CN210276079U - 一种转轮支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种转轮支架，包括固定板，所述固定板的表面设有轴杆，所述轴杆的一端设有限位机构，所述限位机构包括第一梯形限位块，所述轴杆的内部分别开设有第一限位槽与第二限位槽，所述第二限位槽的内腔设有第二梯形限位块，所述第一梯形限位块与第二梯形限位块的底部均设有第一弹簧固定块，所述第一梯形限位块与第二梯形限位块的表面分别铰接有第一折杆与第二折杆。本实用新型通过设置了限位机构，将活动套杆向活动槽的内腔底部按压，第一折杆与第二折杆一端带动第一梯形限位块与第二梯形限位块分别向第一限位槽与第二限位槽的内腔底部运动，即可取出转轮完成拆装工作，解决了市面上大多数转轮支架拆装繁琐的问题。

Description

一种转轮支架

技术领域

本实用新型实施例涉及转轮技术领域，具体涉及一种转轮支架。

背景技术

卷封轮，封口滚轮，其他称呼也有根据其英语发音ROLL，被称为罗尔，非标准件，是一种封罐机械设备上必须使用的机械备件，用于将三片罐(底，身、盖)、两片罐(通常是铝罐，仅罐体，罐盖)的罐底或罐盖均匀的卷封上罐身而达到最终使用目的。此种备件被广泛使用于各类铁罐铁筒、饮料易拉罐、啤酒易拉罐等包装设备行业和啤酒饮料制造业。

专利申请公布号CN103535977A的发明专利公开了一种具有挡雨功能的转轮支架，包括在下端面设有两排转轮的且整体呈弧形的支架本体，在支架本体的上端面上沿支架本体宽度方向设有一台阶，在台阶的侧面上设有安装孔，在支架本体上端面的远离所述台阶的一侧设有倾斜设置的挡雨罩。本发明的转轮支架在支架本体上端面的远离所述台阶的一侧设有倾斜设置的挡雨罩，此挡雨罩的设置可以防止雨水在强风的作用下直接打到透明薄膜与支架的交汇位置处，从而有效防止了雨水进入。再者，在台阶侧面安装孔上下两端各设有一排沿支架长度方向设置的防水胶条，增加了支架与镜面之间的密封性，更进一步提高了水密封能力。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如拆装过程比较繁琐，很难提升工作效率。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种转轮支架，以解决现有技术中由于安装步骤繁琐而导致的工作效率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种转轮支架，包括固定板，所述固定板的表面设有轴杆，所述轴杆的一端设有限位机构；

所述限位机构包括第一梯形限位块，所述轴杆的内部分别开设有第一限位槽与第二限位槽，所述第二限位槽的内腔设有第二梯形限位块，所述第一梯形限位块与第二梯形限位块的底部均设有第一弹簧固定块，所述第一梯形限位块与第二梯形限位块的表面分别铰接有第一折杆与第二折杆，所述轴杆的内部开设有活动槽，且第一限位槽和第二限位槽均与活动槽相连通，所述第一折杆与第二折杆的表面均设有第二弹簧固定块，所述第一折杆与第二折杆远离第一弹簧固定块的一端设有活动环，所述活动环的表面贯穿设有固定座，所述轴杆远离固定板的一侧贯穿设有活动套杆，所述活动套杆的一端设有推杆。

进一步地，所述第一梯形限位块滑动连接在第一限位槽的内腔，所述固定座设置在活动槽的内腔侧面。

进一步地，所述第二弹簧固定块设置在活动槽的内腔，所述推杆滑动连接在活动槽的内腔。

进一步地，所述第一梯形限位块与第二梯形限位块关于轴杆水平向中心线呈镜像对称设置。

进一步地，所述第一梯形限位块与第二梯形限位块的表面均开设有孔槽，所述第一梯形限位块与第二梯形限位块表面所开设的孔槽内均设有第一滚珠。

进一步地，所述轴杆的表面分别设有限位环与螺纹套杆，所述螺纹套杆的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹套杆的一端设有限位盘，所述螺纹套杆的内部开设有孔槽，所述限位环设置在螺纹套杆表面所开设的孔槽内。

进一步地，所述限位盘的表面分别开设有第一环形槽与第二环形槽，所述第一环形槽与第二环形槽的内腔均设有第二滚珠。

进一步地，所述轴杆的表面贯穿设有转轮，所述转轮设置在限位盘与第一梯形限位块之间。

本实用新型实施例具有如下优点：

1.本实用新型通过设置了限位机构，转轮穿过第一梯形限位块与第二梯形限位块时，第一梯形限位块与第二梯形限位块借助第一弹簧固定块的力恢复至原始位置，达到为转轮限位的作用，当需要取出转轮时，将活动套杆向活动槽的内腔底部按压，第一折杆与第二折杆远离活动环的一端带动第一梯形限位块与第二梯形限位块分别向第一限位槽与第二限位槽的内腔底部运动，即可取出转轮完成拆装工作，大大降低了拆装过程的时间，提升了工作效率。

2.本实用新型通过设置了限位盘，当螺纹套杆旋转时，利用螺纹套杆内壁开设的螺纹推动螺纹杆进行水平向运动，直至螺纹杆卡住转轮，使得操作人员在实际使用时，可以更加便捷的更换不同尺寸的转轮，提升了本实用新型的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体侧剖图；

图2为本实用新型限位机构部分侧剖；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型限位盘部分侧剖图；

图5为本实用新型限位盘结构示意图。

图中：1固定板、2轴杆、3限位机构、31第一梯形限位块、32第一限位槽、33第二限位槽、34第二梯形限位块、35第一弹簧固定块、36第一折杆、37第二折杆、38活动槽、39第二弹簧固定块、310活动环、311固定座、312活动套杆、313推杆、4第一滚珠、5限位环、6螺纹套杆、7螺纹杆、8限位盘、9第一环形槽、10第二环形槽、11第二滚珠、12转轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的一种转轮12支架，可包括固定板1，所述固定板1的表面设有轴杆2，所述轴杆2的一端设有限位机构3。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种转轮12支架的限位机构3包括第一梯形限位块31，所述轴杆2的内部分别开设有第一限位槽32与第二限位槽33，所述第二限位槽33的内腔设有第二梯形限位块34，所述第一梯形限位块31与第二梯形限位块34的底部均设有第一弹簧固定块35，所述第一梯形限位块31与第二梯形限位块34的表面分别铰接有第一折杆36与第二折杆37，所述轴杆2的内部开设有活动槽38，且第一限位槽32和第二限位槽33均与活动槽38相连通，所述第一折杆36与第二折杆37的表面均设有第二弹簧固定块39，所述第一折杆36与第二折杆37远离第一弹簧固定块35的一端设有活动环310，所述活动环310的表面贯穿设有固定座311，所述轴杆2远离固定板1的一侧贯穿设有活动套杆312，所述活动套杆312的一端设有推杆313。

进一步地，所述第一梯形限位块31滑动连接在第一限位槽32的内腔，所述固定座311设置在活动槽38的内腔侧面。

进一步地，所述第二弹簧固定块39设置在活动槽38的内腔，所述推杆313滑动连接在活动槽38的内腔。

进一步地，所述第一梯形限位块31与第二梯形限位块34关于轴杆2水平向中心线呈镜像对称设置。

进一步地，所述第一梯形限位块31与第二梯形限位块34的表面均开设有孔槽，所述第一梯形限位块31与第二梯形限位块34表面所开设的孔槽内均设有第一滚珠4。

实施场景具体为：在实际使用时，首先利用螺丝将固定板1固定至所需位置，由于轴杆2与固定板1设置为固定连接，所以轴杆2也同时完成固定，紧接着取出所需的转轮12，利用轴杆2自身开设的轴杆2孔从轴杆2远离固定板1的一端插入，插入过程中，第一梯形限位块31与第二梯形限位块34分别收缩进第一限位槽32与第二限位槽33的内腔，当转轮12穿过第一梯形限位块31与第二梯形限位块34时，第一梯形限位块31与第二梯形限位块34借助第一弹簧固定块35的力恢复至原始位置，达到为转轮12限位的作用，当需要取出转轮12时，将活动套杆312向活动槽38的内腔底部按压，使活动套杆312一端设置的推杆313推动第一折杆36与第二折杆37分别向轴杆2水平向中心线位置运动，因为第一折杆36与第二折杆37的一端转动连接在活动环310的表面，所以第一折杆36与第二折杆37远离活动环310的一端带动第一梯形限位块31与第二梯形限位块34分别向第一限位槽32与第二限位槽33的内腔底部运动，最后取出转轮12即可完成拆装工作，大大降低了拆装过程的时间，提升了工作效率，通过在第一梯形限位块31与第二梯形限位块34的表面设置了可活动的第一滚珠4，使得转轮12在被加持后，不影响其正常旋转工作。

参照说明书附图1、图4和图5，该实施例的一种转轮12支架的轴杆2的表面分别设有限位环5与螺纹套杆6，所述螺纹套杆6的内壁螺纹连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7远离螺纹套杆6的一端设有限位盘8，所述螺纹套杆6的内部开设有孔槽，所述限位环5设置在螺纹套杆6表面所开设的孔槽内。

进一步地，所述限位盘8的表面分别开设有第一环形槽9与第二环形槽10，所述第一环形槽9与第二环形槽10的内腔均设有第二滚珠11。

进一步地，所述轴杆2的表面贯穿设有转轮12，所述转轮12设置在限位盘8与第一梯形限位块31之间。

实施场景具体为：在实际使用时，将转轮12从轴杆2远离固定板1的一端插入，穿过第一梯形限位块31与第二梯形限位块34后，利用螺纹套杆6内部所开设的孔槽套接在限位环5的表面，使得螺纹套杆6可以在限位环5的表面进行旋转运动，当螺纹套杆6旋转时，利用螺纹套杆6内壁设置的螺纹推动螺纹杆7进行水平向运动，直至螺纹杆7卡住转轮12，使得操作人员在实际使用时，可以更加便捷的更换不同尺寸的转轮12，提升了本实用新型的实用性，通过设置了第一环形槽9与第二环形槽10，第一环形槽9与第二环形槽10内腔所设置的第二滚珠11与转轮12转动连接，使得转轮12在固定后不影响自身的旋转工作。

综上所述：本实用新型通过设置了限位机构3，将活动套杆312向活动槽38的内腔底部按压，第一折杆36与第二折杆37一端带动第一梯形限位块31与第二梯形限位块34分别向第一限位槽32与第二限位槽33的内腔底部运动，即可取出转轮12即可完成拆装工作，解决了市面上大多数转轮12支架拆装繁琐的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种转轮支架，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的表面设有轴杆(2)，所述轴杆(2)的一端设有限位机构(3)；

所述限位机构(3)包括第一梯形限位块(31)，所述轴杆(2)的内部分别开设有第一限位槽(32)与第二限位槽(33)，所述第二限位槽(33)的内腔设有第二梯形限位块(34)，所述第一梯形限位块(31)与第二梯形限位块(34)的底部均设有第一弹簧固定块(35)，所述第一梯形限位块(31)与第二梯形限位块(34)的表面分别铰接有第一折杆(36)与第二折杆(37)，所述轴杆(2)的内部开设有活动槽(38)，且第一限位槽(32)和第二限位槽(33)均与活动槽(38)相连通，所述第一折杆(36)与第二折杆(37)的表面均设有第二弹簧固定块(39)，所述第一折杆(36)与第二折杆(37)远离第一弹簧固定块(35)的一端设有活动环(310)，所述活动环(310)的表面贯穿设有固定座(311)，所述轴杆(2)远离固定板(1)的一侧贯穿设有活动套杆(312)，所述活动套杆(312)的一端设有推杆(313)。

2.根据权利要求1所述的一种转轮支架，其特征在于：所述第一梯形限位块(31)滑动连接在第一限位槽(32)的内腔，所述固定座(311)设置在活动槽(38)的内腔侧面。

3.根据权利要求1所述的一种转轮支架，其特征在于：所述第二弹簧固定块(39)设置在活动槽(38)的内腔，所述推杆(313)滑动连接在活动槽(38)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种转轮支架，其特征在于：所述第一梯形限位块(31)与第二梯形限位块(34)关于轴杆(2)水平向中心线呈镜像对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种转轮支架，其特征在于：所述第一梯形限位块(31)与第二梯形限位块(34)的表面均开设有孔槽，所述第一梯形限位块(31)与第二梯形限位块(34)表面所开设的孔槽内均设有第一滚珠(4)。

6.根据权利要求1所述的一种转轮支架，其特征在于：所述轴杆(2)的表面分别设有限位环(5)与螺纹套杆(6)，所述螺纹套杆(6)的内壁螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)远离螺纹套杆(6)的一端设有限位盘(8)，所述螺纹套杆(6)的内部开设有孔槽，所述限位环(5)设置在螺纹套杆(6)表面所开设的孔槽内。

7.根据权利要求1所述的一种转轮支架，其特征在于：所述限位盘(8)的表面分别开设有第一环形槽(9)与第二环形槽(10)，所述第一环形槽(9)与第二环形槽(10)的内腔均设有第二滚珠(11)。

8.根据权利要求6所述的一种转轮支架，其特征在于：所述轴杆(2)的表面贯穿设有转轮(12)，所述转轮(12)设置在限位盘(8)与第一梯形限位块(31)之间。

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