CN210256842U - 废旧塑料再生利用一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧塑料再生利用一体化设备，包括便于进行输送移动的集装箱，集装箱内一体化设置有用于对废旧塑料进行粉碎、清洗、脱水、干燥、挤压、重塑成型的塑料处理装置、用于对塑料处理装置产生的污水进行净化回收的净化回收装置以及用于为塑料处理装置和净化回收装置提供电能的能量动力装置，集装箱的外部设置有用于为能量动力装置提供电能的新能源发电装置。本实用新型利用可再生能源作为动力，一体化集装箱的设计，清洁无污染，不会造成环境二次污染，可以方便地运输到海岸线、岛屿等各种复杂环境，无需基础建设，处理完毕后可移走，不会对当地环境造成破坏，废旧塑料处理再生后就地转化为可利用的产品。

Description

废旧塑料再生利用一体化设备

技术领域

本实用新型涉及环塑料制品加工技术领域，特别是一种废旧塑料再生利用一体化设备。

背景技术

全球每年塑料废弃物超过3000万吨，其中有超过2000万吨的塑料垃圾被直接丢弃或从陆地通过河道、风力最终进入海洋。海水中很难具备生物降解条件，高密度且广泛分布的塑料微粒使无数海鸟、鱼和其他海洋生物受到灭顶之灾，并正在逐渐通过食物链将毒素带到人类的餐桌上。

仅2016年一年的时间，全球塑料瓶消费量达到4800亿个，十年前这一数字约为3000亿。这么多塑料瓶首尾相接连起来，长度可超过地球同太阳距离的一半。根据欧瑞国际最新的全球包装趋势报告，全球塑料瓶消费量到2021年将达到5883亿。仅仅在2016年被消费的塑料瓶中，得到回收的不到一半，其中仅有7％被重复利用制造成新瓶子。大多数瓶子的下场都是混在垃圾中被填埋或流入海洋。人类回收塑料的速度远未赶上塑料对环境造成污染的速度。

现有的废旧塑料的处理技术分为物理回收方法和化学回收方法。

1、物理回收方法：现在的废旧塑料的处理大多采用物理回收的方法。主要流程是分离、破碎、洗涤、干燥、再造粒。工艺过程为首先将废旧塑料切割成碎片，然后从碎片中分离出铝、纸屑、粘合剂等杂质，塑料碎片在经过洗涤干燥造粒等工艺。

物理回收方法虽然可以简单有效地处理废旧塑料，但是仍存在以下问题：

1)现有物理设备占地面积大。现有物理回收设备想要获得高质量的塑料碎片，需要重复进行水洗，高温清洗，化学清洗等多道工序的处理，处理量2-3吨/小时的工厂，占地1000-2000平米。

2)电力供应短缺。物理处理设备主要能耗是电力，而沿海或岛屿地区，没有电力供应的保障，设备将无法进行运转。

3)淡水资源短缺。现有物理处理工艺分为冷水洗和热水洗，都需要消耗大量的淡水资源，尤其在沿海及岛屿地区，淡水更是紧缺资源。要想获得高质量的塑料颗粒，还需要用到化学清洗，这样会造成水体的二次污染。

4)基建施工难度大。现有处理设备体积庞大，需要大规模的基础和厂房建设，投资周期长，而且沿海或者岛屿往往不具备基建条件，建筑材料也难以获取。

5)沿海岛屿垃圾运输困难。沿海及岛屿地区塑料垃圾外运至陆地进行处理，技术上可行，但是运输成本高，塑料散落地点分散，对集中运输造成很大困难。

6)物理回收制造的颗粒后续利用问题。使用物理回收工艺处理后的塑料变成颗粒，需要进一步的深化加工处理，才能重新利用，塑料颗粒同样存在运输距离远，运费高，分散点多的问题。

2、化学回收方法：塑料在一定条件下发生解聚反应，生成低分子量的产物，经分离、纯化后，可重新作为生产塑料的原料或其他化工原料。

两种回收方式对比：物理回收投资少，工艺简单，对原材料要求低，但是成品品质不稳定，整个过程需要大量清水，造成水资源的浪费和二次污染；化学回收方法对原料要求较高，成品品质高，可循环利用，但是工艺复杂，投资大，回收期长。

此外，沿海及岛屿的特殊环境下，缺水，缺电，缺少基建条件，两种回收工艺和设备都存在一定弊端，无法快速有效地解决塑料处理的问题，因此研发一种适用于沿海及岛屿的特殊环境的废旧塑料再生设备显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种废旧塑料再生利用一体化设备，以解决废旧塑料的物理回收方法会造成水资源的浪费和二次污染，以及化学回收方法对原料要求较高和投资大的问题，以减少塑料对海洋环境的污染，以达到直接将废旧塑料进行处理、再造再利用的目的，有效解决废旧塑料处理问题，不会对环境造成二次污染。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

废旧塑料再生利用一体化设备，包括便于进行输送移动的集装箱，集装箱内一体化设置有用于对废旧塑料进行粉碎、清洗、脱水、干燥、挤压、重塑成型的塑料处理装置、用于对塑料处理装置产生的污水进行净化回收的净化回收装置以及用于为塑料处理装置和净化回收装置提供电能的能量动力装置，集装箱的外部设置有用于为能量动力装置提供电能的新能源发电装置。

进一步优化技术方案，所述塑料处理装置包括按生产线依次设置的用于将废旧塑料进行人工分拣上料的上料系统、用于将废旧塑料进行粉碎并清洗的粉碎清洗一体化系统、用于将粉碎清洗后的塑料进行脱水的脱水系统、用于将脱水后的塑料进行干燥的干燥系统、用于对干燥后塑料进行暂存的存储系统、用于将干燥后的塑料进行挤压成熔化状态的挤压机构以及用于将熔化后塑料进行冷却成型的模具系统，模具系统的后方设置有用于对成品进行打码堆放的成品区。

进一步优化技术方案，所述粉碎清洗一体化系统包括设置在上料系统输料末端用于将废旧塑料粉碎成塑料颗粒的粉碎机以及设置在粉碎机出料口端的清洗机构；所述清洗机构包括螺旋清洗管道、设置在螺旋清洗管道内部并与粉碎机出料口端相对应的第一筛网、设置在螺旋清洗管道上方用于向螺旋清洗管道内通入水流的进水口以及设置在螺旋清洗管道下方用于将清洗后污水排出的第二筛网；所述螺旋清洗管道的顶端还设置有用于将清洗后的塑料负压吸入到脱水系统的一号负压风机。

进一步优化技术方案，所述第一筛网的筛孔孔径大于塑料颗粒的直径，第二筛网的筛孔孔径小于塑料颗粒的直径。

进一步优化技术方案，所述脱水系统包括用于将塑料颗粒进行提升并将塑料颗粒中的水分进行离心脱离的螺旋提升装置，螺旋提升装置的周围设置有用于使得脱离后的水分离进入到净化回收装置的侧壁筛网。

进一步优化技术方案，所述干燥系统包括呈封闭空间的干燥机，干燥机内设置有搅拌机构，干燥机的顶端设置有用于将干燥后的塑料颗粒吸入存储系统的二号负压风机。

进一步优化技术方案，所述存储系统上方设置有用于将存储系统内的塑料颗粒吸入挤压机构的三号负压风机。

进一步优化技术方案，所述挤压机构包括用于对塑料颗粒进行挤压的挤压系统、用于为挤压系统提供动力的传动系统以及用于在挤压系统进行挤压时对塑料颗粒进行加热以使得塑料颗粒由固态转化为熔化状态的加热系统。

进一步优化技术方案，所述净化回收装置包括设置在粉碎清洗一体化系统、脱水系统和干燥系统底部的污水收集池、设置在污水收集池内的污水泵、通过管网与污水收集池相连通的污水罐以及通过过滤管路与污水罐连通设置用于对污水进行过滤的过滤机构，污水罐内设置有与过滤管路相连通的压力泵；所述过滤机构包括依次排列设置用于对污水进行初级过滤的一级滤芯、用于对污水进行精过滤的二级滤芯以及用于除去污水中小分子杂质的高分子滤膜；所述高分子滤膜的出水端连接设置有循环水系统，循环水系统包括净水罐、一端与净水罐相连通且另一端与粉碎清洗一体化系统相连通的循环管路以及设置在循环管路上的循环泵。

进一步优化技术方案，所述新能源发电装置包括光伏发电组件；所述能量动力装置包括通过新能源发电接口与光伏发电组件电性连接的储能配电装置，储能配电装置分别与塑料处理装置和净化回收装置电性连接，所述能量动力装置还包括分别与塑料处理装置和净化回收装置电性连接用于在储能配电装置无法供电时进行发电作业的备用发电机组。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型利用可再生能源作为动力，一体化集装箱的设计，清洁无污染，不会造成环境二次污染，可以方便地运输到海岸线、岛屿等各种复杂环境，无需基础建设，处理完毕后可移走，不会对当地环境造成破坏，废旧塑料处理再生后就地转化为可利用的产品。制成的塑料制品可以用作建筑材料，如墙面装饰砖、屋面瓦等，还可用作日用器具，如花盆、花架等。

本实用新型新能源发电装置和能量动力装置的设置，使得本实用新型由光伏发电组件、蓄能电池、备用发电机组进行清洁供电，解决供电问题，无需外部电力，大大地节约了能源，有利于环境的可持续发展。

本实用新型在存储系统处进行塑料颗粒的人工分类，不同种类塑料有效地分离，避免了后续塑料产品的制备时不同塑料的混合造成产品缺陷的问题。

本实用新型在挤压系统对塑料颗粒进行挤压的同时通过加热系统对其加热，使得塑料颗粒在进行挤压时由固态转换为熔化状态，而后熔化后的塑料进入到模具系统内成型，使得塑料颗粒的挤压、热熔、模具成型一体化，使得废旧塑料颗粒制造塑料成品的工艺复杂程度降低。

本实用新型塑料制品进行打码堆放，实现塑料制品的标签化，方便塑料制品再次回收时对材料的归类，减低回收难度。

本实用新型污水收集及循环净化系统的设置一方面实现对污水的过滤，另一方面实现过滤后的水循环流回到粉碎清洗一体化系统内，实现水资源的净化回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的原理框图。

其中：1、集装箱；2、上料系统；3、粉碎清洗一体化系统；4、脱水系统；5、干燥系统；6、存储系统；7、挤压系统；8、传动系统；9、加热系统；10、模具系统；11、成品区；12、储能配电装置；13、备用发电机组；14、净化回收装置；15、新能源发电接口。

具体实施方式

下面将结合具体实用新型对本实用新型进行进一步详细说明。

一种废旧塑料再生利用一体化设备，结合图1至图2所示，包括集装箱1、塑料处理装置、净化回收装置14、能量动力装置以及新能源发电装置。

集装箱1的设置便于进行输送移动，使得塑料处理装置、净化回收装置14、能量动力装置以及新能源发电装置能够一体化设计在集装箱拖车上，可以方便的运输到海岸线、岛屿等各种复杂环境，无需基础建设，处理完毕后可移走，不会对当地环境造成破坏。

塑料处理装置、净化回收装置14和能量动力装置一体化设置在集装箱1内。

塑料处理装置用于对废旧塑料进行粉碎、清洗、脱水、干燥、挤压、重塑成型。塑料处理装置包括按生产线依次设置的上料系统2、粉碎清洗一体化系统3、脱水系统4、干燥系统5、存储系统6、挤压机构以及模具系统10。

上料系统2用于将废旧塑料进行人工分拣上料，上料系统2包括上料输送带，使得人工对废旧塑料进行分类上料，保证塑料的种类一致。

粉碎清洗一体化系统3用于将废旧塑料进行粉碎并清洗，粉碎清洗一体化系统3包括粉碎机和清洗机构。粉碎机设置在上料系统2输料末端，用于将从上料系统2输送来的废旧塑料粉碎成塑料颗粒，通过特制的金属刀具将废旧塑料进行破碎，粉碎成细小的颗粒状。

清洗机构设置在粉碎机的出料口端，清洗机构包括螺旋清洗管道、第一筛网、进水口、第二筛网以及一号负压风机。第一筛网设置在螺旋清洗管道内部，并与粉碎机出料口端相对应。进水口设置在螺旋清洗管道上方，用于向螺旋清洗管道内通入水流，在水流和推力作用下，达到塑料颗粒输送和清洗的作用。第二筛网设置在螺旋清洗管道下方，用于将清洗后污水排出。一号负压风机设置在螺旋清洗管道的顶端，用于将清洗后的塑料负压吸入到脱水系统4。

第一筛网的筛孔孔径大于塑料颗粒的直径，进而使得粉碎后的塑料颗粒能够穿过第一筛网落入到螺旋清洗管道内部。

第二筛网的筛孔孔径小于塑料颗粒的直径，进而使得通入到螺旋清洗管道内的清洗水对塑料颗粒进行冲洗后，塑料颗粒不会穿过第二筛网，而清洗后的水会穿过第二筛网流出。

脱水系统4用于将粉碎清洗后的塑料进行脱水，脱水系统4包括螺旋提升装置和侧壁筛网。螺旋提升装置用于将塑料颗粒进行提升，并将塑料颗粒中的水分进行离心脱离，将塑料颗粒进行提升的同时，在离心力作用下，水分会从塑料中脱离。侧壁筛网设置在螺旋提升装置的周围，用于使得脱离后的水分离进入到净化回收装置14，使得从塑料颗粒分离出的水在重力作用下汇集到底部设置的净化回收装置14中。

干燥系统5用于将脱水后的塑料进行干燥，干燥系统5包括干燥机和二号负压风机。塑料颗粒通过提升从脱水系统4进入到干燥系统5内。干燥机呈封闭空间，干燥机内设置有加热器，通过加热器对塑料颗粒进行加热干燥。干燥机内设置有搅拌机构，搅拌机构对塑料颗粒进行搅拌后，能够使得塑料颗粒充分干燥。二号负压风机设置在干燥机的顶端，用于将干燥后的塑料颗粒吸入存储系统6。

存储系统6用于对干燥后塑料进行暂存，存储系统6上方设置有三号负压风机，三号负压风机用于将存储系统6内的塑料颗粒吸入挤压机构。存储系统6按照塑料种类分为不同的储料仓，对塑料颗粒进行分类。

储料仓按照常用塑料种类分为13个储料单元，分别是：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物储料单元、聚丙烯储料单元、聚对苯二甲酸乙二酯储料单元、高密度聚乙烯塑料储料单元、低密度聚乙烯塑料储料单元、聚苯乙烯储料单元、聚氯乙烯储料单元、聚酰胺(尼龙)储料单元、聚对苯二酸丁二酯储料单元、聚碳酸酯储料单元、聚甲醛储料单元、醋酸纤维塑料储料单元和其他塑料储料单元。每一储料单元分别由一个储料单元按钮进行控制，根据上料系统2上料处投入的不同种类塑料，选择不同的储料单元按钮，进而将干燥后塑料输送到储料仓进行分类存储，避免了人工失误造成不同塑料的混合。

挤压机构用于将干燥后的塑料进行挤压成熔化状态，挤压机构包括挤压系统7、传动系统8以及加热系统9。挤压系统7用于对塑料颗粒进行挤压，挤压系统7为挤压机。传动系统8用于为挤压系统7提供动力，传动系统8包括与挤压机相连接的传送皮带以及用于驱动传送皮带运动的驱动电机。加热系统9用于在挤压系统7进行挤压时对塑料颗粒进行加热，以使得塑料颗粒由固态转化为熔化状态。

挤压系统7在传动系统8带动下，不断挤压塑料颗粒，并在加热系统9的作用下，通过加热温度的作用，使得塑料由固态转换为可流动的熔化状态，再在压力作用下熔化状态的塑料进入到设计好的模具系统10中。

模具系统10用于将融化后塑料进行冷却成型，模具系统10为设置为多种形状的模具。同种类的塑料根据性质不同制成不同的用品，如建材装饰用塑料砖、屋面塑料瓦、日用塑料花架、塑料花盆等，将废弃塑料资源重新就地利用，减少环境污染。

模具系统10的后方设置有成品区11，成品区11用于对成品进行打码堆放。

净化回收装置14用于对塑料处理装置产生的污水进行净化回收，具体地用于对粉碎清洗一体化系统3和脱水系统4在作业过程中产生的污水进行净化处理。净化回收装置14包括污水收集池、污水泵、污水罐、过滤机构和循环水系统。污水收集池设置在粉碎清洗一体化系统3、脱水系统4和干燥系统5的底部。污水泵设置在污水收集池内。污水罐通过管网与污水收集池相连通。过滤机构通过过滤管路与污水罐连通设置，用于对污水进行过滤。污水罐内设置有与过滤管路相连通的压力泵。

过滤机构包括依次排列设置的一级滤芯、二级滤芯以及高分子滤膜。一级滤芯用于对污水进行初级过滤，去除泥沙和大颗粒污染物。二级滤芯用于对污水进行精过滤，去掉小颗粒的杂质。高分子滤膜用于除去污水中小分子杂质。

循环水系统连接设置在高分子滤膜的出水端，循环水系统包括净水罐、循环管路以及循环泵，循环管路一端与净水罐相连通且另一端与粉碎清洗一体化系统3相连通，循环泵设置在循环管路上，通过循环泵的运行可将高分子滤膜的出水端过滤后的水循环回流到粉碎清洗一体化系统3内，实现水资源的净化回收利用。

新能源发电装置设置在集装箱1的外部，用于为能量动力装置提供电能。新能源发电装置包括光伏发电组件，除此以外，新能源发电装置还可以为风力发电机。

能量动力装置用于为塑料处理装置和净化回收装置14提供电能。能量动力装置包括通过新能源发电接口15与光伏发电组件电性连接的储能配电装置12，储能配电装置12分别与塑料处理装置和净化回收装置14电性连接。储能配电装置12包括蓄能电池和逆变器，蓄能电池用于将新能源发电装置产生的电能进行存储，逆变器用于将蓄能电池的直流电转化为交流电，将电力供给塑料处理装置和净化回收装置14。能量动力装置还包括备用发电机组13，备用发电机组13分别与塑料处理装置和净化回收装置14电性连接，用于在储能配电装置12无法供电时进行发电作业，作为后备电源，保障了系统电力供应，能够解决在阴雨天或者风力不足情况下的电力供应问题。

本实用新型在实际进行废旧塑料的再生过程如下。

第一步，工作人员对废旧塑料进行分拣，将废旧塑料放置到上料系统2进行输送。

第二步，上料系统2输送的废旧塑料落入到粉碎清洗一体化系统3中的粉碎机内，废旧塑料由粉碎机粉碎成塑料颗粒。向进水口处通入清洗水，由清洗水对第一筛网上的粉碎后的塑料颗粒进行清洗，由于第一筛网的筛孔孔径大于塑料颗粒，使得粉碎后的塑料颗粒通过第一筛网，落入到螺旋清洗管道底端的第二筛网上，又由于第二筛网的筛孔孔径小于塑料颗粒，使得清洗后的水从第二筛网的筛孔流出，流入到底部设置的污水收集池内。由螺旋清洗管道的设置，使得塑料颗粒能够被充分地清洗干净。

第三步，一号负压风机将第二筛网上清洗后的塑料颗粒吸入到螺旋提升装置内，由螺旋提升装置对塑料颗粒进行螺旋提升，在进行塑料颗粒提升的同时，塑料颗粒中的水分会在离心力的作用下，从侧壁筛网中甩出，并汇流入设置在脱水系统4下方的污水收集池内。

第四步，塑料颗粒通过螺旋提升装置提升从脱水系统4进入到干燥系统5内，干燥机对塑料颗粒进行加热，在进行加热的同时，搅拌机构对塑料颗粒进行搅拌，使得塑料颗粒的烘干更为充分。烘干后的塑料颗粒由二号负压风机将干燥后的塑料颗粒吸入存储系统6。

第五步，工作人员对存储系统6内的塑料颗粒进行分类，将同种类型的存储系统6放入到同一储料仓内。

第六步，储料仓内的塑料颗粒通过三号负压风机吸入到挤压机构中，挤压系统7在传动系统8带动下，不断挤压塑料颗粒，并在加热系统9的作用下，通过加热温度的作用，使得塑料由固态转换为可流动的熔化状态，再在压力作用下熔化状态的塑料进入到设计好的模具系统10中。

第七步，在压力、温度作用下熔化状态的塑料充满特定的模具内部，随着时间冷却下来，塑料在模具内形成设计的形状。

第八步，将成型后的塑料制品从模具上取下，放置在成品区，在成品区内对不同材料的塑料制品进行打码，标注塑料材料的种类，方便再次回收时的材料分辨，降低回收难度。

其中，在第二步和第三步作业过程中，粉碎清洗一体化系统3对塑料颗粒清洗后的污水以及脱水系统4对塑料颗粒脱出的水分会汇流入污水收集池内，污水泵将污水泵入到污水罐中，污水罐再在压力泵的压力作用下，将污水泵入到过滤机构，由过滤机构对污水进行过滤。通过一级滤芯去除泥沙和大颗粒污染物，通过二级滤芯去掉小颗粒的杂质，通过高分子滤膜除去污水中小分子杂质。过滤后的水通过循环管路进入到净水罐内，由净水罐内的循环泵将水循环回流到粉碎清洗一体化系统3内，实现水资源的净化回收利用。

本实用新型一体式小型化移动式的设计，可以将塑料转换为塑料颗粒，同时可以将不同种类塑料颗粒根据材料性能，直接加工成可利用的产品，就地利用，解决了塑料堆积造成的污染，同时增加了应用方式。

本实用新型将整体设备小型化后，设计集成在集装箱内，运输到目的地后，打开即可使用。处理完成后，再将设备移走，不会破坏当地生态环境。

本实用新型设计的能量动力装置和新能源发电装置为小功率低能耗处理设备，在沿海或岛屿地区没有电力供应地区，利用光伏+风力+柴油机+蓄能电池组成能量系统，有效解决了电力短缺的问题。

本实用新型从工艺上优化处理设备及技术，降低用水量，同时设计考虑清洗后污水的净化回收装置14，即循环处理系统，水资源可重复利用，保证处理工艺的可行性，同时减少了对环境造成的影响。

Claims (10)

1.废旧塑料再生利用一体化设备，其特征在于：包括便于进行输送移动的集装箱(1)，集装箱(1)内一体化设置有用于对废旧塑料进行粉碎、清洗、脱水、干燥、挤压、重塑成型的塑料处理装置、用于对塑料处理装置产生的污水进行净化回收的净化回收装置(14)以及用于为塑料处理装置和净化回收装置(14)提供电能的能量动力装置，集装箱(1)的外部设置有用于为能量动力装置提供电能的新能源发电装置。

2.根据权利要求1所述的废旧塑料再生利用一体化设备，其特征在于：所述塑料处理装置包括按生产线依次设置的用于将废旧塑料进行人工分拣上料的上料系统(2)、用于将废旧塑料进行粉碎并清洗的粉碎清洗一体化系统(3)、用于将粉碎清洗后的塑料进行脱水的脱水系统(4)、用于将脱水后的塑料进行干燥的干燥系统(5)、用于对干燥后塑料进行暂存的存储系统(6)、用于将干燥后的塑料进行挤压成熔化状态的挤压机构以及用于将熔化后塑料进行冷却成型的模具系统(10)，模具系统(10)的后方设置有用于对成品进行打码堆放的成品区(11)。

3.根据权利要求2所述的废旧塑料再生利用一体化设备，其特征在于：所述粉碎清洗一体化系统(3)包括设置在上料系统(2)输料末端用于将废旧塑料粉碎成塑料颗粒的粉碎机以及设置在粉碎机出料口端的清洗机构；所述清洗机构包括螺旋清洗管道、设置在螺旋清洗管道内部并与粉碎机出料口端相对应的第一筛网、设置在螺旋清洗管道上方用于向螺旋清洗管道内通入水流的进水口以及设置在螺旋清洗管道下方用于将清洗后污水排出的第二筛网；所述螺旋清洗管道的顶端还设置有用于将清洗后的塑料负压吸入到脱水系统(4)的一号负压风机。

4.根据权利要求3所述的废旧塑料再生利用一体化设备，其特征在于：所述第一筛网的筛孔孔径大于塑料颗粒的直径，第二筛网的筛孔孔径小于塑料颗粒的直径。

5.根据权利要求2所述的废旧塑料再生利用一体化设备，其特征在于：所述脱水系统(4)包括用于将塑料颗粒进行提升并将塑料颗粒中的水分进行离心脱离的螺旋提升装置，螺旋提升装置的周围设置有用于使得脱离后的水分离进入到净化回收装置(14)的侧壁筛网。

6.根据权利要求2所述的废旧塑料再生利用一体化设备，其特征在于：所述干燥系统(5)包括呈封闭空间的干燥机，干燥机内设置有搅拌机构，干燥机的顶端设置有用于将干燥后的塑料颗粒吸入存储系统(6)的二号负压风机。

7.根据权利要求2所述的废旧塑料再生利用一体化设备，其特征在于：所述存储系统(6)上方设置有用于将存储系统(6)内的塑料颗粒吸入挤压机构的三号负压风机。

8.根据权利要求2所述的废旧塑料再生利用一体化设备，其特征在于：所述挤压机构包括用于对塑料颗粒进行挤压的挤压系统(7)、用于为挤压系统(7)提供动力的传动系统(8)以及用于在挤压系统(7)进行挤压时对塑料颗粒进行加热以使得塑料颗粒由固态转化为熔化状态的加热系统(9)。

9.根据权利要求2所述的废旧塑料再生利用一体化设备，其特征在于：所述净化回收装置(14)包括设置在粉碎清洗一体化系统(3)、脱水系统(4)和干燥系统(5)底部的污水收集池、设置在污水收集池内的污水泵、通过管网与污水收集池相连通的污水罐以及通过过滤管路与污水罐连通设置用于对污水进行过滤的过滤机构，污水罐内设置有与过滤管路相连通的压力泵；所述过滤机构包括依次排列设置用于对污水进行初级过滤的一级滤芯、用于对污水进行精过滤的二级滤芯以及用于除去污水中小分子杂质的高分子滤膜；所述高分子滤膜的出水端连接设置有循环水系统，循环水系统包括净水罐、一端与净水罐相连通且另一端与粉碎清洗一体化系统(3)相连通的循环管路以及设置在循环管路上的循环泵。

10.根据权利要求1所述的废旧塑料再生利用一体化设备，其特征在于：所述新能源发电装置包括光伏发电组件；所述能量动力装置包括通过新能源发电接口(15)与光伏发电组件电性连接的储能配电装置(12)，储能配电装置(12)分别与塑料处理装置和净化回收装置(14)电性连接，所述能量动力装置还包括分别与塑料处理装置和净化回收装置(14)电性连接用于在储能配电装置(12)无法供电时进行发电作业的备用发电机组(13)。

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