CN210174189U - 一种小型包装袋的立式吹膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种小型包装袋的立式吹膜装置，所述吹膜装置由物料接管、中间构件、挤压成型模以及上压紧座通过锁紧件依次连接而成；其中挤压成型模内具有一口模间隙孔和一贯穿的出气口，出气口的下端衔接向出气口吹气的吹膜块；中间构件中部具有一贯穿的开口，开口内设置有一阶梯槽，上端一侧开设有侧口槽，吹膜块途经侧口槽安装于阶梯槽上，与中间构件和挤压成型模形成可拆卸的连接结构；本实用新型的目的是提供一种小型包装袋的立式吹膜装置，旨在对整台吹膜装置进行快速组装和拆卸，使得维护更为方便。
Description
技术领域
本实用新型属于包装袋加工技术领域，具体为一种小型包装袋的立式吹膜装置。
背景技术
目前，包装袋由于其在使用和携带的过程中都比较的方便，大量的应用于我们现在的日常生活和工作，在各种包装袋中，由于塑料袋有其独特的密封性和轻便型，使得塑料包装袋应用的尤其广泛，塑料包装袋包括聚乙烯塑料袋、聚丙烯塑料袋和聚氯乙烯塑料袋，它不仅可以保护产品、方便储运，也可以促进销售、美化产品。
在生产塑料包装袋时，利用挤压机将塑料颗粒进行熔融，再利用吹膜成型机构将熔融的物料均匀吹出，由于需要定期对冷却在内部的熔渣余料进行清理，而现有技术中的吹膜机结构复杂，拆卸不便，尤其对于立式结构的吹膜机而言，一定的高度再一次加大了安装或拆卸难度，对此，有必要研发一种新型的吹膜装置，以解决现有技术中的不足。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供了一种小型包装袋的立式吹膜装置，旨在对整台吹膜装置进行快速组装和拆卸，使得维护更为方便。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：所述吹膜装置由物料接管、中间构件、挤压成型模以及上压紧座通过锁紧件依次连接而成；其中：
挤压成型模内具有一口模间隙孔和一贯穿的出气口，出气口的下端衔接向出气口吹气的吹膜块；
中间构件中部具有一贯穿的开口，开口内设置有一阶梯槽，上端一侧开设有侧口槽，吹膜块途经侧口槽安装于阶梯槽上，与中间构件和挤压成型模形成可拆卸的连接结构。
进一步的，所述的吹膜块下端为圆锥结构，使口模间隙孔和开口连通成菱形。
进一步的，所述吹膜块上设置有与出气口连通的第二导气孔和与第二导气孔垂直设置的第一导气孔，所述第一导气孔上设置有导气管。
进一步的，所述导气管上套装有密封套。
进一步的，所述导气管上具有外螺纹。
进一步的，所述吹膜块与中间构件之间设置有密封圈。
进一步的，它还包括一过滤网，所述过滤网设置在开口下端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该装置结构简单，吹膜块设置在中间构件和挤压成型模中部，不但提高了整个吹膜装置的稳定性，而且也利于更换；此外，通过设置密封圈和密封套，提高了整个安装部位的密封性，同时避免了刚性接触。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大结构示意图。
图3为中间构件和挤压成型模的连接结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、物料接管；2、中间构件；3、挤压成型模；4、上压紧座；5、过滤网；6、锁紧件；7、吹膜块；8、密封圈；9、导气管；10、密封套；11、口模间隙孔；101、物料入口；201、开口；202、安装孔；203、侧口槽；701、第一导气孔；702、第二导气孔；703、出气口；901、外螺纹。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1—图3所示，本实用新型的具体结构为：所述吹膜装置由物料接管1、中间构件2、挤压成型模3以及上压紧座4通过锁紧件6依次连接而成；其中：挤压成型模3内具有一口模间隙孔11和一贯穿的出气口703，出气口703的下端衔接向出气口703吹气的吹膜块7；中间构件2中部具有一贯穿的开口201，开口201内设置有一阶梯槽，上端一侧开设有侧口槽203，吹膜块7途经侧口槽203安装于阶梯槽上，与中间构件2和挤压成型模3形成可拆卸的连接结构。
优选的，为防止物料在内部存留残渣，将吹膜块7下端设计为圆锥结构，使口模间隙孔11和开口连通成菱形，保证熔融的物料快速通过。
优选的，所述吹膜块7上设置有与出气口703连通的第二导气孔702和与第二导气孔702垂直设置的第一导气孔701，所述第一导气孔701上设置有导气管9，所述导气管9上具有外螺纹901，便于与风机连接。
优选的，所述导气管9上套装有密封套10，所述吹膜块7与中间构件2之间设置有密封圈8，提高密封性，同时避免与中间构件2和挤压成型模3刚性接触。
优选的，为防止未熔物料进入，在开口201的下端设置过滤网5。
本实用新型具体工作过程：将整体安装完后，挤出机将熔融的物料从物料入口101压入，经过滤网5进入开口201，从口模间隙孔11挤出，在挤出的过程中，风机将气流吹入导气管9内，气流经第一导气孔701、第二导气孔702，从出气口703吹出，对熔融的物料进行冷却，实现吹膜过程。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种小型包装袋的立式吹膜装置，其特征在于，所述吹膜装置由物料接管(1)、中间构件(2)、挤压成型模(3)以及上压紧座(4)通过锁紧件(6)依次连接而成；其中：
挤压成型模(3)内具有一口模间隙孔(11)和一贯穿的出气口(703)，出气口(703)的下端衔接向出气口(703)吹气的吹膜块(7)；
中间构件(2)中部具有一贯穿的开口(201)，开口(201)内设置有一阶梯槽，上端一侧开设有侧口槽(203)，吹膜块(7)途经侧口槽(203)安装于阶梯槽上，与中间构件(2)和挤压成型模(3)形成可拆卸的连接结构。
2.根据权利要求1所述的一种小型包装袋的立式吹膜装置，其特征在于，所述的吹膜块(7)下端为圆锥结构，使口模间隙孔(11)和开口连通成菱形。
3.根据权利要求2所述的一种小型包装袋的立式吹膜装置，其特征在于，所述吹膜块(7)上设置有与出气口(703)连通的第二导气孔(702)和与第二导气孔(702)垂直设置的第一导气孔(701)，所述第一导气孔(701)上设置有导气管(9)。
4.根据权利要求3所述的一种小型包装袋的立式吹膜装置，其特征在于，所述导气管(9)上套装有密封套(10)。
5.根据权利要求3所述的一种小型包装袋的立式吹膜装置，其特征在于，所述导气管(9)上具有外螺纹(901)。
6.根据权利要求1所述的一种小型包装袋的立式吹膜装置，其特征在于，所述吹膜块(7)与中间构件(2)之间设置有密封圈(8)。
7.根据权利要求1所述的一种小型包装袋的立式吹膜装置，其特征在于，它还包括一过滤网(5)，所述过滤网(5)设置在开口(201)下端。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920853038.1U CN210174189U (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种小型包装袋的立式吹膜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210174189U true CN210174189U (zh) | 2020-03-24 |
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ID=69836695
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-06-06 CN CN201920853038.1U patent/CN210174189U/zh active Active
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