CN210275886U - 雾化组件、雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化组件，用于雾化器，雾化器包括储液件和雾化组件，储液件用于存储气溶胶形成基质，雾化组件包括发热组件和密封件，密封件两端贯通形成容置槽，容置槽具有两个开口端，发热组件包括吸液件，吸液件安装在容置槽内，吸液件包括分别朝向两个开口端设置的吸液面和雾化面，吸液面用于接触气溶胶形成基质，吸液面上设置有凸起，容置槽、吸液面以及凸起三者界定的空间构成进液槽。本实用新型的雾化组件，凸起的设置提升了吸液件的结构强度，且保证了吸液件对于气溶胶形成基质的传导效率。本实用新型还公开了一种带有该雾化组件的雾化器以及带有该雾化器的气溶胶发生装置。

Description

雾化组件、雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶发生装置，特别地，涉及一种雾化组件、雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

目前，市场上的气溶胶发生装置通常采用纤维棉材质的导液绳缠绕发热丝的发热组件，导液效率低，且当气溶胶发生装置的输出功率过高时导液绳会因缺液而发生烧焦的现象，进而产生异味，影响用户吸烟口感。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种导液效率高的雾化组件；

还有必要提供一种带有该雾化组件的雾化器；

更有必要提供一种带有该雾化器的气溶胶发生装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化组件，用于雾化器，所述雾化器包括储液件和所述雾化组件，所述储液件用于存储气溶胶形成基质，所述雾化组件包括发热组件和密封件，所述密封件上设置有容置槽，所述发热组件包括吸液件，所述吸液件安装在所述容置槽内，所述吸液件包括吸液面和雾化面，所述吸液面用于接触气溶胶形成基质，所述吸液面上设置有凸起，所述容置槽、吸液面以及凸起三者界定的空间构成进液槽。

进一步地，所述吸液件还包括连接面，所述连接面连接在所述吸液面和所述雾化面之间，所述吸液面和所述雾化面相对设置，所述雾化面朝向所述吸液面的方向定义为所述吸液件的第一方向，所述凸起沿所述第一方向凸设在所述吸液面上。

进一步地，所述吸液件上沿所述第一方向位于所述雾化面与所述吸液面之间的距离为所述吸液件的高度h，所述凸起上沿所述第一方向的尺寸为所述凸起的高度H，0.2≤H/h≤0.75。

进一步地，所述吸液件上沿所述第一方向任意截取平面的面积为s，所述凸起上沿所述第一方向任意截取平面的面积为S，0.25≤S/s≤0.5。

进一步地，所述凸起上沿所述第一方向的尺寸为所述凸起的高度H，所述凸起上沿所述第一方向任意截取平面的面积为S，S/H≥10。

进一步地，所述吸液件上沿所述第一方向位于所述雾化面与所述吸液面之间的距离为所述吸液件的高度h，1.5mm≤h≤5mm。

进一步地，所述吸液件内设置有导气通道，所述导气通道的一端贯通雾化面，所述导气通道的另一端贯通所述凸起的外表面，所述凸起由多孔材料制成。

进一步地，所述吸液件由多孔材料制成。

进一步地，所述容置槽的槽侧壁上凸设有抵持凸起，所述吸液面的边缘与所述抵持凸起相抵持，所述发热结构还包括加热件，所述加热件设置在所述雾化面上，所述加热件的电极连接端与所述抵持凸起相对应，所述雾化组件还包括底座组件，所述底座组件包括导电件，所述导电件与所述电极连接端抵接。

进一步地，所述吸液件沿所述第一方向任意截取平面的形状为椭圆形，所述加热件的两个电极连接端位于椭圆长轴方向的两端。

进一步地，所述底座组件还包括雾化支架和雾化底座，所述雾化支架与所述雾化底座配合连接，所述发热组件及所述密封件夹设在所述雾化支架和所述雾化底座之间，所述导电件插设在所述雾化底座上。

进一步地，所述雾化支架上开设有安装槽，所述密封件安装在所述安装槽内，所述雾化支架上还开设有进液孔，所述进液孔通过所述密封件上靠近所述吸液面的开口端与所述进液槽连通。

一种雾化器，所述雾化器包括前述任一项所述的雾化组件，所述雾化器还包括所述储液件，所述储液件用于向所述雾化器提供气溶胶形成基质。

一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括前述的雾化器，所述气溶胶发生装置还包括电源装置，所述电源装置与所述雾化器电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的雾化组件或雾化器或气溶胶发生装置，凸起的设置提升了吸液件的结构强度，同时，由于凸起的作用提升了吸液件的结构强度，故无需对吸液件的实体厚度进行增加操作，进而保证了吸液件对于气溶胶形成基质的传导效率，同时实现了增强吸液件的结构强度以及提升吸液件的传导效率的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的气溶胶发生装置的部分分解图；

图2是图1所示气溶胶发生装置中雾化器的部分分解图；

图3是图2所示雾化器中雾化组件的爆炸图；

图4是图2所示雾化器中雾化组件的另一视角的爆炸图；

图5是图3所示雾化组件中吸液件与凸起的连接结构示意图；

图6是图5所示吸液件与凸起连接结构的主视图；

图7是图5所示吸液件与凸起连接结构的仰视图；

图8是图4所示雾化组件中雾化底座的结构示意图；

图9是图1所述气溶胶发生装置的剖视图；

图10是图9所示气溶胶发生装置沿A-A的剖视图；

图11是图1所示气溶胶发生装置的另一剖视图(相对图9旋转90°)；

图12是图5所示吸液件与凸起的连接结构的剖视图。

图中零部件名称及编号分别为：

雾化器100 电源装置200 电池壳202

储液件10 储液腔101 第二卡槽11

通气管12 出烟口13 出烟通道120

雾化组件110 底座组件20 雾化支架21

雾化腔201 安装槽211 进液孔212

出气孔216 第一卡扣213 雾化底座22

进气通道221 进气槽2211 导气槽2212

进气孔2213 连接板222 安装腔223

第一卡槽224 第二卡扣225 配合槽226

通孔227 密封圈23 导电件25

导电盘251 导电柱252 密封套26

进液口261 出气口262 发热组件30

吸液件31 吸液面31A 雾化面31B

凸起311 连接面31C 导气通道312

加热件32 电极连接端321 密封件40

容置槽401 连通孔403 进液槽402

排气孔404 抵持凸起405 连接部313

自由部314 密封板41

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括雾化器100以及与雾化器100电性连接的电源装置200。使用时，电源装置 200给雾化器100提供电能，雾化器100内的气溶胶形成基质在电源装置200的电驱动作用下被加热进而雾化形成烟雾，烟雾在用户的抽吸作用下与外界气体混合后进入至用户口中，以供用户吸食。

请参阅图5、图9，雾化器100包括储液件10及雾化组件110，储液件10 内形成有储液腔101，储液腔101用于存储气溶胶形成基质，雾化组件110包括发热组件30和密封件40，密封件40两端贯通形成容置槽401，容置槽401具有两个开口端，发热组件30包括吸液件31和加热件32，吸液件31安装在容置槽401内，吸液件31包括分别朝向两个所述开口端设置的吸液面31A和雾化面 31B，吸液面31A用于接触气溶胶形成基质，加热件32设置在雾化面31B上或者嵌置在雾化面31B上，吸液面31A上设置有凸起311，容置槽401、吸液面31A 以及凸起311三者界定的空间构成进液槽402，吸液件31通过进液槽402吸收气溶胶形成基质，吸液件31由多孔材料制成。工作时，吸液件31将储液腔101 内的气溶胶形成基质传导至雾化面31B，从而使得气溶胶形成基质在雾化面31B 上被雾化形成烟雾，烟雾供用户吸食。

现有技术中，通过减少吸液件31的实体厚度可以缩短气溶胶形成基质的传导距离，从而提高了吸液件31的传导效率，但是由于减薄了吸液件31的实体厚度，势必会降低吸液件31的结构强度。另外，通过增加吸液件31的实体厚度虽然能够提升吸液件31的结构强度，但会增加气溶胶形成基质的传导距离，降低了吸液件31的传导效率，使吸液件31上与加热件32接触的部分发生干烧的情况。如此，增加吸液件31的厚度以提升吸液件31的结构强度与减薄吸液件31的厚度以提升吸液件31的传导效率形成相互矛盾的两个方面，即，现有技术中无法同时实现增强吸液件31的结构强度以及提升吸液件31的传导效率的功能。

请参阅图12，需要说明的是，吸液件31上与凸起311连接的部分为吸液件 31的连接部313，吸液件31上未与凸起311连接的部分为吸液件31的自由部314。本实用新型中，通过在吸液件31上设置凸起311，一方面，增加了吸液件 31的连接部313的厚度，从而提高了吸液件31的连接部313的结构强度，使得吸液件31的连接部313不容易发生变形甚至断裂；另一方面，提高了吸液件31 的自由部314的结构强度，使得吸液件31的自由部314不容易发生变形甚至断裂。综合上述两个方面，通过在吸液件31上设置凸起311，提高了吸液件31的整体结构强度。吸液件31的自由部314的结构强度提高的原因在于，根据扭矩计算公式：扭矩(M)＝力(F)×力臂(L)可知，外力沿轴向作用在吸液件31 最外侧时力臂最大，在外力的大小、方向以及作用点均保持不变的前提下，设置凸起311后，吸液件31的连接部313形变小于吸液件31的自由部314形变，吸液件31的自由部314相对于吸液件31的连接部313容易发生形变甚至断裂，支点由吸液件31的连接部313移动至吸液件31的自由部314，吸液件31的自由部314的最大力臂变小，吸液件31的自由部314受到的扭矩变小，因此，凸起311的设置提升了吸液件31的自由部314的结构强度。进一步地，由于凸起 311的设置提升了吸液件31的整体结构强度，故无需对吸液件31的自由部314 的实体厚度进行增加操作，进而保证了吸液件31的自由部314对于气溶胶形成基质的传导效率，即，本实用新型同时实现了增强吸液件31的结构强度以及提升吸液件31的传导效率的效果。

在一个具体的实施方式中，凸起311同样由多孔材料制成，且能够吸收气溶胶形成基质，此时，当吸液件31通过进液槽402吸收气溶胶形成基质时，凸起311上界定进液槽402的部分同时也在与气溶胶形成基质接触并对进液槽402 内的气溶胶形成基质进行吸收。本实施方式中，由于凸起311的设置占据了吸液面31A的部分表面，从而导致吸液件31的连接部313无法吸收气溶胶形成基质，由于凸起311对气溶胶形成基质的吸收作用弥补了吸液件31的连接部313 的吸液面的面积损失，保证了吸液件31吸收气溶胶形成基质的质量需求。

在一个具体的实施方式中，吸液件31和凸起311均为多孔陶瓷。现有的气溶胶发生装置通常采用纤维棉材料制成吸液件31和凸起311，当气溶胶发生装置输出高功率时易导致吸液件31和凸起311因缺液而发生烧焦，在本实用新型中，由于吸液件31和凸起311均由多孔陶瓷材料制成，多孔陶瓷材料相对于纤维棉材料具有耐高温性，可有效防止吸液件31和凸起311被烧焦，提升了用户的吸烟口感。可以理解地，在其他的实施方式中，吸液件31和凸起311还可以由多孔石墨或泡沫金属等吸液材料制成。

可以理解地，在其他实施方式中，凸起311还可以由不具有吸收气溶胶形成基质能力的材料制成，例如，耐高温塑料或不锈钢等。另外，在一个具体的实施方式中，凸起311与吸液件31一体成型，加工方便，有利于节省成本。可以理解地，在其他实施方式中，吸液件31和凸起311还可以是单独的零部件，使用时，只需将二者连接即可，吸液件31和凸起311之间的连接方式包括但不限于螺纹连接、卡接或压紧等，此处不做限定。

请参阅图5-图7，在一个具体的实施方式中，吸液件31还包括连接在吸液面31A和雾化面31B之间的连接面31C，吸液面31A和雾化面31B相对设置。本实施方式中，吸液面31A和雾化面31B均为平面且相互平行，使得由吸液面31A 上各处传导至与其正对的雾化面31B的气溶胶形成基质的传导效率一致或趋于一致，保证了传导至雾化面31B上各处的气溶胶形成基质的质量基本一致，有利于气溶胶形成基质均匀雾化。

另外，雾化面31B朝向吸液面31A的方向定义为吸液件31的第一方向，凸起311沿吸液件31的第一方向凸设在吸液面31A上，可以理解地，吸液件31 的中心位置最容易发生形变甚至断裂，凸起311位于吸液面31A的中心位置，凸起311减小吸液件31中心位置的形变，使得凸起311的设置对于吸液件31 结构强度提高的作用更加明显。可以理解地，在吸液件31上沿第一方向任意截取平面，截取的该平面的形状可以是圆形、椭圆形，也可以是三角形、矩形、梯形或五边形等多边形，此处不做限定。当吸液件31上沿第一方向任意截取平面的形状为圆形或椭圆形时，相较于三角形、矩形等多边形形状，圆形或椭圆的边缘平滑过渡连接，不具有过渡夹角，易于加工，同时可防止吸液件31自身材料脱落。另外，在凸起311上沿第一方向任意截取平面，截取的该平面的形状可以是上述形状中的任意一种。

在一个具体的实施方式中，吸液件31上沿吸液件31的第一方向位于雾化面31B与吸液面31A之间的距离为吸液件31的高度h(单位：mm)，吸液件31 的高度h大于或等于1.5mm，且吸液件31的高度h小于或者等于5mm，即 1.5mm≤h≤5mm，本实施方式中，h＝2.1mm。如此，控制吸液件31高度h的合理高度，一方面，避免吸液件31的高度h过小而造成的：吸液件31成型时脱模困难，以及吸液件31结构强度不足；另一方面，避免吸液件31的高度h过大而造成的：气溶胶形成基质的传导距离过长，吸液件31的传导效率降低，吸液件31上与加热件32接触的部分发生干烧。

在一个具体的实施方式中，凸起311上沿吸液件31的第一方向的尺寸为凸起311的高度H(单位：mm)，在凸起311上沿吸液件31的第一方向任意截取平面的面积为S(单位：mm²)，S/H≥10。如此，控制H与S的合理比值，保证了凸起311的结构强度。本实施方式中，凸起311呈两端贯通的管状结构，H＝ 1.1mm。凸起311的内圈半径R1＝1.6mm，凸起311的外圈半径R2＝2.65mm，S ＝14.02mm²。

在一个具体的实施方式中，凸起311的高度H与吸液件31的高度h的比值大于或等于0.25且小于或等于0.75，即0.25≤H/h≤0.75。本实施方式中，凸起311的高度H＝1.1mm，吸液件31的高度h＝2.1mm。

在一个具体的实施方式中，吸液件31上沿第一方向任意截取平面的面积为 s(单位：mm²)，0.2≤S/s≤0.5，如此，控制S和s的合理比值，保证了凸起 311与吸液件31连接部位的连接强度，且保证了吸液面31A上具有足够大的吸液面积。本实施方式中，吸液件31上沿第一方向任意截取平面的形状为椭圆形，椭圆的长半轴a＝5.475mm，椭圆的短半轴b＝3.425mm，s＝58.91mm²，S/s＝0.238。

在一个具体的实施方式中，吸液面31A面向储液腔101设置，且位于储液腔101的正下方，雾化面31B背对储液腔101设置。使用过程中，储液腔101 内的气溶胶形成基质在重力作用下从储液腔101内流出后与吸液面31A接触，气溶胶形成基质在吸液件31的作用下传导至雾化面31B。如此，气溶胶形成基质由吸液面31A向雾化面31B的传递方向与气溶胶形成基质的重力方向相同，提升了气溶胶形成基质在吸液件31内的传导速率，保证了雾化面31B的气溶胶形成基质能够持续供应，一方面，可有效防止雾化面31B的气溶胶形成基质耗尽；另一方面，可充分利用储液腔101中的气溶胶形成基质，减少储液腔101 中的气溶胶形成基质浪费。

请参阅图4，加热件32用于加热气溶胶形成基质，具体地，加热件32与电源装置200电性连接，加热件32在电源装置200的电驱动作用下对传导至雾化面31B上的气溶胶形成基质进行加热以使得气溶胶形成基质雾化生成烟雾。

在一个具体的实施方式中，加热件32可以是发热涂层、发热线路、发热片或发热网等。其中，发热涂层可以通过厚膜工艺或者薄膜工艺涂覆于雾化面31B 上。发热线路可以通过激光活化快速金属化工艺形成在雾化面31B上。发热片或发热网可以通过其他辅助安装结构安装在雾化面31B上，辅助安装结构包括但不限于螺钉、螺栓、卡扣结构等。发热片或发热网还可以以嵌件形式嵌入吸液件31中

在一个具体的实施方式中，加热件32的形状可以是长条状、弯曲状、圆状等形状，可以理解地，图4仅用于示意加热件32设置在雾化面31B上，加热件 32的形状在此不做具体限定，视具体设计需求可以改变加热件32的具体形状。在本实施方式中，加热件32为扁平状结构，且能够与雾化面31B充分接触而使雾化面31B均匀受热，如此，雾化作用的温度较为一致，不会因为局部温度低而致使雾化颗粒较大，有效保证了雾化颗粒均匀，提高了吸烟口感。同时，加热件32与气溶胶形成基质具有较大的接触面积，提高了雾化效率。

请再次参阅图9，在一个具体的实施方式中，吸液件31内设置有导气通道 312，导气通道312的一端贯通雾化面31B，导气通道312的另一端贯通凸起311 的外表面，本实施方式中，导气通道312贯通凸起311的上端面。用户抽吸时，气溶胶形成基质雾化形成的烟雾在用户的抽吸作用下，由导气通道312贯通雾化面31B的一端流入，接着由导气通道312贯通凸起311的上端面的一端流出，烟雾与导气通道312的通道壁接触，由于吸液件31的内部存储有气溶胶形成基质，在烟雾流经导气通道312且烟雾与导气通道312的通道壁接触的过程中，导气通道312的通道壁上附着的湿润的气溶胶形成基质对烟雾具有加湿作用，从而增加了烟雾流出时的湿度，改善了烟雾的吸食口感。由于吸液件31上越靠近储液腔101的部分温度就越低，使得吸液件31上越靠近储液腔101的部分存储的烟液质量就越多，如此，在烟雾流经导气通道312的过程中，烟雾中的湿度只会逐渐提升，避免了烟雾在流出导气通道312时被烘干。另外，当凸起311 由吸液材料制成时，烟雾在通过导气通道312上对应凸起311的位置时，能够被凸起311上存储的气溶胶形成基质进一步湿化，从而进一步提升了烟雾的湿度，保证了吸食口感。

请参阅图3、图4和图9，在一个具体的实施方式中，密封件40大呈两端贯通的中空筒状结构，容置槽401由密封件40的内腔形成，容置槽401用于安装吸液件31和凸起311。当吸液件31安装在容置槽401内时，吸液件31的连接面31C与容置槽401的槽壁相抵持，提升了密封性，防止烟液泄漏。具体地，进液槽402由容置槽401的槽壁、吸液面31A以及凸起311的外侧壁围设的空间构成。本实施方式中，为了防止进液槽402内的气溶胶形成基质流经凸起311 的上端面后泄漏至导气通道312内，密封件40上靠近吸液面31A的开口端设置有密封板41，凸起311的上端面与密封板41的下端面相抵持，从而提升了密封性。密封件40由硅胶或橡胶等密封材料制成，以提升密封性。另外，由于雾化面31B未被密封件40包裹，避免了设置在雾化面31B上的加热件32加热密封件40而导致密封件40失效的情况发生。

另外，密封板41上开设有连通孔403，连通孔403与进液槽402连通，使用时，储液腔101内的气溶胶形成基质依次通过连通孔403及进液槽402后被吸液件31吸收。同时，为了方便烟雾排出，密封板41上还开设有排气孔404，排气孔404与导气通道312上贯通凸起311的上端面的一端连通。可以理解地，容置槽401通过连通孔403贯通密封件40上靠近吸液面31A的端面。

在一个具体的实施方式中，连通孔403具有两个，使得储液腔101内的气溶胶形成基质能够从密封件40的两侧同步、均匀进入至进液槽402内，从而使得发热组件30雾化更均匀。可以理解地，在其他实施方式中，密封板41及其上的连通孔403还可以省略，此时，气溶胶形成基质直接通过容置槽401上靠近吸液面31A的开口端进入至进液槽402内与吸液件31接触进而被吸收。

请参阅图3、图4和图9，雾化组件110还包括底座组件20，底座组件20 内设置有雾化腔201，发热组件30及密封件40均设置在底座组件20内，气溶胶形成基质雾化形成的烟雾充斥于雾化腔201内。底座组件20安装在储液件10 的一端，储液腔101由底座组件20与储液件10二者围设的空间形成。

底座组件20包括雾化支架21和雾化底座22，雾化支架21与雾化底座22 配合连接，雾化腔201形成于雾化支架21和雾化底座22之间，发热组件30及密封件40夹设在雾化支架21和雾化底座22之间。

雾化支架21相对雾化底座22靠近储液腔101设置，雾化支架21上面向雾化底座22的端面开设有安装槽211，安装槽211用于安装密封件40，雾化支架 21上面向储液腔101的端面开设有进液孔212，进液孔212与储液腔101及连通孔403均连通。使用时，先将发热组件30安装在容置槽401内，然后将发热组件30和密封件40的组装结构安装在安装槽211内，储液腔101内的气溶胶形成基质依次经由进液孔212、连通孔403及进液槽402后被吸液件31吸收。在一个具体的实施方式中，进液孔212有两个且关于雾化支架21的中轴线对称设置，一个进液孔212与一个连通孔403对位连通。另外，当密封件40与发热组件30组装后组合件与雾化支架21安装到位后，密封件40夹设在吸液件31 与雾化支架21之间，可有效防止气溶胶形成基质经由吸液件31的连接面31C 与安装槽211的槽壁之间泄漏，提升了密封性。

在一个具体的实施方式中，雾化支架21上面向储液腔101的端面还开设有出气孔216，出气孔216与排气孔404对位连通，从而实现出气孔216通过排气孔404与导气通道312之间的连通关系，以方便烟雾通过出气孔216后流出。由上文可知，在其他实施方式中，容置槽401还可以贯通密封件40靠近储液腔 101的端面设置，此时，排气孔404还可以省略，凸起311沿吸液件31的第一轴向向上延伸，凸起311的上端面与雾化支架21的顶壁相抵持，此时，出气孔216与导气通道312上贯通凸起311的上端面的一端直接连通。

雾化底座22相对雾化支架21远离储液腔101设置，雾化腔201形成于雾化底座22上，具体地，雾化底座22面向雾化支架21的一端开口设置，雾化腔 201由雾化底座22的开口形成。当发热组件30及密封件40与底座组件20安装到位后，吸液件31将储液腔101与雾化腔201分隔开，使得存储于储液腔101 内的气溶胶形成基质与雾化腔201内的气体完全隔离开，如此，使用气溶胶发生装置时，无论以何种姿势使用或者晃动或者放置气溶胶发生装置，储液腔101 内的气溶胶形成基质也无法泄漏。

在一个具体的实施方式中，雾化底座22上面向雾化支架21的端面相对的边缘两侧朝向雾化支架21的方向凸设有连接板222，两个连接板222之间夹设的空间形成安装腔223，安装腔223用于安装雾化支架21。具体地，雾化支架 21远离储液腔101的一端插入至安装腔223内，且雾化支架21远离储液腔101 的端面与雾化底座22上靠近储液腔101的端面相抵持，如此，实现雾化支架21 与雾化底座22之间连接的同时，方便了用户安装操作。

在一个具体的实施方式中，雾化支架21的侧壁上设置有第一卡扣213，连接板222的外壁上开设有第一卡槽224，第一卡扣213与第一卡槽224相互卡合，从而提升了雾化支架21与雾化底座22之间的连接稳定性。另外，连接板222 的外壁上还设置有第二卡扣225，储液件10的内壁上开设有第二卡槽11，安装时，底座组件20收容于储液件10的一端内，且第二卡扣225与第二卡槽11相互卡合，从而提升了底座组件20与储液件10之间的连接稳定性。另外，雾化底座22的外壁与储液件10的内壁之间夹设有密封圈23，密封圈23用于提升雾化底座22与储液件10之间的连接密封性，防止气溶胶形成基质泄漏。可以理解地，密封圈23的材质为硅胶或橡胶。

底座组件20还包括导电件25，导电件25用于导电，导电件25的数量有两个，其中一个做为正极，另外一个做为负极。具体地，导电件25由雾化底座22 的下端面插设在雾化底座22上，并穿过雾化腔201后与加热件32的电极连接端321抵接，实现导电件25与加热件32的电性连接作用。

在一个具体的实施方式中，加热件32的电极连接端321具有两个，且两个电极连接端321分别位于雾化面31B上相对的边缘两侧，保证了加热件32上位于两个电极连接端321之间的部分的面积尽可能大，从而增加了雾化面积。如此，两个导电件25分别挤压在雾化面31B上相对的边缘两侧。同时，容置槽401 的槽侧壁上相对凸设有两个抵持凸起405，其中，一个抵持凸起405与一个电极连接端321位置相对应，当吸液件31安装在容置槽401内时，吸液件31的吸液面31A的边缘位置与抵持凸起405的下表面相抵持。如此，吸液件31的边缘位置同时受到导电件25的挤压力以及抵持凸起405的抵持力，吸液件31受到的挤压力和抵持力相互平衡，其合力为零，从而避免了扭矩施加在吸液件31上，进而避免了吸液件31发生变形甚至断裂。

在本实施方式中，两个电极连接端321均位于吸液件31的自由部314上，两个导电件25别分挤压在吸液件31的自由部314上。

本实施方式中，吸液件31沿第一方向任意截取的平面的形状为椭圆形，加热件32的两个电极连接端321大致位于椭圆的焦点位置，即加热件32的两个电极连接端321大致位于椭圆长轴方向的两端，相较于截面为圆形的吸液件，拉长了两个电极连接端321之间的距离，从而有利于导电件25的排布。

请参阅图8、图10，在一个具体的实施方式中，雾化底座22远离储液腔 101的端面上开设有配合槽226，配合槽226的槽顶壁开设有通孔227。导电件 25包括相互连接的导电盘251和导电柱252，导电盘251的外径尺寸大于导电柱252的外径尺寸，导电盘251与配合槽226相互配合，导电柱252与通孔227 相互配合。使用时，导电柱252远离导电盘251的一端穿过通孔227后与电极连接端321抵接，导电盘251配合安装在配合槽226内。另外，导电盘251的外径尺寸大于导电柱252的外径尺寸，增加了导电件25与电源装置200的导电柱之间的接触面积，可有效防止因装配误差导致接触不良的情况发生。

另外，雾化底座22远离储液腔101的一端开设有进气通道221，进气通道 221与外界大气及雾化腔201均连通，用户抽吸时，外部气体经由进气通道221 进入至雾化腔201内并与烟雾混合，混合后的烟雾依次通过导气通道312、排气孔404及出气孔216后流出至雾化支架21的外部。在一个具体的实施方式中，配合槽226的槽侧壁上凹陷形成有进气槽2211，配合槽226的槽顶壁凹陷形成有导气槽2212，导气槽2212为盲槽且与进气槽2211连通，导气槽2212的槽顶壁上开设有多个进气孔2213，进气孔2213与雾化腔201及导气槽2212均连通，进气通道221由进气槽2211、导气槽2212及进气孔2213构成。本实施方式中，导气槽2212大致呈Y形结构，Y形结构的其中一个分支与进气槽2211连通，Y 形结构的另外两个分支上均设置一个进气孔2213，如此，外部气体能够分别从不同的进气孔2213进入至雾化腔201内，保证了雾化腔201内各处进气量一致或趋于一致，从而使雾化更均匀。可以理解地，在其他实施方式中，进气通道 221还可以是直接开设在雾化底座22远离储液腔101的一端的连通孔，进气通道221的结构及设置位置并不做限定，只需使得外部大气通过进气通道221与雾化腔201连通即可。

在一个具体的实施方式中，底座组件20还包括密封套26，密封套26套设在雾化支架21的上端的外部，密封套26用于提高储液件10与雾化支架21之间的密封性。密封套26上对应进液孔212开设有进液口261，以便于气溶胶形成基质通过密封套26；密封套26上对应出气孔216开设有出气口262，以方便烟雾通过密封套26。密封套26由具有密封性能的材质制成，在本实施方式中，密封套26由硅胶材料制成。可以理解地，在其他实施方式中，密封套26与雾化支架21一体成型。

储液件10用于向雾化器100提供气溶胶形成基质。储液件10大致呈下端具有开口的中空筒状结构，底座组件20安装在储液件10的下端开口中。储液件10的上端面向下延伸形成有通气管12，通气管12呈两端贯通的管状结构，通气管12的上端贯通至储液件10的上端面且与外界大气连通，通气管12的上端开口形成出烟口13，通气管12的下端与雾化支架21的出气孔216连接。通气管12的内腔形成出烟通道120，出烟通道120与出气孔216及出烟口13均连通。

请再次参阅图1，电源装置200包括电池壳202以及安装于电池壳202内的电池，电池壳202与储液件10连接，从而实现电源装置200与雾化器100之间的连接关系。可以理解地，电源装置200与雾化器100之间可通过插接、螺纹连接、卡接或磁性连接等可拆卸的方式连接，此处不作限定。另外，电池通过导电件25与发热组件30的加热件32电性连接。

使用时，储液腔101内的气溶胶形成基质依次经由进液口261、进液孔212、以及连通孔403进入至进液槽402内，进而与吸液件31接触，吸液面31A将气溶胶形成基质传导至雾化面31B上，设置在雾化面31B上的加热件32在电源装置200的电驱动作用下雾化形成烟雾，烟雾充斥于雾化腔210内。用户抽吸时，外界气体在用户抽吸动作下经由进气通道221进入至雾化腔201内并与烟雾混合，混合后的烟雾依次经由导气通道312、排气孔404、出气孔216及出气口262 流出，最后通过出烟通道120由出烟口13流入至用户口中。

本实用新型提供的雾化器100，凸起311的设置提升了吸液件31的结构强度。进一步地，由于凸起311的作用提升了吸液件31的结构强度，故无需对吸液件31的实体厚度进行增加操作，进而保证了吸液件31对于气溶胶形成基质的传导效率，即，本实用新型同时实现了增强吸液件31的结构强度以及提升吸液件31的传导效率的效果。

本实用新型提供的气溶胶发生装置，因其具有上述雾化器100全部的技术特征，故具有与上述雾化器100相同的技术效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (14)

1.一种雾化组件，用于雾化器，其特征在于：所述雾化器包括储液件和所述雾化组件，所述储液件用于存储气溶胶形成基质，所述雾化组件包括发热组件和密封件，所述密封件上设置有容置槽，所述发热组件包括吸液件，所述吸液件安装在所述容置槽内，所述吸液件包括吸液面和雾化面，所述吸液面用于接触气溶胶形成基质，所述吸液面上设置有凸起，所述容置槽、吸液面以及凸起三者界定的空间构成进液槽。

2.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：所述吸液件还包括连接面，所述连接面连接在所述吸液面和所述雾化面之间，所述吸液面和所述雾化面相对设置，所述雾化面朝向所述吸液面的方向定义为所述吸液件的第一方向，所述凸起沿所述第一方向凸设在所述吸液面上。

3.如权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述吸液件上沿所述第一方向位于所述雾化面与所述吸液面之间的距离为所述吸液件的高度h，所述凸起上沿所述第一方向的尺寸为所述凸起的高度H，0.25≤H/h≤0.75。

4.如权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述吸液件上沿所述第一方向任意截取平面的面积为s，所述凸起上沿所述第一方向任意截取平面的面积为S，0.2≤S/s≤0.5。

5.如权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述凸起上沿所述第一方向的尺寸为所述凸起的高度H，所述凸起上沿所述第一方向任意截取平面的面积为S，S/H≥10。

6.如权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述吸液件上沿所述第一方向位于所述雾化面与所述吸液面之间的距离为所述吸液件的高度h，1.5mm≤h≤5mm。

7.如权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述吸液件内设置有导气通道，所述导气通道的一端贯通雾化面，所述导气通道的另一端贯通所述凸起的外表面，所述凸起由多孔材料制成。

8.如权利要求1-7任一项所述的雾化组件，其特征在于：所述吸液件由多孔材料制成。

9.如权利要求2-7任一项所述的雾化组件，其特征在于：所述容置槽的槽侧壁上凸设有抵持凸起，所述吸液面的边缘与所述抵持凸起相抵持，所述发热组件还包括加热件，所述加热件设置在所述雾化面上，所述加热件的电极连接端与所述抵持凸起相对应，所述雾化组件还包括底座组件，所述底座组件包括导电件，所述导电件与所述电极连接端抵接。

10.如权利要求9所述的雾化组件，其特征在于：所述吸液件沿所述第一方向任意截取平面的形状为椭圆形，所述加热件的两个电极连接端位于椭圆长轴方向的两端。

11.如权利要求10所述的雾化组件，其特征在于：所述底座组件还包括雾化支架和雾化底座，所述雾化支架与所述雾化底座配合连接，所述发热组件及所述密封件夹设在所述雾化支架和所述雾化底座之间，所述导电件插设在所述雾化底座上。

12.如权利要求11所述的雾化组件，其特征在于：所述雾化支架上开设有安装槽，所述密封件安装在所述安装槽内，所述雾化支架上还开设有进液孔，所述进液孔通过所述密封件上靠近所述吸液面的开口端与所述进液槽连通。

13.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括权利要求1-12任一项所述的雾化组件，所述雾化器还包括所述储液件，所述储液件用于向所述雾化器提供气溶胶形成基质。

14.一种气溶胶发生装置，其特征在于：所述气溶胶发生装置包括权利要求13所述的雾化器，所述气溶胶发生装置还包括电源装置，所述电源装置与所述雾化器电性连接。

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