CN210198292U - 一种可以对切割面进行平整检测的精车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可以对切割面进行平整检测的精车。所述可以对切割面进行平整检测的精车，包括底座，所述底座内壁的底部从左至右分别固定连接有第一电机和支撑座，所述第一电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述支撑座的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过第一皮带与第二皮带轮的表面传动连接，所述第一皮带表面固定连接有卡座。本实用新型提供的可以对切割面进行平整检测的精车具有实用性强、操作简单、精度高、稳定性好，避免了检测过程完全由人工执行，检测效率较低，并且需要人眼判定，检测误差较大的问题，能快速、准确的检测出切割面是否平，使检测的效率大大提升的优点。

Description

一种可以对切割面进行平整检测的精车

技术领域

本实用新型涉及平整检测领域，尤其涉及一种可以对切割面进行平整检测的精车。

背景技术

平整度检测有时也叫正面度检测、共面度检测。平整度检测系统专门用于检测各种IC芯片、电子连接器等各种电子元器件的针脚的水平直线度、共面度、间隙、针脚宽度等指标，“精车”是加工工艺中的精加工工序，需要保证产品的尺寸公差，行位公差表面粗糙度的相应要求。精加工主要是达到零件的全部尺寸和技术要求，半精车和精车应尽量选取较小的切削深度和进给量，而切削速度则可以取高点。

现有的平整度检测通常将板材或片材直接运输到检测台，此时还需要拆除部分装置，以便于安放，另外，在压紧过程中，板材或片材又很可能在工作台上发生轻微的位移，影响最终的检测结果，且检测台一般为缓慢运行的皮带运输台，人工判断是否片材表面有凸起或凹陷，这种方式存在人为误差，检测精确度差，并且费时费力，效率较低。

因此，有必要提供一种可以对切割面进行平整检测的精车解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可以对切割面进行平整检测的精车，解决了现有的设备的存在人为误差，检测精确度差问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可以对切割面进行平整检测的精车，包括底座，所述底座内壁的底部从左至右分别固定连接有第一电机和支撑座，所述第一电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述支撑座的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过第一皮带与第二皮带轮的表面传动连接，所述第一皮带表面的前侧和后侧均固定连接有卡座，两个所述卡座的顶部均固定连接有连杆，所述连杆的顶端贯穿底座且延伸至底座的外部，所述第一电机与支撑座相对的一侧之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有滑座，所述滑座的顶部通过连接杆与卡座的底部固定连接。

优选的，所述底座的顶部从左至右分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板内壁的底部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的顶端固定连接有水平仪，所述水平仪的一端贯穿第一支撑板且延伸至第一支撑板的外部。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部之间固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部固定连接有压缩箱，所述压缩箱内壁的顶部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端从上至下分别贯穿压缩箱和第三支撑板且延伸至第三支撑板的外部，所述伸缩杆的底端固定连接有压板。

优选的，所述压板内壁的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿压板且延伸至压板的外部，所述螺杆远离压板的一端固定连接有第三皮带轮，所述压板顶部的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮的表面通过第二皮带与第四皮带轮的表面传动连接。

优选的，所述螺杆表面的一侧螺纹连接有卡块，所述卡块的顶部与压板内壁的顶部滑动连接，所述卡块底部的两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板相对一侧的顶部之间均固定连接有第一放置板，两个所述挡板相对一侧均的底部之间固定连接有第二放置板，所述第一放置板和第二放置板上均设置有开关，两个所述挡板相对的一侧且位于第一放置板与第二放置板相对的一侧之间均滑动连接有连接轴，所述连接轴位于两个所述挡板相对一侧的表面固定连接有检查柱。

优选的，所述连杆的内部贯穿有螺丝，所述螺丝的一端固定连接有连接板，所述连接板一侧的顶部和底部均固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱远离连接板的一端固定连接有缓冲板，两个所述伸缩柱位于连接板与缓冲板相对一侧的表面均套设有弹簧。

优选的，所述第二支撑板一侧的顶部固定连接有警报器。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可以对切割面进行平整检测的精车具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可以对切割面进行平整检测的精车，将材料放置在底座上，使第一电机工作，带动第一皮带轮运动，第一皮带轮带动第一皮带运动，从而带动卡座运动，从而带动滑座在支撑杆上运动，使缓冲板与材料初步固定，此时使第一伸缩气缸工作，带动水平仪在第一支撑板上滑动，调节水平仪的高度与材料一致，从而调节材料的切割面至水平状态，再拧动螺丝，对材料进行再次固定，固定好材料后，使第二伸缩气缸工作，带动压板向下运动，检查柱接触所要检测的切割面时，打开第二电机，使卡块向右移动，当因切割面不平导致检查柱上升或下降时，连接轴会碰到开关，便会触发警报器工作，即切割面不平，该装置实用性强、操作简单、精度高、稳定性好，避免了检测过程完全由人工执行，检测效率较低，并且需要人眼判定，检测误差较大的问题，能快速、准确的检测出切割面是否平，使检测的效率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型提供的可以对切割面进行平整检测的精车的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处的局部放大图；

图3为图1所示B处的局部放大图；

图4为图1所示C处的局部放大图。

图中标号：1、底座，2、第一电机，3、支撑座，4、第一皮带轮，5、转轴，6、第二皮带轮，7、第一皮带，8、卡座，9、连杆，10、支撑杆，11、滑座，12、第一支撑板，13、第二支撑板，14、第一伸缩气缸，15、水平仪，16、第三支撑板，17、压缩箱，18、第二伸缩气缸，19、伸缩杆，20、压板，21、螺杆，22、第三皮带轮，23、第二电机，24、第四皮带轮，25、第二皮带，26、卡块，27、挡板，28、第一放置板，29、第二放置板，30、连接轴，31、检查柱，32、螺丝，33、连接板，34、伸缩柱，35、弹簧，36、缓冲板，37、警报器，38、开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的可以对切割面进行平整检测的精车的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的局部放大图；图3为图1所示B处的局部放大图；图4为图1所示C处的局部放大图。可以对切割面进行平整检测的精车包括底座1，所述底座1内壁的底部从左至右分别固定连接有第一电机2和支撑座3，所述第一电机2的输出轴固定连接有第一皮带轮4，所述支撑座3的顶部转动连接有转轴5，所述转轴5的顶端固定连接有第二皮带轮6，所述第一皮带轮4的表面通过第一皮带7与第二皮带轮6的表面传动连接，所述第一皮带7表面的前侧和后侧均固定连接有卡座8，两个所述卡座8的顶部均固定连接有连杆9，所述连杆9的顶端贯穿底座1且延伸至底座1的外部，所述第一电机2与支撑座3相对的一侧之间固定连接有支撑杆10，所述支撑杆10的表面滑动连接有滑座11，所述滑座11的顶部通过连接杆与卡座8的底部固定连接，第一电机2带动第一皮带轮运动4，第一皮带轮4带动第一皮带7运动，从而带动卡座8运动，从而带动滑座11在支撑杆10上运动。

所述底座1的顶部从左至右分别固定连接有第一支撑板12和第二支撑板13，所述第一支撑板12内壁的底部固定连接有第一伸缩气缸14，所述第一伸缩气缸14的顶端固定连接有水平仪15，所述水平仪15的一端贯穿第一支撑板12且延伸至第一支撑板12的外部，第一支撑板12开设有水平仪15配合使用的滑槽，使第一伸缩气缸14工作，带动水平仪15在第一支撑板12上滑动。

所述第一支撑板12和第二支撑板13的顶部之间固定连接有第三支撑板16，所述第三支撑板16的顶部固定连接有压缩箱17，所述压缩箱17内壁的顶部固定连接有第二伸缩气缸18，所述第二伸缩气缸18的底端固定连接有伸缩杆19，所述伸缩杆19的底端从上至下分别贯穿压缩箱17和第三支撑板16且延伸至第三支撑板16的外部，所述伸缩杆19的底端固定连接有压板20，第二伸缩气缸18工作，带动压板20向下运动。

所述压板20内壁的一侧转动连接有螺杆21，所述螺杆21的一端贯穿压板20且延伸至压板20的外部，所述螺杆21远离压板20的一端固定连接有第三皮带轮22，所述压板20顶部的一侧固定连接有第二电机23，所述第二电机23的输出轴固定连接有第四皮带轮24，所述第三皮带轮22的表面通过第二皮带25与第四皮带轮24的表面传动连接，第二电机23工作带动第四皮带轮24运动，再通过第二皮带25带动第三皮带轮22，从而使螺杆21转动。

所述螺杆21表面的一侧螺纹连接有卡块26，所述卡块26的顶部与压板20内壁的顶部滑动连接，所述卡块26底部的两侧均固定连接有挡板27，两个所述挡板27相对一侧的顶部之间均固定连接有第一放置板28，两个所述挡板27相对一侧均的底部之间固定连接有第二放置板29，所述第一放置板28和第二放置板29上均设置有开关38，两个所述挡板27相对的一侧且位于第一放置板28与第二放置板29相对的一侧之间均滑动连接有连接轴30，所述连接轴30位于两个所述挡板27相对一侧的表面固定连接有检查柱31，下降时，检查柱31接触所要检测的切割面，通过与螺杆21的螺纹连接，向右移动，当因切割面不平导致检查柱31上升或下降时，连接轴30会碰到开关38。

所述连杆9的内部贯穿有螺丝32，所述螺丝32的一端固定连接有连接板33，所述连接板33一侧的顶部和底部均固定连接有伸缩柱34，所述伸缩柱34远离连接板33的一端固定连接有缓冲板36，两个所述伸缩柱34位于连接板33与缓冲板36相对一侧的表面均套设有弹簧35，当缓冲板36与材料初步固定时，调节材料的切割面至水平状态，再拧动螺丝32，使伸缩杆34伸长，从而使缓冲板36与连接板33远离，即对材料进行再次固定。

所述第二支撑板13一侧的顶部固定连接有警报器37，当连接轴30碰到开关38时，便会触发警报器37工作，即切割面不平。

本实用新型提供的可以对切割面进行平整检测的精车的工作原理如下：

工作前，将材料放置在底座1上，使第一电机2工作，带动第一皮带轮运动4，第一皮带轮4带动第一皮带7运动，从而带动卡座8运动，从而带动滑座11在支撑杆10上运动，使缓冲板36与材料初步固定，此时使第一伸缩气缸14工作，带动水平仪15在第一支撑板12上滑动，调节水平仪15的高度与材料一致，从而调节材料的切割面至水平状态，再拧动螺丝32，对材料进行再次固定，固定好材料后，使第二伸缩气缸18工作，带动压板20向下运动，检查柱31接触所要检测的切割面时，打开第二电机23，使卡块26向右移动，当因切割面不平导致检查柱31上升或下降时，连接轴30会碰到开关38，便会触发警报器37工作，即切割面不平。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可以对切割面进行平整检测的精车具有如下有益效果：

将材料放置在底座1上，使第一电机2工作，带动第一皮带轮运动4，第一皮带轮4带动第一皮带7运动，从而带动卡座8运动，从而带动滑座11在支撑杆10上运动，使缓冲板36与材料初步固定，此时使第一伸缩气缸14工作，带动水平仪15在第一支撑板12上滑动，调节水平仪15的高度与材料一致，从而调节材料的切割面至水平状态，再拧动螺丝32，对材料进行再次固定，固定好材料后，使第二伸缩气缸18工作，带动压板20向下运动，检查柱31接触所要检测的切割面时，打开第二电机23，使卡块26向右移动，当因切割面不平导致检查柱31上升或下降时，连接轴30会碰到开关38，便会触发警报器37工作，即切割面不平，该装置实用性强、操作简单、精度高、稳定性好，避免了检测过程完全由人工执行，检测效率较低，并且需要人眼判定，检测误差较大的问题，能快速、准确的检测出切割面是否平，使检测的效率大大提升。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可以对切割面进行平整检测的精车，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内壁的底部从左至右分别固定连接有第一电机(2)和支撑座(3)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有第一皮带轮(4)，所述支撑座(3)的顶部转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶端固定连接有第二皮带轮(6)，所述第一皮带轮(4)的表面通过第一皮带(7)与第二皮带轮(6)的表面传动连接，所述第一皮带(7)表面的前侧和后侧均固定连接有卡座(8)，两个所述卡座(8)的顶部均固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)的顶端贯穿底座(1)且延伸至底座(1)的外部，所述第一电机(2)与支撑座(3)相对的一侧之间固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的表面滑动连接有滑座(11)，所述滑座(11)的顶部通过连接杆与卡座(8)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的可以对切割面进行平整检测的精车，其特征在于，所述底座(1)的顶部从左至右分别固定连接有第一支撑板(12)和第二支撑板(13)，所述第一支撑板(12)内壁的底部固定连接有第一伸缩气缸(14)，所述第一伸缩气缸(14)的顶端固定连接有水平仪(15)，所述水平仪(15)的一端贯穿第一支撑板(12)且延伸至第一支撑板(12)的外部。

3.根据权利要求2所述的可以对切割面进行平整检测的精车，其特征在于，所述第一支撑板(12)和第二支撑板(13)的顶部之间固定连接有第三支撑板(16)，所述第三支撑板(16)的顶部固定连接有压缩箱(17)，所述压缩箱(17)内壁的顶部固定连接有第二伸缩气缸(18)，所述第二伸缩气缸(18)的底端固定连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的底端从上至下分别贯穿压缩箱(17)和第三支撑板(16)且延伸至第三支撑板(16)的外部，所述伸缩杆(19)的底端固定连接有压板(20)。

4.根据权利要求3所述的可以对切割面进行平整检测的精车，其特征在于，所述压板(20)内壁的一侧转动连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)的一端贯穿压板(20)且延伸至压板(20)的外部，所述螺杆(21)远离压板(20)的一端固定连接有第三皮带轮(22)，所述压板(20)顶部的一侧固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴固定连接有第四皮带轮(24)，所述第三皮带轮(22)的表面通过第二皮带(25)与第四皮带轮(24)的表面传动连接。

5.根据权利要求4所述的可以对切割面进行平整检测的精车，其特征在于，所述螺杆(21)表面的一侧螺纹连接有卡块(26)，所述卡块(26)的顶部与压板(20)内壁的顶部滑动连接，所述卡块(26)底部的两侧均固定连接有挡板(27)，两个所述挡板(27)相对一侧的顶部之间均固定连接有第一放置板(28)，两个所述挡板(27)相对一侧均的底部之间固定连接有第二放置板(29)，所述第一放置板(28)和第二放置板(29)上均设置有开关(38)，两个所述挡板(27)相对的一侧且位于第一放置板(28)与第二放置板(29)相对的一侧之间均滑动连接有连接轴(30)，所述连接轴(30)位于两个所述挡板(27)相对一侧的表面固定连接有检查柱(31)。

6.根据权利要求1所述的可以对切割面进行平整检测的精车，其特征在于，所述连杆(9)的内部贯穿有螺丝(32)，所述螺丝(32)的一端固定连接有连接板(33)，所述连接板(33)一侧的顶部和底部均固定连接有伸缩柱(34)，所述伸缩柱(34)远离连接板(33)的一端固定连接有缓冲板(36)，两个所述伸缩柱(34)位于连接板(33)与缓冲板(36)相对一侧的表面均套设有弹簧(35)。

7.根据权利要求2所述的可以对切割面进行平整检测的精车，其特征在于，所述第二支撑板(13)一侧的顶部固定连接有警报器(37)。

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