CN210216166U - 一种t梁浇筑安全防护平台 - Google Patents

Abstract

一种T梁浇筑安全防护平台，包括滚轮组件、轨道、人员操作平台和便捷爬梯，所述轨道安装于梁板侧模上且沿梁长通长方向水平布置，所述人员操作平台侧面设有所述滚轮组件，所述滚轮组件在所述轨道上滚动，带动所述人员操作平台沿梁长方向进行滑移；所述便捷爬梯安装于所述人员操作平台一侧。实现了T梁浇筑以及抹面时的防护全面，能降低施工强度，保证抹面过程的安全性，具有操作简单、拆装方便、安全可靠、施工环保等优点，在浇筑及安全性上更加有利，可广泛应用于T梁混凝土浇筑及抹面施工中，具有良好的经济效益及安全效益。

Description

一种T梁浇筑安全防护平台

技术领域

本实用新型涉及T梁预制中的T梁浇筑安全防护的技术领域，具体是一种T梁浇筑安全防护平台。

背景技术

由于工厂化预制的很大程度的普及性，现在桥梁的上部结构大多以工厂化预制装配式施工为主，这种方式能够有效的降低工人的劳动作业强度，使得在作业过程中不受外界环境的影响，而且上部结构和下部结构能同时施工，减少了交通封闭的时间，也降低了对车道的长周期占用，预制装配式桥梁近年来得到了广泛的应用。

T型梁是指横截面形式为T型的梁，两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋。T型梁的预制过程中，作为T梁预制的关键性的步骤之一，混凝土的浇筑往往需要工人站立在T梁模板之上，这种直接站在模板上的进行浇筑的方式人身安全性相对较低，其施工所留有的安全隐患对安全施工来讲是致命的。对能否有效的降低工人的劳动作业强度，保障浇筑过程安全性稳定性都具有十分重要的意义。另外，随着国内对于桥梁预制过程安全防护要求的不断提高，怎样安全规范化作业的问题日益突出，譬如T梁浇筑过程安全作业不规范、工人作业需高空作业、工人抹面工序时需要半蹲作业强度大等安全通病，无法有效避免。

因此，针对上述T型梁施工过程中存在的难题，怎样进行安全防护以及降低施工强度是需要更深入进行研究的方向。

发明内容

本实用新型的目的在于针对目前T梁混凝土浇筑过程中安全防护欠规范，防护平台重量较重，安装和拆除较繁琐等安全和操作问题，提供一种体积小、自重轻、安装便捷，同时又能满足施工安全防护要求的操作平台。

本实用新型由以下技术方案实现：

一种T梁浇筑安全防护平台，包括滚轮组件、轨道、人员操作平台和便捷爬梯，所述轨道安装于梁板侧模上且沿梁长通长方向水平布置，所述人员操作平台侧面设有所述滚轮组件，所述滚轮组件在所述轨道上滚动，带动所述人员操作平台沿梁长方向进行滑移；所述便捷爬梯安装于所述人员操作平台一侧。

本防护平台可以沿T型梁的梁长方向滑移，提高了施工的便利性，降低了施工强度。

进一步的，所述人员操作平台包括防护栏杆及站立平台，所述站立平台的外侧沿长度方向设有所述防护栏杆，所述防护栏杆与所述站立平台可拆卸连接。通过可拆卸的方式，可以在实际施工时根据当前工序操作的需求进行防护栏杆的安装或调整。

进一步的，在站立平台的边缘处设有限位卡口，通过限位卡口卡住所述便捷爬梯上端进行固定。便捷爬梯下端置于地面上，上端通过限位卡口固定在站立平台边缘，避免了便捷爬梯在使用过程中发生移位。

更进一步的，还包括设于所述防护栏杆上的锁口，一种状态下，所述限位卡口锁住所述便捷爬梯上端，便捷爬梯用于人员爬行到站立平台上；另一种状态下，所述限位卡口、锁口分别锁住所述便捷爬梯的上端、下端，便捷爬梯侧边与防护栏杆围合，便捷爬梯起着围栏作用。

更进一步的，所述锁口为L型结构，L型结构的一端与所述防护栏杆焊接，所述便捷爬梯的边沿置于所述L型结构与所述防护栏杆焊接处形成的空间。该空间对便捷爬梯进行限位，避免便捷爬梯从人员操作平台上脱离或工人爬行过程中的移位。

进一步的，所述滚轮组件包括横向设置的若干个支撑轮，所述若干个支撑轮沿所述人员操作平台长度方向设置；所述轨道包括横向轨道，所述支撑轮在横向轨道内滑动。所述侧向轨道由10#槽钢焊接固定在每一段梁板侧模上，沿梁长通长方向水平布置。其主要用于承受平台及施工人员重量。

进一步的，所述滚轮组件还包括竖向设置的若干个定位卡轮，所述若干个定位卡轮沿所述人员操作平台长度方向设置；所述轨道包括竖向轨道，所述定位卡轮在所述竖向轨道内滑动。本竖向轨道由10#槽钢焊接固定在每一段梁板侧模上，沿梁长通长方向水平布置。主要用于固定横向滑轮并提供支撑。

更进一步，所述定位卡轮在所述竖向轨道远离梁板侧模一侧的滑轨上滑行。

更进一步的，还包括防脱轨的保险钩，所述保险钩一端设于所述人员操作平台的内侧，所述保险钩另一端伸入所述竖向轨道内侧，所述保险钩的两端之间的凹陷处设有所述定位卡轮，所述竖向轨道位于定位卡轮下方。该设计的目的是为了在使用过程中防止脱轨，即使定位卡轮从竖向轨道中脱离，保险钩也能勾住竖向轨道，提高平台使用的安全可靠性。

进一步的，所述便捷爬梯包括两个限位挡板及设于两个限位挡板之间的若干个踏板组成，所述若干踏板平行设置。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1.滚轮组件的应用，很好的解决了传统满铺式平台需要满铺的问题，能够沿着T梁长度方向移动，保证了浇筑过程中前后滑动浇筑；

2.防脱落的保险钩的应用，很好的解决了以往T梁混凝土浇筑过程直接站立这一不安全的情况，避免站立位置发生移位，为浇筑过程提供了强有力的安全保障；

3.可拆卸护栏的应用，很好的保证了浇筑过程中工人站立位置外侧的安全防护，同时可拆卸也便于组装及施工；

4.人员操作平台的应用，很好的解决了传统满铺式平台重量较重，安装和拆除较为繁琐的问题，提高了安全防护平台的效率，且在一定程度上降低了工人施工的劳动强度；

5.便捷爬梯的应用，很好的解决了传统浇筑平台上下不便的问题，提高了工人上下平台的效率，并且整体效果美观大方；同时还可以作为平台围栏就行侧面安全防护的使用；

6.竖向轨道和横向轨道应用，使得安全防护平台能根据不同的浇筑位置需求进行移动；

7.实现了T梁浇筑以及抹面时的防护全面，能降低施工强度，保证抹面过程的安全性，具有操作简单、拆装方便、安全可靠、施工环保等优点，在浇筑及安全性上更加有利，可广泛应用于T梁混凝土浇筑及抹面施工中，具有良好的经济效益及安全效益。

附图说明

附图1为一种T梁浇筑安全防护平台的截面图。

附图2为人员操作平台俯视图。

附图3为防脱轨的保险钩的示意图。

图中，1保险钩,2滚轮组件，21支撑轮，22定位卡轮，3可拆卸护栏，4人员操作平台，41防护栏杆，42锁口，43站立平台，44限位卡口，5便捷爬梯，51限位挡板，52踏板，6竖向轨道，7横向轨道，8梁板侧模，9T梁。

具体实施方式

结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，使得本技术方案更加清楚、明白。

本实施例涉及一种能够改善传统T梁浇筑的安全防护和降低了工人的劳动强度的T梁浇筑安全防护平台，该平台主要由防脱轨的保险钩1、滚轮组件2、可拆卸护栏3、人员操作平台4、便捷爬梯5、竖向轨道6、横向轨道7组成。

具体的，竖向轨道6、横向轨道7安装于梁板侧模8上且沿梁长通长方向水平布置，所述人员操作平台侧面设有所述滚轮组件，所述滚轮组件在所述轨道上滚动，带动所述人员操作平台沿梁长方向进行滑移；所述便捷爬梯5安装于所述人员操作平台4一侧，具体是位于人员操作平台4宽度方向所在的侧面。

滚轮组件包括支撑轮21、定位卡轮22组成。其主要作用通过固定的两个轨道，滑轮可沿梁长水平方向进行滑移。其中：

1.横向设置的若干个支撑轮21，所述若干个支撑轮沿所述人员操作平台长度方向设置；所述支撑轮21在横向轨道7内滑动。所述侧向轨道由10#槽钢焊接固定在每一段梁板侧模8上，沿梁长通长方向水平布置。其主要用于承受平台及施工人员重量；

2.竖向设置的若干个定位卡轮22，所述若干个定位卡轮22沿所述人员操作平台长度方向设置；所述定位卡轮22在所述竖向轨道6内滑动。对应的竖向轨道6由10#槽钢焊接固定在每一段梁板侧模8上，沿梁长通长方向水平布置。主要用于固定定位卡轮22并提供支撑。

本实施例中的人员操作平台4包括防护栏杆41、站立平台43，站立平台43的外侧沿长度方向设有所述防护栏杆41，所述防护栏杆41与所述站立平台43可拆卸连接。通过可拆卸的方式，操作人员可以在实际施工时根据当前工序操作的需求进行防护栏杆的安装或调整。

一种优选设计为，防护栏杆41采用

多个圆管组成的围栏，如多个圆管横向设置与纵向设置相交形成防护用的围栏。纵向的圆管与站立平台是可拆卸的方式安装，如套筒的方式，在站立平台上设有大于圆管直径的外管，将圆管直接插入外管中。站立平台外侧设置防护栏杆，防护栏杆高度为1.2m，站立平台也就是底板采用5mm花纹防滑钢板，左右两侧还可以设置防踢踏板。其主要用于为人员浇筑站立时提供支撑，防护栏杆的围栏设计起到防护作用。

在位于站立平台43的边缘处(或者防护栏杆上)设有限位卡口44，所述便捷爬梯5上端通过限位卡口44固定在所述防护栏杆上，所述便捷爬梯5下端置于地面上。限位卡口44的使用状态参考图2所示，为L型结构，L型结构与站立平台43边缘之间的空间放置便捷爬梯5，对便捷爬梯5形成限位。

优选的，在防护栏杆41上还设有一锁口42，一种状态下，所述限位卡口44锁住所述便捷爬梯上端，便捷爬梯用于人员从地面爬行到人员操作平台上，如图1中右侧人员的使用状态；另一种状态下，所述锁口42、限位卡口44、分别锁住所述便捷爬梯5的上端、下端，便捷爬梯侧边与防护栏杆围合，便捷爬梯起着围栏作用，如图1中左侧人员的使用状态。

本实施的锁口42为L型结构。L型结构的一端与所述防护栏杆焊接，所述便捷爬梯的边沿置于所述L型结构与所述防护栏杆焊接处形成的空间。该空间对便捷爬梯进行限位，避免便捷爬梯从人员操作平台上脱离或工人爬行过程中的移位。

本平台还设有防脱轨的保险钩1，所述保险钩1一端与所述站立平台43的内侧焊接，所述保险钩1另一端伸入所述竖向轨道6内侧，所述保险钩1的两端之间的凹陷处设有所述定位卡轮22，所述竖向轨道6位于定位卡轮22下方。该设计的目的是为了要用于作业过程中起到防脱轨的作用，如图3所示，一旦定位卡轮22脱离其轨道，保险钩1也能挂住竖向轨道6内。

本实施例中的定位卡轮22在所述竖向轨道6远离梁板侧模一侧的滑轨上滑行，而保险钩1伸入到组成竖向轨道6的两个滑轨之间，进行对定位卡轮22脱轨的防护。

本实施例的便捷爬梯5包括两个限位挡板51及设于两个限位挡板之间的若干个踏板52组成，所述若干踏板52平行设置。若干踏板52采用φ26钢管制作。其主要用于为浇筑人员提供上下爬升以及作为围栏的作用。

本实施例的T梁浇筑安全防护平台改变了传统T梁防护平台单一靠满铺式平台作为安全防护平台，增加了以梁板侧模8为托架，通过侧模设置固定的横向轨道和定位的竖向轨道，防护平台可以通过轨道根据工序施工的时间沿梁长方向进行滑移，并合理布置地面至平台的人员上下安全通道。

本实用新型的“一种T梁浇筑安全防护平台”既可保证施工人员安全防护的要求，又能满足平台安装拆除简单、便捷的要求的设计：

第一步，根据T梁型号设计制作相应的T梁浇筑安全防护平台；

第二步，在T梁模板上焊制对应的槽钢；

第三步，通过龙门吊吊装至侧模指定位置；

第四步，浇筑混凝土，工人通过站立在站人平台上抹面浇筑完毕；

第五步，通过龙门吊吊装至指定存放区域存放，检查相关器械使用情况，然后重复使用该T梁浇筑安全防护平台。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种T梁浇筑安全防护平台，其特征在于，包括滚轮组件(2)、轨道、人员操作平台(4)和便捷爬梯(5)，所述轨道安装于梁板侧模上且沿梁长通长方向水平布置，所述人员操作平台(4)侧面设有所述滚轮组件(2)，所述滚轮组件(2)在所述轨道上滚动，带动所述人员操作平台(4)沿梁长方向进行滑移；所述便捷爬梯(5)安装于所述人员操作平台(4)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种T梁浇筑安全防护平台，其特征在于，所述人员操作平台(4)包括防护栏杆(41)及站立平台(43)，所述站立平台(43)的外侧沿长度方向设有所述防护栏杆(41)，所述防护栏杆(41)与所述站立平台(43)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种T梁浇筑安全防护平台，其特征在于，在站立平台的边缘处设有限位卡口(44)，所述便捷爬梯(5)上端通过限位卡口(44)卡住进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种T梁浇筑安全防护平台，其特征在于，还包括设于所述防护栏杆上的锁口(42)，一种状态下，所述限位卡口(44)锁住所述便捷爬梯上端，便捷爬梯(5)用于人员爬行到站立平台(43)上；另一种状态下，所述限位卡口(44)、锁口(42)分别锁住所述便捷爬梯(5)的上端、下端，便捷爬梯(5)侧边与防护栏杆(41)围合，便捷爬梯起着围栏作用。

5.根据权利要求4所述的一种T梁浇筑安全防护平台，其特征在于，所述锁口(42)为L型结构，L型结构的一端与所述防护栏杆(41)焊接，所述便捷爬梯(5)的边沿置于所述L型结构与所述防护栏杆(41)焊接处形成的空间。

6.根据权利要求1所述的一种T梁浇筑安全防护平台，其特征在于，所述滚轮组件(2)包括横向设置的若干个支撑轮(21)，所述若干个支撑轮(21)沿所述人员操作平台(4)长度方向设置；所述轨道包括横向轨道(7)，所述支撑轮(21)在横向轨道(7)内滑动。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种T梁浇筑安全防护平台，其特征在于，所述滚轮组件还包括竖向设置的若干个定位卡轮(22)，所述若干个定位卡轮(22)沿所述人员操作平台(4)长度方向设置；所述轨道包括竖向轨道(6)，所述定位卡轮(22)在所述竖向轨道(6)内滑动。

8.根据权利要求7所述的一种T梁浇筑安全防护平台，其特征在于，所述定位卡轮(22)在所述竖向轨道(6)远离梁板侧模一侧的滑轨上滑行。

9.根据权利要求7所述的一种T梁浇筑安全防护平台，其特征在于，还包括防脱轨的保险钩(1)，所述保险钩(1)一端设于所述人员操作平台(4)的内侧，所述保险钩(1)另一端伸入所述竖向轨道(6)内侧，所述保险钩(1)的两端之间的凹陷处设有所述定位卡轮(22)，所述竖向轨道(6)位于定位卡轮(22)下方。

10.根据权利要求1所述的一种T梁浇筑安全防护平台，其特征在于，所述便捷爬梯(5)包括两个限位挡板(51)及设于两个限位挡板之间的若干个踏板(52)组成，所述若干踏板(52)平行设置。

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