CN210241215U - 一种自带多线电阻驱动元件的灯芯及led灯泡 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自带多线电阻驱动元件的灯芯及LED灯泡；其包括玻璃喇叭管、排气管、实心管、第一导电丝及第二导电丝，第一导电丝或第二导电丝上设置有一个用于驱动LED的多线电阻驱动元件，第一导电丝、第二导电丝的上端部分别焊接有至少两条用于焊接LED灯丝的下导电引线，实芯管的顶部固定设置有与下导电引线数量相等的上导电引线，相互对应的上导电引线与下导电引线之间焊接有至少两条直条型或软体的LED灯丝。本实用新型通过在灯芯柱主体上设置至少两条LED灯丝，使用该结构的LED灯泡的照明亮度较高，相对于现有的单灯丝LED灯泡，其配光效果更好，出光面更均匀，其无需人工焊接驱动电源及LED灯丝，适合全自动化流水线生产。

Description

一种自带多线电阻驱动元件的灯芯及LED灯泡

技术领域

本实用新型涉及LED照明技术领域，尤其是指一种自带多线电阻驱动元件的灯芯及LED灯泡。

背景技术

现有技术中的LED灯泡一般包括灯头、灯罩和固定在灯罩内的LED光源。在现有技术中，自带电阻驱动元件的LED灯泡的灯芯柱上大部分都是设置一条LED灯丝，LED灯丝的两端分别与两根导电丝连接，由于LED灯丝的指向性强的特点，仅设置一条LED灯丝其照明亮度及配光效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种自带多线电阻驱动元件的灯芯及LED灯泡。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自带多线电阻驱动元件的灯芯，包括玻璃喇叭管、排气管、实芯管、第一导电丝及第二导电丝，所述第一导电丝、第二导电丝、排气管的顶部及玻璃喇叭管的顶端通过高温熔结形成灯芯柱主体，实芯管的下端固定于灯芯柱主体的中间上方，所述第一导电丝或第二导电丝上设置有一个用于驱动LED的多线电阻驱动元件，所述第一导电丝、第二导电丝的上端部分别焊接有至少两条用于焊接LED 灯丝的下导电引线，实芯管的顶部固定设置有与下导电引线数量相等的上导电引线，相互对应的上导电引线与下导电引线之间焊接有至少两条直条型或软体的LED灯丝。

作为优选的，所述电阻驱动元件设置于第一导电丝或第二导电丝的中部，且位于玻璃喇叭管的内侧或上方。

其中，所述上导电引线呈交叉水平设置，下导电引线被折弯成水平状态，且下导电引线的长度大于上导电引线的长度。

一种具有多线灯芯的LED灯泡，包括有灯头、灯罩和多线灯芯，所述多线灯芯的玻璃喇叭管下端与灯罩的内侧熔结成一体，第一导电丝、第二导电丝的下端分别与灯头焊接固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种自带多线电阻驱动元件的灯芯及LED灯泡，通过在灯芯柱主体上设置至少两条LED灯丝，使用该结构的LED灯泡的照明亮度较高，相对于现有的单灯丝LED灯泡，其配光效果更好，出光面更均匀，其无需人工焊接驱动电源及LED灯丝，适合全自动化流水线生产。

附图说明

图1为本实用新型中灯芯柱主体的结构图。

图2为本实用新型一种自带多线电阻驱动元件的灯芯结构图。

图3为本实用新型一种具有多线灯芯的LED灯泡的毛泡结构图。

图4为本实用新型一种具有多线灯芯的LED灯泡的整体结构图。

在图1至图4中的附图标记包括：

1—玻璃喇叭管 2—排气管 3—第一导电丝

4—第二导电丝 5—灯芯柱主体 6—多线电阻驱动元件

7—LED灯丝 8—下导电引线 9—上导电引线

10—灯头 11—灯罩 12—实芯管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1- 2所示，本实用新型中提供一种自带多线电阻驱动元件的灯芯，包括玻璃喇叭管1、排气管2、实芯管12、第一导电丝3及第二导电丝4，所述第一导电丝3、第二导电丝4、排气管2的顶部及玻璃喇叭管1的顶端通过高温熔结形成灯芯柱主体5，实芯管12的下端固定于灯芯柱主体的中间上方，所述第一导电丝3或第二导电丝4上设置有一个用于驱动LED的多线电阻驱动元件6，这样省去了现有技术中在灯头内部安装电子元件的连接形式，优化LED 灯泡驱动元件的连接结构及方式，所述第一导电丝3、第二导电丝4的上端部分别焊接有至少两条用于焊接LED灯丝7的下导电引线8，具体的，所述多线电阻驱动元件6即有驱动芯片及电阻元件通过焊接固定多条下导电引线8形成的，所述实芯管12的顶部固定设置有与下导电引线8数量相等的上导电引线9，相互对应的上导电引线9与下导电引线8之间焊接有至少两条直条型或软体的LED灯丝7，可以根据实际需求进行焊接设置多条。本实用新型通过在灯芯柱主体5上设置至少两条软体LED灯丝7，使用该结构的LED灯泡的照明亮度较高，相对于现有的单灯丝LED灯泡，其配光效果更好，出光面更均匀，其无需人工焊接驱动电源及LED灯丝，适合全自动化流水线生产。

作为优选的，所述电阻驱动元件6设置于第一导电丝3或第二导电丝4的中部，且位于玻璃喇叭管1的内侧或上方。如图1所示，所述LED的电阻驱动元件6安装于第二导电丝4的中部，位于玻璃喇叭管1的内侧，电阻驱动元件6 被隐藏于玻璃喇叭管1内部，电阻驱动元件6不会影响到LED 灯泡的美观性。需要特别说明的，所述电阻驱动元件6 的安装位置可根据客户的要求进行设置，不局限于第二导电丝4的中部或下部，不会因电阻驱动元件6的位置而影响LED 灯泡的功率。

在本实用新型中，所述上导电引线9呈交叉水平设置，下导电引线8被折弯成水平状态，且下导电引线8的长度大于上导电引线9的长度，当LED灯丝7焊接固定之后，整个发光体呈锥台形状，方便摆放LED灯丝7进行自动焊接。

如图3- 4所示，本实用新型提供的一种具有多线灯芯的LED灯泡，包括有灯头10、灯罩11和多线灯芯，所述多线灯芯的玻璃喇叭管1下端与灯罩11的内侧熔结成一体，第一导电丝3、第二导电丝4的下端分别与灯头10焊接固定。在生产时，先将多线灯芯熔结及焊接成型，然后再安装灯罩11及灯头10，该LED灯泡不仅具有发光亮度高，而且适合利用机器设备进行自动化生产LED灯泡。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种自带多线电阻驱动元件的灯芯，包括玻璃喇叭管、排气管、实芯管、第一导电丝及第二导电丝，所述第一导电丝、第二导电丝、排气管的顶部及玻璃喇叭管的顶端通过高温熔结形成灯芯柱主体，实芯管的下端固定于灯芯柱主体的中间上方，所述第一导电丝或第二导电丝上设置有一个用于驱动LED的多线电阻驱动元件，其特征在于：所述第一导电丝、第二导电丝的上端部分别焊接有至少两条用于焊接LED 灯丝的下导电引线，实芯管的顶部固定设置有与下导电引线数量相等的上导电引线，相互对应的上导电引线与下导电引线之间焊接有至少两条直条型或软体的LED灯丝。

2.根据权利要求1所述的一种自带多线电阻驱动元件的灯芯，其特征在于：所述电阻驱动元件设置于第一导电丝或第二导电丝的中部，且位于玻璃喇叭管的内侧或上方。

3.根据权利要求1所述的一种自带多线电阻驱动元件的灯芯，其特征在于：所述上导电引线呈交叉水平设置，下导电引线被折弯成水平状态，且下导电引线的长度大于上导电引线的长度。

4.一种具有多线灯芯的LED灯泡，其特征在于：包括有灯头、灯罩和如权利要求1至3中任一所述的多线灯芯，所述多线灯芯的玻璃喇叭管下端与灯罩的内侧熔结成一体，第一导电丝、第二导电丝的下端分别与灯头焊接固定。

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