CN210229166U - 一种用于回收废润滑油的刮膜式蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于回收废润滑油的刮膜式蒸馏装置，包括蒸馏罐、刮膜板、驱动电机、丝杆和导气管，刮膜板旋接在丝杆上，丝杆转动安装在蒸馏罐内，且该丝杆的一端与驱动电机的输出端连接，所述的蒸馏罐内设有与刮膜板连接的导向组件；蒸馏罐内壁的一侧设有加热板，另一侧设有冷凝板，加热板内侧设有混合液导流板，冷凝板内侧设有轻组分导流板，所述的混合液导流板对应的蒸馏罐顶部设有进液管，所述的混合液导流板与刮膜板之间、轻组分导流板与刮膜板之间均设有气囊管。本实用新型的刮膜式蒸馏装置，用于回收废润滑油，能够防止油膜回流在刮板上，便于收集分离物质，同时可以提高分离物质的纯度，避免铁屑等杂质混合在回收油内。

Description

一种用于回收废润滑油的刮膜式蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及废润滑油回收设备领域，更具体地说，它涉及一种用于回收废润滑油的刮膜式蒸馏装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，润滑油的用量逐步增长，而废旧的润滑油也越来越多，因此废润滑油的回收再利用也成为各个企业的研发方向。废润滑油的回收通常需要预处理、蒸馏、精制和调和等工序，其中最主要的是蒸馏工序。废润滑油的常规蒸馏是利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程。由于是基于不同物质的沸点差进行的分离，存在沸点温度下易氧化、分解或聚合的某些物质难以分离的问题，也由于操作温度高、受热时间长，导致了物质发生聚合及分解等副反应变化，造成二次污染。因此目前采用的工艺多为刮膜蒸馏分离技术回收废润滑油，该工艺是依靠不同物质分子运动平均分子自由程的差别实现物质的分离的蒸馏过程，该工艺已在众多企业中实现生产，能够有效分离出轻组分和种组分的物质。目前的刮膜式蒸馏装置，其往复刮油膜时容易将油膜回流在刮板上，造成分离出的物质难以收集的问题，并且缺少对分流后的物质进行过滤，造成分离物质杂质多等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑、设计合理的刮膜式蒸馏装置，用于回收废润滑油，能够防止油膜回流在刮板上，便于收集分离物质，同时可以提高分离物质的纯度，避免铁屑等杂质混合在回收油内。

本实用新型的技术方案是这样的：一种用于回收废润滑油的刮膜式蒸馏装置，包括蒸馏罐、刮膜板、驱动电机、丝杆和导气管，所述的刮膜板旋接在丝杆上，所述的丝杆转动安装在蒸馏罐内，且该丝杆的一端与驱动电机的输出端连接，所述的蒸馏罐内设有与刮膜板连接的导向组件；所述蒸馏罐内壁的一侧设有加热板，另一侧设有冷凝板，所述的加热板内侧设有混合液导流板，所述的冷凝板内侧设有轻组分导流板，所述的混合液导流板对应的蒸馏罐顶部设有进液管，所述的混合液导流板与刮膜板之间、轻组分导流板与刮膜板之间均设有气囊管，所述的气囊管通过开设于刮膜板内部的气道与导气管连通，所述的混合液导流板、轻组分导流板对应的蒸馏罐底部均设有储液箱，所述混合液导流板对应的储液箱内自上而下依次设有过滤网和海绵体。

进一步地，所述的导向组件包括导轨和滑块，所述的导轨固定安装在蒸馏罐的侧壁，所述的滑块固定安装在刮膜板的侧壁，所述的滑块滑动安装在导轨上。

进一步地，所述的进液管上设有调节阀，所述的进液管底部设有向混合液导流板一侧倾斜布置的分流板。

进一步地，所述的储液箱底部设有出液管，所述的出液管上设有开关阀。

进一步地，所述的驱动电机通过支撑架安装在蒸馏罐的顶部，且所述的丝杆两端分别通过轴承与蒸馏罐转动连接。

进一步地，所述的混合液导流板内表面、轻组分导流板内表面均设有波浪平面。

进一步地，所述的蒸馏罐底部还设有多个支撑脚。

进一步地，所述的蒸馏罐内底部位于两个储液箱之间设有隔板。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的刮膜式蒸馏装置，结构紧凑、设计合理，用于回收废润滑油，其刮膜板与丝杆的旋接配合实现刮膜板的往复运动，将分离出来的油膜刮下，并通过在刮膜板与导流板之间增设气囊管，在刮油时充气膨胀，不刮油时放气收缩，使刮膜板在刮油时与导流板接触，在往回复位时与导流板隔开，能够防止油膜回流在刮板上，便于收集分离物质。

2、本实用新型通过在蒸馏罐底部设置储液箱，方便储存回收的油液，同时在对应的储液箱内设置过滤网和海绵体，通过两层过滤的方式，能够有效将油液中的杂质，如铁屑等过滤，可以提高分离物质的纯度，避免铁屑等杂质混合在回收油内。

3、本实用新型通过在混合液导流板内壁增设波浪平面，能够有效减缓混合液的流速，从而增加加热时间，有助于重分子和轻分子的分离，同时通过在轻组分导流板内壁增设波浪平面，可以增加轻分子的撞击面积，有助于轻分子凝结。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视局部结构示意图；

图3为本实用新型中刮膜板的结构放大示意图；

图4为本实用新型中刮膜板与导流板之间的结构放大示意图；

图5为本实用新型中储液箱的结构示意图。

其中：1-蒸馏罐、2-刮膜板、3-驱动电机、4-丝杆、5-导气管、6-加热板、7-冷凝板、8-混合液导流板、9-轻组分导流板、10-进液管、11-气囊管、12-气道、13-储液箱、14-过滤网、15-海绵体、16-导轨、17-滑块、18-调节阀、19-分流板、20-出液管、21-开关阀、22-支撑架、23-波浪平面、24-支撑脚、25-隔板。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-5，本实用新型的一种用于回收废润滑油的刮膜式蒸馏装置，包括蒸馏罐1、刮膜板2、驱动电机3、丝杆4和导气管5，其中，刮膜板2旋接在丝杆4上，丝杆4转动安装在蒸馏罐1内，且该丝杆4的一端与驱动电机3的输出端连接，蒸馏罐1内设有与刮膜板2连接的导向组件，该导向组件包括导轨16和滑块17，导轨16固定安装在蒸馏罐1的侧壁，滑块17固定安装在刮膜板2的侧壁，滑块17滑动安装在导轨16上，驱动电机3转动带动丝杆4转动，刮膜板2在导轨16和滑块17的限位和导向作用下，轴向上下运动，实现刮落油膜；在蒸馏罐1内壁的一侧设有加热板6，另一侧设有冷凝板7，在加热板6内侧设有混合液导流板8，用于给废润滑油提供流体通道，在冷凝板7内侧设有轻组分导流板9，为轻分子物质提供撞击面，加热板6向混合液导流板8提供热量，对混合液导流板8加热，从而对废润滑油进行蒸发，冷凝板7对轻组分导流板9制冷，使轻分子撞击在冷凝板7后凝结成油膜，在混合液导流板8对应的蒸馏罐1顶部设有进液管10，废润滑油可通过该进液管10进入蒸馏罐1内，在混合液导流板8与刮膜板2之间、轻组分导流板9与刮膜板2之间均设有气囊管11，气囊管11内嵌安装在刮膜板2的边缘，气囊管11为弹性充气管，被充气后可膨胀，且其体积的三分之一裸露在刮膜板2的外围，实现对油膜的刮落，气囊管11被吸气(放气)后可收缩，使气囊管11与导流板隔离，该气囊管11通过开设于刮膜板2内部的气道12与导气管5连通，以便向气囊管11充气和吸气，在混合液导流板8、轻组分导流板9对应的蒸馏罐1底部均设有储液箱13，用于储存回收物质，方便储存回收的油液，且混合液导流板8对应的储液箱13内自上而下依次设有过滤网14和海绵体15，通过两层过滤的方式，能够有效将油液中的杂质，如铁屑等过滤，可以提高分离物质的纯度，避免铁屑等杂质混合在回收油内。

优选的，在进液管10上设有调节阀18，可以调节废润滑油的进油量，从而调节废润滑油的流速，在进液管10底部设有向混合液导流板8一侧倾斜布置的分流板19，使废润滑油分散至蒸馏罐1的侧壁，进而降低废润滑油的流速。在储液箱13底部设有出液管20，用于排出回收的物质，在出液管20上设有开关阀21，便于操作。其驱动电机3通过支撑架22安装在蒸馏罐1的顶部，提高装置的稳定性，且丝杆4两端分别通过轴承与蒸馏罐1转动连接，确保丝杆4转动平稳。在混合液导流板8内表面、轻组分导流板9内表面均设有波浪平面23，其中，通过在混合液导流板内壁增设波浪平面，能够有效减缓混合液的流速，从而增加加热时间，有助于重分子和轻分子的分离；通过在轻组分导流板内壁增设波浪平面，可以增加轻分子的撞击面积，有助于轻分子凝结。在蒸馏罐1底部还设有多个支撑脚24，提高整个装置的可靠性。在蒸馏罐1内底部位于两个储液箱13之间设有隔板25，防止两个储液箱13之间的物质流通而影响分离效果。

本实施例中的蒸馏装置在使用时，将废润滑油通过进液管10流入混合液导流板8的内表面，废润滑油沿混合液导流板8向下流动，在加热板6的加热下，废润滑油的轻分子和重分子均被蒸发，由于轻分子自由程大，可挥发至轻组分导流板9的内表面，在冷凝板7的制冷作用下凝结成油膜，而重分子的自由程小，达不到轻组分导流板9，掉落在混合液导流板8对应的储液箱13内，从而形成轻、重分子分离；此时驱动电机3工作带动丝杆4转动，带动刮膜板2轴向向下运动，同时气囊管11充气膨胀，将残留在混合液导流板8以及冷凝在轻组分导流板9内表面的油膜刮落至储液箱13，完成对分离物质的收集；分离出的重组分油物质在过滤网14及海绵体15的双重过滤下，将其含有的杂质滤除，从而得到纯度较高的油物质。本实用新型的刮膜式蒸馏装置，结构紧凑、设计合理，用于回收废润滑油，其刮膜板与丝杆的旋接配合实现刮膜板的往复运动，将分离出来的油膜刮下，并通过在刮膜板与导流板之间增设气囊管，在刮油时充气膨胀，不刮油时放气收缩，使刮膜板在刮油时与导流板接触，在往回复位时与导流板隔开，能够防止油膜回流在刮板上，便于收集分离物。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种用于回收废润滑油的刮膜式蒸馏装置，包括蒸馏罐(1)、刮膜板(2)、驱动电机(3)、丝杆(4)和导气管(5)，其特征在于，所述的刮膜板(2)旋接在丝杆(4)上，所述的丝杆(4)转动安装在蒸馏罐(1)内，且该丝杆(4)的一端与驱动电机(3)的输出端连接，所述的蒸馏罐(1)内设有与刮膜板(2)连接的导向组件；所述蒸馏罐(1)内壁的一侧设有加热板(6)，另一侧设有冷凝板(7)，所述的加热板(6)内侧设有混合液导流板(8)，所述的冷凝板(7)内侧设有轻组分导流板(9)，所述的混合液导流板(8)对应的蒸馏罐(1)顶部设有进液管(10)，所述的混合液导流板(8)与刮膜板(2)之间、轻组分导流板(9)与刮膜板(2)之间均设有气囊管(11)，所述的气囊管(11)通过开设于刮膜板(2)内部的气道(12)与导气管(5)连通，所述的混合液导流板(8)、轻组分导流板(9)对应的蒸馏罐(1)底部均设有储液箱(13)，所述混合液导流板(8)对应的储液箱(13)内自上而下依次设有过滤网(14)和海绵体(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于回收废润滑油的刮膜式蒸馏装置，其特征在于，所述的导向组件包括导轨(16)和滑块(17)，所述的导轨(16)固定安装在蒸馏罐(1)的侧壁，所述的滑块(17)固定安装在刮膜板(2)的侧壁，所述的滑块(17)滑动安装在导轨(16)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于回收废润滑油的刮膜式蒸馏装置，其特征在于，所述的进液管(10)上设有调节阀(18)，所述的进液管(10)底部设有向混合液导流板(8)一侧倾斜布置的分流板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于回收废润滑油的刮膜式蒸馏装置，其特征在于，所述的储液箱(13)底部设有出液管(20)，所述的出液管(20)上设有开关阀(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于回收废润滑油的刮膜式蒸馏装置，其特征在于，所述的驱动电机(3)通过支撑架(22)安装在蒸馏罐(1)的顶部，且所述的丝杆(4)两端分别通过轴承与蒸馏罐(1)转动连接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种用于回收废润滑油的刮膜式蒸馏装置，其特征在于，所述的混合液导流板(8)内表面、轻组分导流板(9)内表面均设有波浪平面(23)。

7.根据权利要求6所述的一种用于回收废润滑油的刮膜式蒸馏装置，其特征在于，所述的蒸馏罐(1)底部还设有多个支撑脚(24)。

8.根据权利要求6所述的一种用于回收废润滑油的刮膜式蒸馏装置，其特征在于，所述的蒸馏罐(1)内底部位于两个储液箱(13)之间设有隔板(25)。

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