CN210165390U - 一种具有稳定卡口结构的焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有稳定卡口结构的焚烧炉，包括筒体以及特级抗热震砖，筒体包括卡口结构，卡口结构包括保护铁、第一金属锚固件、第二金属锚固件以及浇筑体，保护铁与筒体内壁固定连接，第一金属锚固件的一端固定设置于所述保护铁上，第一金属锚固件的另一端固定设置于浇筑体内部，第二金属锚固件的一端固定设置于浇筑体内，第二金属锚固件的另一端固定连接在筒体内壁上。本实用新型的具有稳定卡口结构的焚烧炉，卡口结构为由保护铁、第一金属锚固件、浇筑体、第二金属锚固件四者形成的一个整体结构，通过该卡口结构与筒体固定连接，增强了保护铁与筒体的连接强度，进而避免保护铁受热膨胀时发生活动脱落以及筒体特级抗热震砖因保护铁松动变形发生脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉领域，具体涉及一种具有稳定卡口结构的焚烧炉。
背景技术
在冶金、化工、环保、危废、卫生等行业经常需要用到一些耐高温的焚烧炉，例如旋转焚烧炉、尾气处理焚烧炉、热氧化焚烧炉(TO炉)、蓄热式热力焚烧炉(RTO炉)等。焚烧炉是常用于医疗废品、生活垃圾、动物无害化、工业废弃物、化工危险废弃物处理方面的一种环保处理及余热回收再利用的设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温煅烧或雾化焚烧，以达到环保处理排放的目的。现有技术中，焚烧炉的卡口处设置的保护铁一般通过紧固螺栓固定设置于焚烧炉的筒体上，由于保护铁、紧固螺栓及筒体之间因材质的不同、热膨胀系数的不同而不可避免地产生卡口处保护铁的松动，最终造成保护铁内侧相邻位置耐火砖的破坏、松动及脱落，且一旦保护铁内侧相邻的耐火砖脱落后，会直接导致后部的耐火砖发生位移而脱落。
基于上述问题，需要设计一种卡口保护铁不易活动脱落的具有稳定卡口结构的焚烧炉。
实用新型内容
本方案的目的是提供一种具有稳定卡口结构的焚烧炉，以解决现有技术中焚烧炉的卡口处的保护铁容易活动脱落及相邻筒体耐火砖容易脱落的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种具有稳定卡口结构的焚烧炉，包括筒体以及设置于所述筒体内壁上的特级抗热震砖，所述筒体包括卡口结构，所述卡口结构包括保护铁、第一金属锚固件、第二金属锚固件以及浇筑体，所述保护铁与筒体内壁固定连接，所述第一金属锚固件的一端固定设置于所述保护铁上，所述第一金属锚固件的另一端固定设置于所述浇筑体内部，所述第二金属锚固件的一端固定设置于所述浇筑体内，所述第二金属锚固件的另一端固定连接在筒体内壁上，所述浇筑体与相邻的特级抗热震砖在筒体轴线方向上挡止配合。
进一步，所述保护铁与筒体内壁通过螺栓固定连接。
进一步，所述第一金属锚固件的一端焊接在所述保护铁上，所述第二金属锚固件的另一端焊接在筒体内壁上。
进一步，所述第一金属锚固件和第二金属锚固件上均设置有防水沥青。
进一步，所述保护铁及筒体的内侧表面上均设置有纳米氧化铝金属防腐涂料。
进一步，与所述浇筑体挡止配合的特级抗热震砖的侧面上通过高温胶泥粘贴设置有陶瓷纤维毯。
进一步，所述卡口结构成组设置形成卡口组，卡口组的各个卡口结构沿所述筒体的内壁的周向设置，各个卡口结构之间留有膨胀间隙。
本实用新型的具有稳定卡口结构的焚烧炉，卡口结构为由保护铁、第一金属锚固件、浇筑体、第二金属锚固件四者形成的一个整体结构，通过该卡口结构与筒体固定连接，增强了保护铁与筒体的连接强度，进而避免保护铁受热膨胀时发生活动脱落及相邻筒体耐火砖发生活动脱落。
附图说明
图1为本实用新型的具有稳定卡口结构的焚烧炉的实施例1的结构示意图；
图2为图1中A处结构的局部放大图；
图3为图1中限位组的结构示意图；
图4为图1中卡口组的结构示意图；
图5为本实用新型的具有稳定卡口结构的焚烧炉的实施例2的局部结构示意图。
图中：1、保护铁；2、螺栓；3、筒体；41、第一金属锚固件；42、第二金属锚固件；5、陶瓷纤维毯；6、特级抗热震砖；7、高强抗热震保温砖；8、浇筑体；9、高温胶泥；10、纳米氧化铝金属防腐涂料；11、限位装置；12、膨胀间隙。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具有稳定卡口结构的焚烧炉做详细说明。
本实用新型的具有稳定卡口结构的焚烧炉的实施例1如图1-图4所示，包括筒体3以及设置于筒体3内壁上的高强抗热震保温砖7，通过高强抗热震保温砖7的设置实现焚烧炉的保温功能，避免热量散失。高强抗热震保温砖7的内侧表面上还设置有特级抗热震砖6，筒体3的内壁上固定设置有耐热的限位装置11，限位装置11沿筒体3径向向内凸出于筒体3的内壁，限位装置11与特级抗热震砖6在筒体3的轴线方向上挡止配合实现对高强抗热震保温砖7以及特级抗热震砖6的限位。其中，用于与限位装置11挡止配合的特级抗热震砖6上靠近筒体3的内壁的一侧设置有供限位装置11适配卡入的卡槽，限位装置11通过一端卡在特级抗热震砖6的卡槽中实现限位功能。筒体3的内壁上设置有纳米氧化铝金属防腐涂料层10，限位装置11焊接在筒体3的内壁上，焊接工艺须达到满焊Ⅱ级标准以上，限位装置11及焊缝设置有纳米氧化铝金属防腐涂料层10。另外，限位装置11的外表面还贴设有陶瓷纤维毯5，作为热应力释放的膨胀预留缝。其中，限位装置11成组设置形成限位组，各个限位组的限位装置11沿筒体3的内壁的周向均匀间隔设置，各个限位组沿筒体3的轴线方向间隔设置，相邻的限位装置11之间的间隔作为限位装置11的膨胀间隙。限位组设置有两个，分别设置于焚烧炉的中间位置和出料端位置，每个限位组均包括6个限位装置11，相邻两个限位装置11之间的间隔为10-20mm。
本实用新型的具有稳定卡口结构的焚烧炉还包括卡口结构，卡口结构包括保护铁1、第一金属锚固件41、第二金属锚固件42以及浇筑体8，保护铁1与筒体3内壁固定连接，第一金属锚固件41的一端固定设置于保护铁1上，第一金属锚固件41的另一端固定设置于浇筑体8内部，第二金属锚固件42的一端固定设置于浇筑体8内，第二金属锚固件的另一端固定连接在筒体3内壁上，浇筑体8与相邻的特级抗热震砖6在筒体3轴线方向上挡止配合。其中，保护铁1与筒体3内壁通过螺栓2固定连接，第一金属锚固件41的一端焊接在保护铁1上，第二金属锚固件42的另一端焊接在筒体3内壁上，第一金属锚固件41和第二金属锚固件42上均设置有防水沥青。另外，保护铁1及筒体3的内侧表面上均设置有纳米氧化铝金属防腐涂料10。在与浇筑体8挡止配合的特级抗热震砖6的侧面上通过高温胶泥9粘贴设置有陶瓷纤维毯5。其中，卡口结构成组设置形成卡口组，卡口组的各个卡口结构沿筒体3的内壁的周向设置，各个卡口结构之间留有膨胀间隙。
本实用新型的抗膨胀位移焚烧炉的实施例2的局部结构示意图如图5所示，实施例2与上述实施例1的区别仅在于限位组的设置位置，当然在其它实施例中，限位组的个数及设置位置可以根据需要进行调整。
本实用新型的具有稳定卡口结构的焚烧炉，卡口结构为由保护铁、第一金属锚固件、浇筑体、第二金属锚固件四者形成的一个整体结构，通过该卡口结构与筒体固定连接，增强了保护铁与筒体的连接强度，进而避免保护铁受热膨胀时发生活动脱落及相邻筒体耐火砖发生活动脱落。
在其它实施例中，各卡口结构还可以单独设置而不必形成卡口组，卡口结构的个数及设置位置可以根据需要进行设置。
在其它实施例中，与浇筑体挡止配合的特级抗热震砖的侧面上还可以不设置陶瓷纤维毯。
在其它实施例中，保护铁及筒体的内侧表面上还可以不设置纳米氧化铝金属防腐涂料。
在其它实施例中，第一金属锚固件和第二金属锚固件上还可以不设置防水沥青。
在其它实施例中，第一金属锚固件的一端还可以螺栓连接在保护铁上，第二金属锚固件的另一端还可以螺栓连接在筒体内壁上。
在其它实施例中，保护铁与筒体内壁还可以焊接固定。
在其它实施例中，还可以不设置限位装置。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种具有稳定卡口结构的焚烧炉，包括筒体以及设置于所述筒体内壁上的特级抗热震砖，其特征在于：所述筒体包括卡口结构，所述卡口结构包括保护铁、第一金属锚固件、第二金属锚固件以及浇筑体，所述保护铁与筒体内壁固定连接，所述第一金属锚固件的一端固定设置于所述保护铁上，所述第一金属锚固件的另一端固定设置于所述浇筑体内部，所述第二金属锚固件的一端固定设置于所述浇筑体内，所述第二金属锚固件的另一端固定连接在筒体内壁上，所述浇筑体与相邻的特级抗热震砖在筒体轴线方向上挡止配合。
2.根据权利要求1所述的具有稳定卡口结构的焚烧炉，其特征在于：所述保护铁与筒体内壁通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的具有稳定卡口结构的焚烧炉，其特征在于：所述第一金属锚固件的一端焊接在所述保护铁上，所述第二金属锚固件的另一端焊接在筒体内壁上。
4.根据权利要求1所述的具有稳定卡口结构的焚烧炉，其特征在于：所述第一金属锚固件和第二金属锚固件上均设置有防水沥青。
5.根据权利要求1所述的具有稳定卡口结构的焚烧炉，其特征在于：所述保护铁及筒体的内侧表面上均设置有纳米氧化铝金属防腐涂料。
6.根据权利要求1所述的具有稳定卡口结构的焚烧炉，其特征在于：与所述浇筑体挡止配合的特级抗热震砖的侧面上通过高温胶泥粘贴设置有陶瓷纤维毯。
7.根据权利要求1所述的具有稳定卡口结构的焚烧炉，其特征在于：所述卡口结构成组设置形成卡口组，卡口组的各个卡口结构沿所述筒体的内壁的周向设置，各个卡口结构之间留有膨胀间隙。
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