CN210223769U - 针对磁场辐射的设备 - Google Patents
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Abstract
一种针对磁场辐射的设备，包括：多极取向及辐射取向的多功能磁场压机的下横梁，在下横梁上固定有下冲头；所述下横梁上固定有下冲头的结构是经由插接设备来把所述下横梁与下冲头插接起来的，所述插接设备包括插接部与插接段，所述插接部的底部采用黏结剂黏结于所述下横梁的顶壁上，所述插接部包括板状主体与一对插接板；所述板状主体的顶壁上设置着联结口；所述板状主体能够是长方体状或正方体状。这样有效避免了现有技术下横梁上固定有下冲头的结构运用螺栓结合其他的定位片来进行安装的方式不简单而繁琐、不利于多极取向及辐射取向的多功能磁场压机的制造进程、螺栓容易受到外部环境的侵蚀而受损导致不容易维护的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁场辐射技术领域，具体涉及一种针对磁场辐射的设备。
背景技术
钕磁铁（Neodymium magnet）也称为钕铁硼磁铁（NdFeB magnet），是由钕、铁、硼（Nd2Fe14B）形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积（BHmax）大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法（powder metallurgy process），通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法（melt-spinning process），能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
而各向异性粘结钕铁硼磁体由于具有远优于各向同性粘结钕铁硼磁体的磁性能，一直受到人们的广泛关注。各向异性粘结钕铁硼磁体的成型方法主要有两种，即模压成型与注射成型，其中模压成型由于在成型过程中加入的粘结剂少、成型密度高，所制备的磁体磁性能要远高于注射成型的磁体磁性能，是目前应用最广的一种制备粘结钕铁硼磁体的方法。采用模压成型来制备各向异性粘结钕铁硼磁体的工艺，早在上世纪90年代就有报道。而采用模压成型来制备各向异性粘结钕铁硼磁体的工艺所使用的设备包括运用很广泛的多极取向及辐射取向的多功能磁场压机，其包括机架，在机架上设有上横梁和下横梁，在上横梁上固定有上油缸，所述的上油缸与活动横梁相连，所述的活动横梁上固定有上冲头，在机架底部固定有下油缸，所述的下油缸与模架相连，在下横梁上固定有下冲头，在模架上固定有凹模和导磁型芯，所述的模架与活动横梁之间固定有不导磁的线圈支撑板，在线圈支撑板上固定有四极电磁铁，所述的四极电磁铁包括具有四个方孔的方形磁轭，在每个方孔内分别设有极头，每个极头的 N、S 极均可以通过改变电流方向实现更换。所述的凹模由四块导磁材料块和四块无磁材料块合围而成，所述的导磁材料块和无磁材料块间隔设置。所述的凹模由两块导磁材料件和四块无磁材料件合围而成，所述的导磁材料件和无磁材料件间隔设置。所述的凹模为由导磁材料制成的环形体。所述的上冲头通过压块固定在活动横梁上。所述的机架上还设有给凹模加热的加热机构，所述的加热机构与温控系统相连。
本多极取向及辐射取向的多功能磁场压机的优点在于：具有多极取向磁场和辐射取向磁场压机的功能，为多功能的磁场压机。通过该压机既可以制造各向异性多极磁环，也可以制造各向异性辐射磁环，提高了设备的综合生产能力，节约了成本。
在下横梁上固定有下冲头常常是运用若干螺栓来进行螺接的，而螺栓结合其他的定位片来进行安装的方式不简单而繁琐，很不利于多极取向及辐射取向的多功能磁场压机的制造进程，还有就是，螺栓容易受到外部环境的侵蚀而受损，不容易维护。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种针对磁场辐射的设备，有效避免了现有技术中下横梁上固定有下冲头的结构运用螺栓结合其他的定位片来进行安装的方式不简单而繁琐、不利于多极取向及辐射取向的多功能磁场压机的制造进程、螺栓容易受到外部环境的侵蚀而受损导致不容易维护的缺陷。
为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种针对磁场辐射的设备的解决方案，具体如下：
一种针对磁场辐射的设备，包括多极取向及辐射取向的多功能磁场压机的下横梁，在下横梁上固定有下冲头；
所述下横梁上固定有下冲头的结构是经由插接设备来把所述下横梁与下冲头插接起来的，所述插接设备包括插接部与插接段，所述插接部2的底部采用黏结剂黏结于所述下横梁的顶壁上，所述插接部包括板状主体22与一对插接板23。
所述板状主体22的顶壁上设置着联结口222；所述板状主体22能够是长方体状或正方体状，所述联结口222亦能够是长方体状或正方体状并透过所述板状主体22。
所述一对插接板23亦能够是长方体状或正方体状，并且彼此相向而设，所述一对插接板23的一侧壁分别同所述联结口222相向的内表面相连，所述一对插接板23的另外的侧壁都是悬空侧；
所述一对插接板23相向的悬空侧间保持着设定的间隔，并都弯折在板状主体22之外。
所述插接板23另外两条相对的悬空侧的水平跨度大小低于联结口222的水平跨度大小；所述插接板23能够是圆拱板，也就是所述插接板23的剖面是圆拱状。
所述板状主体22与插接部2能够用冲压的方式构成一个整体。
所述插接部2套接在所述插接段的外壁上，所述插接段处在所述下冲头的底端。
所述板状主体22和所述一对插接板23相连的两侧朝外伸展着圆拱状的弯折边223。
所述弯折边223和板状主体22间光滑连接。
所述弯折边223与板状主体22能够以冲压的方式构成一个整体。
所述板状主体22、插接板23与弯折边223的外表面都能够敷设聚乙烯层。
所述插接段4能够以冲压方式与所述下冲头的底端构成一个整体，插接段4插接在所述插接部的一对插接板23间；所述插接段4能够是矩形体，另外，所述插接段4顶部的水平横向的跨度大小要高过插接部2的一对插接板23的悬空端间的间隔大小。
所述插接段4的上部的水平横向的跨度大小高过其下部的水平横向的跨度大小，另外，所述插接段4的水平横向的跨度大小按照自高到低的方向渐渐变小。
在所述插接段4的壁面设有用来同所述对插接板23相插接的阶梯部；在所述插接段4的壁面上构成阶梯部，插接板23的悬空端和所述阶梯部相插接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的插接部2同插接段经由插接的架构来相连，连接很容易，极大的减少了构造时长；还有就是，因为经由板状主体22黏结于下横梁上，同下横梁相接的区域范围不小，稳定性能佳，避免了在的上冲头和下冲头冲击抖动下让下横梁出现运动或扯裂的现象，构造费用不高。弯折边223的引入，不光利于插接部的插接与分解，并因为弯折边223的悬空端和下横梁间未直接相接，亦降低了对下横梁的毁损，确保了下横梁的使用寿命。所述弯折边223和板状主体22间光滑连接，这样更能防止对下横梁的毁损。实际应用中，所述弯折边223与板状主体22能够以冲压的方式构成一个整体，来加大抗损性能。所述板状主体22、插接板23与弯折边223的外表面都能够敷设聚乙烯层，来改善插接部的抗外界酸性气体碱性气体的侵蚀。
附图说明
图1为本实用新型的插接部和插接段的连接图。
图2为本实用新型的插接段的三维图。
图3为本实用新型的插接部的结构图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步地说明。
如图1-图3所示，针对磁场辐射的设备，包括多极取向及辐射取向的多功能磁场压机，其包括机架，在机架上设有上横梁和多极取向及辐射取向的多功能磁场压机的下横梁，在上横梁上固定有上油缸，上油缸与活动横梁相连，活动横梁上固定有上冲头，在机架底部固定有下油缸，下油缸与模架相连，在下横梁上固定有下冲头；在模架上固定有凹模和导磁型芯，模架与活动横梁之间固定有不导磁的线圈支撑板，在线圈支撑板上固定有四极电磁铁，四极电磁铁包括具有四个方孔的方形磁轭，在每个方孔内分别设有极头，每个极头的N、S 极均可以通过改变电流方向实现更换。凹模由四块导磁材料块和四块无磁材料块合围而成，导磁材料块和无磁材料块间隔设置。凹模由两块导磁材料件和四块无磁材料件合围而成，导磁材料件和无磁材料件间隔设置。凹模为由导磁材料制成的环形体。上冲头通过压块固定在活动横梁上。机架上还设有给凹模加热的加热机构，加热机构与温控系统相连。本多极取向及辐射取向的多功能磁场压机的优点在于：具有多极取向磁场和辐射取向磁场压机的功能，为多功能的磁场压机。通过该压机既可以制造各向异性多极磁环，也可以制造各向异性辐射磁环，提高了设备的综合生产能力，节约了成本。下横梁上固定有下冲头的结构是经由插接设备来把下横梁与下冲头插接起来的，下横梁为长方体状，下冲头为长方体状，插接设备包括插接部与插接段，插接部2的底部采用黏结剂黏结于下横梁的顶壁上，插接部包括板状主体22与一对插接板23。这里，板状主体22的顶壁上设置着联结口222；详细而言，板状主体22能够是长方体状或正方体状，联结口222亦能够是长方体状或正方体状并透过板状主体22。一对插接板23亦能够是长方体状或正方体状，并且彼此相向而设，一对插接板23的一侧壁分别同联结口222相向的内表面相连，一对插接板23的另外的侧壁都是悬空侧；一对插接板23相向的悬空侧间保持着设定的间隔，并都弯折在板状主体22之外。实际应用中，要让插接板23另外一对相向的悬空侧不同联结口222的内表面出现刮蹭，能够让插接板23另外两条相对的悬空侧的水平跨度大小低于联结口222的水平跨度大小；这里的水平跨度的方向都是如图1里所示箭头所示的K向。插接板23能够是圆拱板，也就是插接板23的剖面是圆拱状。实际应用中，板状主体22与插接部2能够用冲压的方式构成一个整体，来加大抗损性能。这里，一对插接板23带有事先设定的厚薄大小，来让一对插接板23能针对于板状主体22做一定弧度的弯曲，来改变一对插接板23相向的悬空侧间的事先设定的间隔大小；一对插接板23厚薄大小愈大，一对插接板23间的插接后结合作用也更大，然而这样一对插接板23相向的悬空侧间能变化的间隔幅度愈小；反之，一对插接板23厚薄大小愈小，一对插接板23间的插接后的结合作用亦就愈小，然而这样一对插接板23相向的悬空侧间能变化的间隔幅度愈大。插接部2套接在插接段的外壁上，插接段处在下冲头的底端，以此来让一对插接板23和插接段相插接，使得下冲头稳定于下横梁的顶壁上。这样，插接部2与插接段经由插接的方法来结合，连接很容易，极大的减少了构造时长；还有就是，因为经由板状主体22黏结于下横梁上，同下横梁相接的区域范围不小，稳定性能佳，避免了在的上冲头和下冲头冲击抖动下让下横梁出现运动或扯裂的现象，构造费用不高。板状主体22和一对插接板23相连的两侧朝外伸展着圆拱状的弯折边223。弯折边223的引入，不光利于插接部的插接与分解，并因为弯折边223的悬空端和下横梁间未直接相接，亦降低了对下横梁的毁损，确保了下横梁的使用寿命。弯折边223和板状主体22间光滑连接，这样更能防止对下横梁的毁损。实际应用中，弯折边223与板状主体22能够以冲压的方式构成一个整体，来加大抗损性能。板状主体22、插接板23与弯折边223的外表面都能够敷设聚乙烯层，来改善插接部的抗外界酸性气体碱性气体的侵蚀。插接段4能够以冲压方式与下冲头的底端构成一个整体，插接段4插接在插接部的一对插接板23间；插接段4能够是矩形体，另外，插接段4顶部的水平横向的跨度大小要高过插接部2的一对插接板23的悬空端间的间隔大小，这样来避免插接段4滑出。插接段4的上部的水平横向的跨度大小高过其下部的水平横向的跨度大小，另外，插接段4的水平横向的跨度大小按照自高到低的方向渐渐变小，来避免插接部2经插接段4上滑掉。另外，亦能够在插接段4的壁面设有用来同对插接板23相插接的阶梯部；详细而言，就让插接段4成为两段，还有就是，让插接段4的上部的水平横向的跨度大小高过其下部的水平横向的跨度大小，于是，在插接段4的壁面上构成阶梯部，插接板23的悬空端和阶梯部相插接。
以上以用实施例说明的方式对本实用新型作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本实用新型的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。
Claims (10)
1.一种针对磁场辐射的设备，包括：
多极取向及辐射取向的多功能磁场压机的下横梁，在下横梁上固定有下冲头；
其特征在于，所述下横梁上固定有下冲头的结构是经由插接设备来把所述下横梁与下冲头插接起来的，所述插接设备包括插接部与插接段，所述插接部的底部采用黏结剂黏结于所述下横梁的顶壁上，所述插接部包括板状主体与一对插接板。
2.根据权利要求1所述的针对磁场辐射的设备，其特征在于，所述板状主体的顶壁上设置着联结口；所述板状主体能够是长方体状或正方体状，所述联结口亦能够是长方体状或正方体状并透过所述板状主体。
3.根据权利要求2所述的针对磁场辐射的设备，其特征在于，所述一对插接板亦能够是长方体状或正方体状，并且彼此相向而设，所述一对插接板的一侧壁分别同所述联结口相向的内表面相连，所述一对插接板的另外的侧壁都是悬空侧；
所述一对插接板相向的悬空侧间保持着设定的间隔，并都弯折在板状主体之外。
4.根据权利要求1所述的针对磁场辐射的设备，其特征在于，所述插接板另外两条相对的悬空侧的水平跨度大小低于联结口的水平跨度大小；所述插接板能够是圆拱板，也就是所述插接板的剖面是圆拱状。
5.根据权利要求1所述的针对磁场辐射的设备，其特征在于，所述板状主体与插接部能够用冲压的方式构成一个整体。
6.根据权利要求1所述的针对磁场辐射的设备，其特征在于，所述插接部套接在所述插接段的外壁上，所述插接段处在所述下冲头的底端。
7.根据权利要求1所述的针对磁场辐射的设备，其特征在于，所述板状主体和所述一对插接板相连的两侧朝外伸展着圆拱状的弯折边；
所述弯折边和板状主体间光滑连接；
所述弯折边与板状主体能够以冲压的方式构成一个整体。
8.根据权利要求7所述的针对磁场辐射的设备，其特征在于，所述板状主体、插接板与弯折边的外表面都能够敷设聚乙烯层。
9.根据权利要求7所述的针对磁场辐射的设备，其特征在于，所述插接段能够以冲压方式与所述下冲头的底端构成一个整体，插接段插接在所述插接部的一对插接板间；所述插接段能够是矩形体，另外，所述插接段顶部的水平横向的跨度大小要高过插接部的一对插接板的悬空端间的间隔大小。
10.根据权利要求9所述的针对磁场辐射的设备，其特征在于，所述插接段的上部的水平横向的跨度大小高过其下部的水平横向的跨度大小，另外，所述插接段的水平横向的跨度大小按照自高到低的方向渐渐变小；
在所述插接段的壁面设有用来同所述对插接板相插接的阶梯部；在所述插接段的壁面上构成阶梯部，插接板的悬空端和所述阶梯部相插接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200331 Termination date: 20210802 |