CN210168513U - 一种秸秆收割揉切滚筒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种秸秆收割揉切滚筒装置，包含Y型弯刀片组（1）、动刀组合(2)、滚筒轴(3)、幅盘毂(4)，所述Y型弯刀片组安装于动刀组合上，幅盘毂设为正八边形，八边分别于相同数量的动刀组合连接构成八棱柱滚筒，滚筒轴通过轴承与幅盘毂连接。本实用新型对收获后的秸秆进行揉切处理，将所有切刀呈Y型设置于滚筒棱柱上，与揉搓凹面进行配合揉搓时无需在揉搓凹面安装切刀，可将粗硬的农作物秸秆揉搓、切割成柔软而长度适宜的饲料，适合牲畜咀嚼，能够直接喂食，降低了揉切装置工艺难度和设备故障率，结构简单，易于实现，维修方便；在作业过程中无需磨刀工序，可降低整机的动力消耗，节约燃油。
Description
技术领域
本实用新型属于农业机械，涉及对秸秆进行揉切处理，特别是适合为农作物秸秆收获机械的一种秸秆收割揉切滚筒装置。
背景技术
农作物秸秆对于养殖业来说是一种宝贵的资源，近年来，随着人们环保意识以及资源利用观念的增强。相关领域技术人员对秸秆的合理开发利用做了大量研究，其中最为普遍的是利用秸秆收获机收割农作物秸秆后，经过揉切实现农作物秸秆转化为饲料的再利用，此种合理利用秸秆资源满足畜牧养殖需求的方式在我国西北地区，尤其新疆等种植大面积棉花及冬季牛羊饲喂原料短缺的地方，被广泛应用。而目前现有技术中的秸秆揉切装置，通常都是高速旋刀砍切粉碎揉搓装置，加工后的秸秆为节状或丝状形状，杆径较粗，牲畜进食时容易挫伤牲畜的口腔，需要再加工后才能对牲畜进行喂食，而且如遇坚硬粗大的秸秆，造成揉搓装置不适应，故障率高，功率消耗比较大。而另一种粉碎揉搓装置是在揉切筒及相应的揉搓凹板上均设置刀片，通过揉切筒与揉搓凹板的刀片配合完成揉搓粉碎，此种方法虽然较传统揉搓方式可提高粉碎效率并且使粉碎后长度降低，但是此法由于滚筒和揉搓凹板需配合使用，这就意味着此揉切滚筒的结构配合精度高，工艺难度大，故障率高，不易于维护。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供了一种秸秆收割揉切滚筒装置，结构简单，易于实现，较传统秸秆收割机揉搓装置，该实用新型在滚筒上设置“Y”型刀片组，与之配合的揉搓凹板上无需设置刀片，降低了装置故障率，秸秆揉切率高，揉切后秸秆柔软，长度适中，适合牲畜咀嚼，能够直接喂食。
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种秸秆收割揉切滚筒装置，包含Y型弯刀片组1、动刀组合2、滚筒轴3、幅盘毂4，所述Y型弯刀片组1安装于动刀组合2上，幅盘毂4设为正八边形，八边分别于相同数量的动刀组合连接构成八棱柱滚筒，滚筒轴3通过轴承与幅盘毂连接。
进一步的， Y型弯刀片组1包含弯刀片I5和弯刀片II6，对称安装于动刀组合2上后呈“Y”型结构。
进一步的，Y型弯刀片组1在滚筒轴3轴向均布设置，横向两两交错设置，设置数量可按照棱柱滚筒的长度自行调整。
进一步的，动刀组合2由动刀座7、加强板8、刀座底板9焊接构成，动刀座按照Y型弯刀片组设置位置焊合与刀座底板上，加强板焊合于刀座底板另一面，起加强作用。
进一步的，所述幅盘毂4的数量为3个，分别设于滚筒的两端与中间位置。
进一步的，所述弯刀片1弯曲角度为11°,刀片刃口为齿刃。
进一步的，所述弯刀片2弯曲角度为25°，刀片刃口为光刃。
与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果。
1.本实用新型秸秆收割揉切滚筒装置，将收获后的秸秆揉切处理，将粗硬的农作物秸秆揉搓、切割成柔软而长度适宜的饲料，适合牲畜咀嚼，能够直接喂食。
2. 本实用新型秸秆收割揉切滚筒装置， 将所有切刀呈Y型设置于滚筒棱柱上，可直接进行揉切，无需揉搓凹面安装切刀进行配合，降低了装置工艺难度和设备故障率，结构简单，易于实现，维修方便。
3. 本实用秸秆收割揉切滚筒装置，在作业过程中无需磨刀工序，可降低整机的动力消耗，节约燃油，增加秸秆的破碎效率。
附图说明。
图1为本实用新型一种秸秆收割揉切滚筒装置的立体示意图。
图2为本实用新型一种秸秆收割揉切滚筒装置的Y型弯刀片组安装示意图。
图3为本实用新型一种秸秆收割揉切滚筒装置的主视示意图。
图4为本实用新型一种秸秆收割揉切滚筒装置的右视示意图。
图中： 1、Y型弯刀片组；2、动刀组合；3、滚筒轴；4、幅盘毂；5、弯刀片1；6、弯刀片2；7、动刀座；8、加强板；9、刀座底板。
具体实施方式。
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如附图1所示，一种秸秆收割揉切滚筒装置，包括Y型弯刀片组1、动刀组合2、滚筒轴3、幅盘毂4，动刀组合2共8组，幅盘毂4为正八边形，动刀组合2安装于幅盘毂4上构成八棱柱滚筒，滚筒轴3通过轴承与幅盘毂4连接。
如附图2所示 Y型弯刀片组1由弯刀片I 5、弯刀片II6依次对称安装于动刀组合2上的动刀座7上，采用螺杆固定连接，弯刀片I5弯曲角度为11°,刀片刃口为齿刃；弯刀片II6弯曲角度为25°，刀片刃口为光刃。
反面焊合加强板8起加强作用，Y型弯刀片组1在刀座底板9轴向方向依次排开，相邻中心距离为74mm，数量为12组，如图3相邻焊合2上的Y型弯刀片组1横向两两交错设置。
如附图3-4所示幅盘毂4包括结构相同的左幅盘毂、右幅盘毂、中幅盘毂，分别设置与滚筒的两端与中间位置，与8组动刀焊合2螺栓连接。
工作过程：本实用新型配合秸秆收获机使用，安装于揉切凹板上方，在秸秆收获机动力下，滚筒轴带动揉切滚筒高速运转，地面上的农作物秸秆进入揉切滚筒装置与揉切凹板之间，经过揉切滚筒Y型弯刀片组的旋转切割、揉搓实现对农作物秸秆揉粉碎，由于揉切滚筒上动刀组呈Y型结构设置，以及Y型弯刀片组的均匀布置，通过调节凹面搓板与刀片的间距，使过秸秆揉切滚筒作用后的秸秆长度小于50mm，破节率达90%以上，切割处理后的秸秆长度适合，比较柔软，揉切凹板上无需安装切刀配合，故障率低，易于维护。
以上所述仅为说明本实用新型较佳的具体实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种秸秆收割揉切滚筒装置，包含Y型弯刀片组（1）、动刀组合（2）、滚筒轴（3）、幅盘毂（4），其特征在于：Y型弯刀片组（1）安装于动刀组合（2）上，幅盘毂（4）设为正八边形，八边分别于相同数量的动刀组合连接构成八棱柱滚筒，滚筒轴（3）通过轴承与幅盘毂（4）连接。
2.根据权利要求1所述的秸秆收割揉切滚筒装置，其特征在于：Y型弯刀片组（1）包含弯刀片I（5）、弯刀片II（6），对称安装于动刀组合（2）上后呈“Y”型结构。
3.根据权利要求1所述的秸秆收割揉切滚筒装置，其特征在于：Y型弯刀片组（1）在滚筒轴（3）轴向均布设置，横向两两交错设置。
4.根据权利要求1所述的秸秆收割揉切滚筒装置，其特征在于：动刀组合（2）由动刀座（7）、加强板（8）、刀座底板（9）焊接构成。
5.根据权利要求1所述的秸秆收割揉切滚筒装置，其特征在于：幅盘毂（4）的数量为3，分别设于滚筒的两端与中间位置。
6.根据权利要求2所述的秸秆收割揉切滚筒装置，其特征在于：弯刀片I（5）弯曲角度为11°,刀片刃口为齿刃。
7.根据权利要求2所述的秸秆收割揉切滚筒装置，其特征在于：弯刀片II（6）弯曲角度为25°，刀片刃口为光刃。
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2019
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