CN210160717U - 一种金属管焊管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工设备的技术领域，公开了一种金属管焊管机，其技术方案要点包括机架、放卷机构、焊接机构以及多个交错设置的压管机构和定型机构，压管机构包括两个相对设置且反向转动的压轮，两个压轮之间形成有供管件穿过的通道，通道的大小向远离放卷机构的一侧逐级减小；定型机构包括两块分别位于通道两侧的固定板、转动连接在两块固定板之间的主动辊和从动辊以及固定在主动辊上的定位环，主动辊上的定位环的宽度小于与其相近并朝向放卷机构的主动辊上的定位环的宽度，其中一块固定板的一侧安装有驱动主动辊转动的转动电机。本实用新型在将片状管材形成管状时无需手动压制，具有工作效率高的效果。

Description

一种金属管焊管机

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备的技术领域，更具体地说它涉及一种金属管焊管机。

背景技术

在管件的成型工艺中，通常是先将片状的管材原材料卷设成管状，再对管件的接口处进行焊接处理。传统的管件成型方式为手动，需人工利用工具将片状的管材压弯形成管状，而金属管的硬度通常较大，手动压制费时费力，自动化程度低，特别是在生产长度大的金属管时需多次重复压弯步骤，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种金属管焊管机，在将片状管材形成管状时无需手动压制，具有工作效率高的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属管焊管机，包括机架、设于机架一侧的放卷机构、安装在机架上的焊接机构以及多个交错设置的压管机构和定型机构，所述压管机构包括两个相对设置且反向转动的压轮，两个压轮之间形成有供管件穿过的通道，所述通道的大小向远离放卷机构的一侧逐级减小；所述定型机构包括两块相对设置且分别位于通道两侧的固定板、转动连接在两块固定板之间的主动辊和从动辊以及固定在主动辊上的定位环，所述主动辊上的定位环的宽度小于与其相近并朝向放卷机构的主动辊上的定位环的宽度，其中一块固定板的一侧安装有驱动主动辊转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，成型金属管时，先将成卷的片状金属管材由放卷机构向机架传送，使得管材依次穿过多个压管机构和定型机构。管材移入通道时压管机构中两个反向转动的压轮会逐渐对其进行挤压，从而使片状的管材逐渐弯曲成管状。挤压过程中管材被夹在主动辊和从动辊之间，定位环与管件的上端面抵接并起到定位管材的作用，提高了管材的稳定性。最后通过焊接机构对管状的管材焊接固定，相较于手动成型的方式无需手动压制，自动化程度和工作效率高。管材伸入主动辊和从动辊的间隙时，通过转动电机驱动主动辊转动，使得管材随之向远离放卷机构的一侧移动，提高了管材的移动效率。

本实用新型进一步设置为：每个定型机构中的两块固定板相对的端面均设有沿竖直方向延伸的移动孔，所述移动孔内滑设有通过紧固件固定的移动块，所述主动辊的辊轴和两个移动块转动连接。

通过采用上述技术方案，人们可将移动块沿移动孔上下移动，使得主动辊移动以改变其与从动辊的间距，从而使定型机构适用于厚度不同的金属管。人们可通过紧固件使移动块的位置固定，避免主动辊在竖直方向上移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的上端一体生成有紧固块，所述紧固块上设有延伸至移动孔内的紧固螺孔，所述紧固件包括与紧固螺孔螺纹连接的紧固螺栓，所述紧固螺栓的下端与主动辊的辊轴转动相连。

通过采用上述技术方案，人们可通过控制紧固螺栓伸入移动孔的长度以使主动辊的位置发生变化，主动辊受到紧固螺栓和紧固螺孔的螺纹限制不易竖向移动。紧固块的设置增大了紧固螺孔的深度，提高了紧固螺栓的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述紧固螺栓的外侧设有转动环，所述转动环的内壁周向均布有三个与紧固螺栓固定连接的连杆，转动环和相邻两个连杆形成转动孔。

通过采用上述技术方案，人们可将手指伸入转动孔中带动转动环转动以驱动紧固螺栓转动，在调节主动辊的高度时无需借助扳手等工具，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述焊接机构包括容纳箱和焊枪，所述容纳箱内设有与通道高度平齐的通孔，所述容纳箱的上端面设有与通孔连通的焊接孔，所述焊枪通过安装杆与机架相连且底端穿过焊接孔后伸入通孔中。

通过采用上述技术方案，管材从远离放卷机构的压管机构穿出后由通孔进入容纳箱，在管材移动的过程中，焊枪对管材的接缝处进行自动焊接，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：与焊枪朝向放卷机构的一侧最相近的主动辊的外侧设有磨砂层。

通过采用上述技术方案，磨砂层在管材进入容纳箱前可对其进行打磨除尘处理，减少了管材表面的灰尘和杂质，避免杂质影响管材的焊接。

本实用新型进一步设置为：所述机架靠近放卷机构的一端设有安装座，所述安装座的上端面固定有两块导向板，两块导向板之间形成有入料孔。

通过采用上述技术方案，片状的管材从放卷机构放出后伸进入料孔中，再从入料孔远离放卷机构的一端伸出，入料孔的设置有利于管材和通道对齐，避免管材偏移通道而影响卷曲效果。

本实用新型进一步设置为：所述放卷机构包括放卷架、安装在放卷架上的放卷电机、与放卷电机的输出轴连接的转轴、固定在转轴上的第一限位环以及螺纹连接在转轴上的第二限位环，所述第二限位环位于第一限位环远离放卷电机的一侧。

通过采用上述技术方案，成卷的片状管材套设在转轴上且位于第一限位环和第二限位环之间，第二限位环能够限制管材转动时与转轴分离。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位环的侧壁上设有第一限位板，所述第二限位环的侧壁上设有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板交叉设置。

通过采用上述技术方案，增大了第一限位环和第二限位环与管材的接触面积，提高了管材放卷时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.成型金属管时，将成卷的片状管材套在转轴上并通过放卷电机驱动转轴转动，使得片状管材穿过入料孔后伸入通道和主动辊与从动辊的间隙；压管机构中两个反向转动的压轮会逐渐挤压管材使其弯曲成管状，定位环在压轮挤压管材时起定位的作用；最后通过焊枪对管材的接缝处进行焊接，相较于手动卷压管材的方式省时省力，工作效率高；

2.人们可通过将移动块沿移动孔上下移动以改变主动辊和从动辊的间距，从而使定位环适用于定型不同厚度的管材，适用范围大。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是凸显本实施例中放卷机构的局部爆炸示意图；

图3是凸显本实施例中压管机构的局部爆炸示意图；

图4是本实施例中最左侧的定型机构的局部爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、安装座；12、导向板；13、入料孔；14、连接块；15、安装杆；2、放卷机构；21、放卷架；22、放卷电机；23、转轴；24、第一限位环；241、第一限位板；25、第二限位环；251、第二限位板；3、焊接机构；31、容纳箱；311、通孔；312、焊接孔；32、焊枪；4、压管机构；41、压轮；42、压管电机；43、调节块；44、调节螺栓；45、通道；5、定型机构；51、固定板；511、紧固块；512、紧固螺孔；513、紧固螺栓；514、连杆；515、转动环；516、转动孔；52、主动辊；521、磨砂层；53、从动辊；54、定位环；55、移动孔；56、移动块；561、安装块；562、转动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种金属管焊管机，如图1所示，包括机架1、放卷机构2、焊接机构3、多个压管机构4和多个定型机构5，放卷机构2位于机架1的右侧，压管机构4和定型机构5位于放卷机构2和焊接机构3之间，焊接机构3、压管机构4和定型机构5均安装在机架1上，压管机构4和定型机构5的数量相等且呈交错设置，其中与焊接机构3最相近的为压管机构4。成型金属管时，将成卷的片状管材通过放卷机构2放出，再由压管机构4将管材逐渐挤压弯曲成管状，通过定型机构5对管材进行定位，最后通过焊接机构3对管材的接缝处焊接固定。

如图1、图2所示，放卷机构2包括放卷架21、放卷电机22、转轴23、第一限位环24和第二限位环25，放卷电机22安装在放卷架21上且输出轴与转轴23固定连接，第一限位环24固定在转轴23上。转轴23远离放卷电机22的一端设有外螺纹，第二限位环25与转轴23螺纹连接。安装成卷的片状管材时，先将第二限位环25与转轴23分离并将管材套在转轴23上，再将第二限位环25与转轴23螺纹连接以限制管材移出转轴23。放卷时通过放卷电机22驱动转轴23转动，进而带动管材转动并放出。

如图1、图2所示，第一限位环24的侧壁上周向均布有多个第一限位板241，第二限位环25的侧壁上周向均布有多个第二限位板251，第二限位板251和第一限位板241的数量相等且交叉设置。第一限位板241和第二限位板251增大了第一限位环24和第二限位环25与管材的接触面积，避免管材发生偏移而影响其与压管机构4配合。

如图1、图2所示，机架1的上端面通过螺栓安装有安装座11，安装座11靠近机架1的右端且上端面固定有两块导向板12，两块导向板12呈相对设置且之间形成入料孔13。片状管材被放出后伸至入料孔13内，入料孔13起到定位管材的作用，有利于管材和压管机构4对齐。

如图1、图3所示，压管机构4包括两个相对设置且反向转动的压轮41，两个压轮41分别通过两个放置在机架1上的压管电机42驱动，其中一个压管电机42的前侧设有固定在机架1上端面的调节块43，调节块43上螺纹连接有调节螺栓44，调节螺栓44的杆部和与其相近的压管电机42的筒身固定连接。同一压管机构4中的两个压轮41形成供管件穿过的通道45，不同压管机构4形成的通道45的大小由左至右逐级增大。管材从入料孔13穿出后移入通道45，不同压管机构4的两个压轮41在与其连接的压管电机42的驱动下反向转动，从而对管材进行挤压使其形成管状。人们可通过旋转调节螺栓44改变与其连接的压管电机42的位置，从而改变通道45的大小以适用不同宽度的片状管材。

如图1、图4所示，定型机构5包括两块相对设置的固定板51、位于两块固定板51之间的主动辊52和从动辊53以及固定在主动辊52的外壁上的定位环54，两块固定板51均固定在机架1上且分别位于通道45的前后两侧。从动辊53的辊轴分别与两块固定板51转动连接，主动辊52上的定位环54的宽度小于其右侧最相近的主动辊52上的定位环54的宽度。定位环54与管材的上端面抵接并在压轮41挤压管材时起到定位的作用，保障了管材的成型效果。

如图1、图4所示，两个固定块相对的端面分别设有一条沿竖直方向延伸的移动孔55，移动孔55内滑设有通过紧固件固定的移动块56，主动辊52的辊轴的两端分别与两个移动块56转动连接。其中后侧的移动块56的后端面固定有安装块561，安装块561上安装有输出轴与主动辊52固定连接的转动电机562。主动辊52在转动电机562的驱动下转动时起到辅助推移管材的作用，人们还可通过调节移动块56以改变主动辊52和从动辊53的间距，适用于不同厚度的管材。

如图1、图4所示，固定板51的上端面一体生成有紧固块511，紧固块511的上端面设有延伸至移动孔55的紧固螺孔512。紧固件包括与紧固螺孔512螺纹连接的紧固螺栓513，紧固螺栓513的下端与移动块56转动连接，紧固螺栓513的外壁上周向均布有三个连杆514，连杆514的另一端与位于紧固螺栓513外侧的转动环515固定连接，相邻两个连杆514和转动环515组合形成转动孔516。移动块56移到位后，通过转动环515带动紧固螺栓513转动，从而使移动块56的位置固定。

如图4所示，最左端的主动辊52的外壁上固定有磨砂层521，磨砂层521在管材移至焊接机构3前能对管材进行打磨，从而减小管材上的灰尘以免其影响打磨效果。

如图1所示，焊接机构3包括容纳箱31和焊枪32，容纳箱31的左端面设有沿水平方向延伸的通孔311，通孔311的上侧内壁位于通道45的上侧、下侧内壁位于通道45的下侧。容纳箱31的上端面设有与通孔311连通的焊接孔312，机架1包括固定在其上端面的连接块14，连接块14的前端面固定有与焊枪32固定相连的安装杆15，焊枪32的下端穿过焊接孔312后伸入通孔311中。管材从最左侧的通道45穿出后伸入通孔311，再由焊枪32对移动的管材的接口处进行焊接，方便快捷。为提高管材焊接时的稳定性，人们还可在容纳箱31的左侧设置牵引支撑管材的机构。

本实施例的工作原理：成型金属管时，先将成卷的片状管材套在转轴23上，再将第二限位环25与转轴23螺纹连接，接着通过放卷电机22驱动转轴23带动管材放出，管材穿出入料孔13后依次间隔通过压管机构4和定型机构5，不同压管机构4中的两个压轮41会逐次对管材进行挤压，从而使片状管材成型为管状，最后通过焊枪32对管状的金属管的接口处焊接固定，相较于手动弯曲成型的方式工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属管焊管机，其特征在于：包括机架(1)、设于机架(1)一侧的放卷机构(2)、安装在机架(1)上的焊接机构(3)以及多个交错设置的压管机构(4)和定型机构(5)，所述压管机构(4)包括两个相对设置且反向转动的压轮(41)，两个压轮(41)之间形成有供管件穿过的通道(45)，所述通道(45)的大小向远离放卷机构(2)的一侧逐级减小；所述定型机构(5)包括两块相对设置且分别位于通道(45)两侧的固定板(51)、转动连接在两块固定板(51)之间的主动辊(52)和从动辊(53)以及固定在主动辊(52)上的定位环(54)，所述主动辊(52)上的定位环(54)的宽度小于与其相近并朝向放卷机构(2)的主动辊(52)上的定位环(54)的宽度，其中一块固定板(51)的一侧安装有驱动主动辊(52)转动的转动电机(562)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管焊管机，其特征在于：每个定型机构(5)中的两块固定板(51)相对的端面均设有沿竖直方向延伸的移动孔(55)，所述移动孔(55)内滑设有通过紧固件固定的移动块(56)，所述主动辊(52)的辊轴和两个移动块(56)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属管焊管机，其特征在于：所述固定板(51)的上端一体生成有紧固块(511)，所述紧固块(511)上设有延伸至移动孔(55)内的紧固螺孔(512)，所述紧固件包括与紧固螺孔(512)螺纹连接的紧固螺栓(513)，所述紧固螺栓(513)的下端与主动辊(52)的辊轴转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种金属管焊管机，其特征在于：所述紧固螺栓(513)的外侧设有转动环(515)，所述转动环(515)的内壁周向均布有三个与紧固螺栓(513)固定连接的连杆(514)，转动环(515)和相邻两个连杆(514)形成转动孔(516)。

5.根据权利要求1所述的一种金属管焊管机，其特征在于：所述焊接机构(3)包括容纳箱(31)和焊枪(32)，所述容纳箱(31)内设有与通道(45)高度平齐的通孔(311)，所述容纳箱(31)的上端面设有与通孔(311)连通的焊接孔(312)，所述焊枪(32)通过安装杆(15)与机架(1)相连且底端穿过焊接孔(312)后伸入通孔(311)中。

6.根据权利要求5所述的一种金属管焊管机，其特征在于：与焊枪(32)朝向放卷机构(2)的一侧最相近的主动辊(52)的外侧设有磨砂层(521)。

7.根据权利要求1所述的一种金属管焊管机，其特征在于：所述机架(1)靠近放卷机构(2)的一端设有安装座(11)，所述安装座(11)的上端面固定有两块导向板(12)，两块导向板(12)之间形成有入料孔(13)。

8.根据权利要求1所述的一种金属管焊管机，其特征在于：所述放卷机构(2)包括放卷架(21)、安装在放卷架(21)上的放卷电机(22)、与放卷电机(22)的输出轴连接的转轴(23)、固定在转轴(23)上的第一限位环(24)以及螺纹连接在转轴(23)上的第二限位环(25)，所述第二限位环(25)位于第一限位环(24)远离放卷电机(22)的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种金属管焊管机，其特征在于：所述第一限位环(24)的侧壁上设有第一限位板(241)，所述第二限位环(25)的侧壁上设有第二限位板(251)，所述第一限位板(241)和第二限位板(251)交叉设置。

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