁上相对于拆卸套筒的轴线对称设置有两滑块，所述出料口内口壁上开设有沿出料口轴线延伸的两个滑槽，所述出料口在两个滑槽朝向单向阀延伸的尽头处均开设有与滑槽垂直的卡槽，两个所述卡槽沿出料口周向延伸且不相互连通，两个所述滑槽与两个卡槽均与滑块相适配，所述隔热垫与所述拆卸套筒固定连接。

通过采用上述技术方案，实际工作过程中，工作人员将拆卸套筒沿滑槽放入出料口，当滑块抵达滑槽尽头时，工作人员旋转拆卸套筒，使滑块进入卡槽，利用卡槽限制拆卸套筒沿出料口周向的移动，从而减少装置工作过程中拆卸套筒与出料口内壁分离的可能性，通过拆卸套筒的设置，使熔融状态的塑料在经过单向阀后进入拆卸套筒中，由于温度下降，部分塑料会凝固并附着在筒壁上，工作人员拆卸拆卸套筒对拆卸套筒内壁上附着的熔融状态的塑料进行清理，减少管路阻塞造成装置无法正常工作的可能性，提升了装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：当所述伺服电机工作使回转切刀做回转运动时，所述卡槽位于滑槽沿回转切刀转动的方向上。

通过采用上述技术方案，由于卡槽位于滑槽沿回转切刀转动的方向上，减少当回转切刀工作时，回转切刀搅动出料口处的水流旋转，导致滑块滑出滑槽使套筒脱落的情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：固定了回转切刀与挤出模板之间的抵紧程度，减少了由于抵紧力过大导致刀具磨损过快的情况，也减少了由于抵紧不严导致切粒质量下降的可能性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现出料口内部结构的示意图。

图3是本实施例用于体现连接柱的结构示意图。

图4是本实施例用于体现卡槽的结构示意图。

图中，1、水循环管路；11、进水口；12、出水口；2、导轨；3、伺服电机；31、回转切刀；32、连接柱；321、刻度；33、连接孔；34、调节套；4、挤出机；41、出料口；411、滑槽；421、卡槽；5、挤出模板；51、挤出孔；52、密封圈；6、单向阀；7、拆卸套筒；71、隔热垫；72、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种水下造粒机的切粒机构，如图1和图2所示，包括水循环管路1、导轨2、伺服电机3、回转切刀31和挤出机4，挤出机4设置在导轨2的一端并与导轨2接触，挤出机4上开设有出料口41，水循环管路1的进水口11与出水口12分别设置在出料口41内壁的顶端和底端，伺服电机3设置在导轨2上，回转切刀31设置在伺服电机3的电机轴上，伺服电机3的壳体上开设有若干连接孔33，若干连接孔33内均穿设有连接柱32，连接孔33的孔口处转动连接有调节套34，连接柱32与调节套34螺纹连接，连接柱32与伺服电机3的电机轴平行，若干连接柱32共同连接有一个挤出模板5，挤出模板5上开设有若干挤出孔51（如图3），挤出模板5与回转切刀31相抵触，回转切刀31与挤出模板5相抵触；

如图1和图2所示，实际工作过程中，工作人员首先推动伺服电机3，使回转切刀31和挤出模板5进入出料孔后启动电机，挤出机4将熔融状态的塑料挤进出料口41，并通过挤出模板5上的挤出孔51（如图3）将熔融状态的塑料挤压成长条形，然后回转切刀31将长条形的塑料切成粒状，此时水循环管路1中的循环水将粒状的熔融塑料冷却，然后由水流将粒状塑料送至下一道工序处加工。通过连接柱32与伺服电机3的壳体的连接将挤出模板5直接与回转切刀31相抵触，从而限制了回转切刀31与挤出模板5的抵紧程度，工作人员可通过旋转调节套34对连接柱32的位置进行调整，从而调剂挤出模板5与回转切刀31之间的抵紧程度，使回转切刀31与挤出模板5之间即均匀解除又不会出现抵紧程度过大的情况，减少了由于抵触力过大造成切刀磨损加速的情况，同时减少了由于回转切刀31与挤出模板5抵触不均匀造成切削质量下降的可能性。

如图2所示，出料口41内设有单向阀6，单向阀6朝向出料口41外侧的方向上设置有隔热垫71，单向阀6减少了水循环管路1中冷却水进入出料口41深处使熔融状态的塑料提前冷却造成出料口41阻塞的情况，隔热垫71减少了单向阀6内侧熔融状态的塑料因温度降低而提前冷却导致出料口41阻塞的情况，提升了装置的可靠性。

如图2和图4所示，出料口41的侧壁上开设有滑槽411，滑槽411沿出料口41轴线方向延伸，出料口41的内侧壁上，位于滑槽411靠近单向阀6的一端开设有卡槽421，卡槽421与滑槽411垂直且沿出料口41内壁周向延伸，卡槽421与滑槽411连通，卡槽421位于滑槽411朝向回转切刀31旋转方向的一侧，隔热垫71与拆卸套筒7固定连接。出料口41内放置有拆卸套筒7，拆卸套筒7的外侧壁上设有滑块72，滑块72位于卡槽421内，工作人员卸下拆卸套筒7时，首先旋转拆卸套筒7使滑块72滑出卡槽421，然后将拆卸套筒7沿滑槽411滑出；

如图2所示，当出料口41内设置拆卸套筒7后，工作人员在推动电机将回转切刀31和挤出模板5伸入出料口41时，挤出模板5侧壁与拆卸套筒7内壁抵触。实际工作过程中，由于熔融状态的塑料经过隔热垫71后温度变低的速度加快，部分塑料凝固并附着在拆卸套筒7侧壁上，工作人员摘下拆卸套筒7便于对套筒进行清理，减少由于塑料凝固附着造成出料口41阻塞的情况。

如图3所示，连接柱32上设有刻度321，工作人员通过参考刻度321旋转调节套34，从而使各个连接柱32伸出连接孔33的长度保持一致，减少挤出模板5由于各个连接柱32长度不一而倾斜造成与回转切刀31抵触不均匀的情况，增加了装置的实用性。

如图3所示，挤出模板5周向轮廓上设有密封圈52，用于减少熔融状态的塑料从挤出模板5与出料口41侧壁之间的缝隙挤出而影响装置正常工作的可能性，提升了装置的可靠性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水下造粒机的切粒机构，包括水循环管路（1）、导轨（2）、伺服电机（3）、回转切刀（31）和挤出机（4），其特征在于：所述伺服电机（3）设置在导轨（2）上并沿导轨（2）滑动，所述回转切刀（31）设置在伺服电机（3）的电机轴上，所述挤出机（4）设置在导轨（2）的一端，所述挤出机（4）上设有出料口（41），所述水循环管路（1）的进水口（11）和出水口（12）与出料口（41）连通并分别设置在出料口（41）内侧壁的底端和顶端，所述伺服电机（3）的电机轴向出料口（41）方向延伸，所述伺服电机（3）壳体上设有若干连接柱（32），所述连接柱（32）向回转切刀（31）方向延伸，所诉连接柱（32）靠近回转切刀（31）的一端设有挤出模板（5），所述挤出模板（5）上开设有若干挤出孔（51），所述挤出模板（5）与出料口（41）相适配，所述回转切刀（31）的切削轨迹与挤出模板（5）形状相适配，所述回转切刀（31）与挤出模板（5）相抵触。

2.根据权利要求1所述的水下造粒机的切粒机构，其特征在于：所述伺服电机（3）的壳体上开设有与连接柱（32）相适配的连接孔（33），所述连接柱（32）穿入连接孔（33）中，所述连接孔（33）的孔口处侧壁上转动连接有调节套（34），所述调节套（34）与连接柱（32）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的水下造粒机的切粒机构，其特征在于：挤出模板（5）周向轮廓上套设有密封圈（52）。

4.根据权利要求3所述的水下造粒机的切粒机构，其特征在于：若干所述连接柱（32）上均沿轴线方向设有刻度（321）。

5.根据权利要求1所述的水下造粒机的切粒机构，其特征在于：所述出料口（41）内设置有单向阀（6）。

6.根据权利要求5所述的水下造粒机的切粒机构，其特征在于：所述出料口（41）内设置有隔热垫（71），所述隔热垫（71）位于单向阀（6）朝向出料口（41）外侧的一端并与单向阀（6）相抵触。

7.根据权利要求6所述的水下造粒机的切粒机构，其特征在于：所述出料口（41）内侧壁上连接有拆卸套筒（7），所述拆卸套筒（7）外侧壁上相对于拆卸套筒（7）的轴线对称设置有两滑块（72），所述出料口（41）内口壁上开设有沿出料口（41）轴线延伸的两个滑槽（411），所述出料口（41）在两个滑槽（411）朝向单向阀（6）延伸的尽头处均开设有与滑槽（411）垂直的卡槽（421），两个所述卡槽（421）沿出料口（41）周向延伸且不相互连通，两个所述滑槽（411）与两个卡槽（421）均与滑块（72）相适配，所述隔热垫（71）与所述套筒固定连接。

8.根据权利要求7所述的水下造粒机的切粒机构，其特征在于：当所述伺服电机（3）工作使回转切刀（31）做回转运动时，所述卡槽（421）位于滑槽（411）沿回转切刀（31）转动的方向上。

Images