CN210150988U - 一种乳化炸药用均质乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化炸药用均质乳化设备，属于乳化设备技术领域，包括反应罐、搅拌组件以及雾化组件；反应罐内设有乳化腔室，搅拌组件包括经反应罐顶部竖直伸入乳化腔室内的转轴、设于乳化腔室内且固定于转轴上的搅拌器、以及固定于反应罐顶部上且用于带动转轴转动的驱动电机；反应罐外侧壁上端分别设有连通乳化腔室的第一进料管以及第二进料管，雾化组件包括固定于第一进料管于伸入乳化腔室一端上的第一雾化喷头以及固定于第二进料管于伸入乳化腔室一端上且与第一雾化喷头朝向相对的第二雾化喷头，第一雾化喷头与第二雾化喷头之间形成雾化混合乳化区域；实现雾化混合乳化工序与机械搅拌乳化工序的混合使用，保证乳化胶质颗粒的均匀。

Description

一种乳化炸药用均质乳化设备

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，更具体的，涉及一种乳化炸药用均质乳化设备。

背景技术

乳化炸药emulsion explosive是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药，具有很好的抗水性，其爆炸性能好，机械感度低以及安全性好等优点，在国内外得到广泛的应用；乳化炸药的制备流程主要是先进行水相、油相制备；再将制备好的水相以及油相经过计量泵计量后进行乳化，乳化后再经过敏化机进行敏化，最终装药打包；其中乳化工序作为乳化炸药制备工序的重要工序之一，其乳化质量优劣直接影响了乳化炸药的质量，现有的乳化设备主要有机械式搅拌乳化设备以及静态雾化碰撞乳化设备，单一的机械式搅拌乳化设备乳化时间长，乳化的胶质颗粒不均匀，胶质质量难以稳定保证；而单一的静态雾化碰撞乳化设备虽然乳化时间短，但是耗能高，生产成本较高，而且乳化的胶质颗粒均匀性仍需提升。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种乳化炸药用均质乳化设备，通过在反应罐内的乳化腔室下部位置设置带有搅拌器形成搅拌乳化区域，而反应罐的第一进料管以及第二进料管则分别设置于搅拌器的上方且相互对立且对称设置，并且第一进料管伸入乳化腔室内的一端固定第一雾化喷头，第二进料管伸入乳化腔室内的一端固定有第二雾化喷头，形成雾化混合乳化区域，这样巧妙的将雾化混合乳化工序以及机械搅拌乳化工序集中在一个反应罐，实现雾化混合乳化工序与机械搅拌乳化工序的混合使用，从而解决传统单一雾化混合乳化工序的高能耗问题，也解决了传统机械式乳化工序乳化时间长问题，而且实现混合使用能够更好的保证乳化胶质颗粒的均匀，乳化的均匀，使得乳化质量稳定有保证，而且整体结构紧凑，体积小，更加方便使用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种乳化炸药用均质乳化设备，包括反应罐、搅拌组件以及雾化组件；

所述反应罐内设有乳化腔室，所述搅拌组件包括经所述反应罐顶部竖直伸入所述乳化腔室内的转轴、设于所述乳化腔室内且固定于所述转轴上的搅拌器、以及固定于所述反应罐顶部上且用于带动所述转轴转动的驱动电机；

所述反应罐外侧壁上端分别设有连通所述乳化腔室的第一进料管以及第二进料管，所述第一进料管与所述第二进料管沿所述反应罐于竖直方向的中心轴线对称设置，所述第一进料管以及所述第二进料管均位于所述搅拌器上方，所述雾化组件包括固定于所述第一进料管于伸入所述乳化腔室一端上的第一雾化喷头以及固定于所述第二进料管于伸入所述乳化腔室一端上且与所述第一雾化喷头朝向相对的第二雾化喷头，所述第一雾化喷头与所述第二雾化喷头之间形成雾化混合乳化区域，所述反应罐底部设有连通所述乳化腔室的出料管。

可选地，所述搅拌器包括与所述转轴垂直连接的固定杆、两竖直固定于所述固定杆底部两端位置的竖直杆、固定于所述固定杆底端之间且与所述乳化腔室底部形状相适配的弧形杆、以及若干固定于所述竖直杆与所述转轴之间的连接杆，所述固定杆顶部于中心位置设有供所述转轴穿过的安装孔，所述转轴的底端与所述弧形杆的内弧面中心位置固定连接，所述竖直杆与乳化腔室侧壁之间以及所述弧形杆与乳化腔室底壁之间分别形成均匀的转动间隙。

可选地，所述竖直杆朝向所述乳化腔室侧壁的一侧面上固定有沿所述竖直杆长度方向分布的刮片，所述刮片的刃部与所述乳化腔室侧壁接触贴合。

可选地，还包括固定套设于所述反应罐外且位于所述第一进料管以及所述第二进料管下方的控温夹套。

可选地，所述反应罐的外侧下端固定有若干支撑脚。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在反应罐内的乳化腔室下部位置设置带有搅拌器形成搅拌乳化区域，而反应罐的第一进料管以及第二进料管则分别设置于搅拌器的上方且相互对立且对称设置，并且第一进料管伸入乳化腔室内的一端固定第一雾化喷头，第二进料管伸入乳化腔室内的一端固定有第二雾化喷头，形成雾化混合乳化区域，这样巧妙的将雾化混合乳化工序以及机械搅拌乳化工序集中在一个反应罐，实现雾化混合乳化工序与机械搅拌乳化工序的混合使用，从而解决传统单一雾化混合乳化工序的高能耗问题，也解决了传统机械式乳化工序乳化时间长问题，而且实现混合使用能够更好的保证乳化胶质颗粒的均匀，乳化的均匀，使得乳化质量稳定有保证，而且整体结构紧凑，体积小，更加方便使用。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种乳化炸药用均质乳化设备整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种乳化炸药用均质乳化设备的搅拌器结构示意图。

图中：1、反应罐；11、第一进料管；12、第二进料管；13、出料管；14、支撑脚；21、驱动电机；22、转轴；23、搅拌器；231、固定杆；232、竖直杆；2321、刮片；233、弧形杆；234、连接杆；31、第一雾化喷头；32、第二雾化喷头；4、控温夹套。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种乳化炸药用均质乳化设备，包括反应罐1、搅拌组件以及雾化组件；反应罐1内设有乳化腔室，搅拌组件包括经反应罐1顶部竖直伸入乳化腔室内的转轴22、设于乳化腔室内且固定于转轴22上的搅拌器23、以及固定于反应罐1顶部上且用于带动转轴22转动的驱动电机21；具体来说，驱动电机21带动转轴22转动，进而带动搅拌器23对投入的水相以及油相进行搅拌混合乳化，另外反应罐1的外侧下端固定有若干支撑脚14，方便反应罐1的安装放置。

如图1和图2所示，反应罐1外侧壁上端分别设有连通乳化腔室的第一进料管11以及第二进料管12，第一进料管11与第二进料管12沿反应罐1于竖直方向的中心轴线对称设置，第一进料管11以及第二进料管12均位于搅拌器23上方，雾化组件包括固定于第一进料管11于伸入乳化腔室一端上的第一雾化喷头31以及固定于第二进料管12于伸入乳化腔室一端上且与第一雾化喷头31朝向相对的第二雾化喷头32，第一雾化喷头31与第二雾化喷头32之间形成雾化混合乳化区域，反应罐1底部设有连通乳化腔室的出料管13，出料管13上可以设置相应的控制阀(图中未示)方便控制调节；具体来说，将水相供给罐(图中未示)通过泵连通第一进料管11，将油相供给罐(图中未示)通过泵连通第二进料管12，利用泵提供的动力使得水相以及油相能够经过第一进料管11以及第二进料管12上的第一雾化喷头31、第二雾化喷头32送入乳化腔室内，而且由于第一雾化喷头31与第二雾化喷头32是相对立设置的，这样雾化后的水相与油相则会发生相对应的碰撞以及混合，形成初步的雾化混合乳化，经过第一雾化喷头31与第二雾化喷头32进行的油相水相雾化混合同时落入乳化腔室底部，此时由于驱动电机21带动转轴22以及搅拌器23转动，因此混合乳化后的初乳化物则能够经过搅拌器23进行二次搅拌混合乳化，进而实现雾化混合乳化与机械式搅拌乳化的结合，提升乳化胶质的质量，使得乳化更加均匀稳定。

本实用新型通过在反应罐1内的乳化腔室下部位置设置带有搅拌器23形成搅拌乳化区域，而反应罐1的第一进料管11以及第二进料管12则分别设置于搅拌器23的上方且相互对立且对称设置，并且第一进料管11伸入乳化腔室内的一端固定第一雾化喷头31，第二进料管12伸入乳化腔室内的一端固定有第二雾化喷头32，形成雾化混合乳化区域，这样巧妙的将雾化混合乳化工序以及机械搅拌乳化工序集中在一个反应罐1，实现雾化混合乳化工序与机械搅拌乳化工序的混合使用，从而解决传统单一雾化混合乳化工序的高能耗问题，也解决了传统机械式乳化工序乳化时间长问题，而且实现混合使用能够更好的保证乳化胶质颗粒的均匀，乳化的均匀，使得乳化质量稳定有保证，而且整体结构紧凑，体积小，更加方便使用。

可选地，如图1和图2所示，搅拌器23包括与转轴22垂直连接的固定杆231、两竖直固定于固定杆231底部两端位置的竖直杆232、固定于固定杆231底端之间且与乳化腔室底部形状相适配的弧形杆233、以及若干固定于竖直杆232与转轴22之间的连接杆234，固定杆231顶部于中心位置设有供转轴22穿过的安装孔(图中未示)，转轴22的底端与弧形杆233的内弧面中心位置固定连接，竖直杆232与乳化腔室侧壁之间以及弧形杆233与乳化腔室底壁之间分别形成均匀的转动间隙；具体来说，本实用新型的反应罐1可以采用常规的三段式设计，也就是罐身(图中未示)、罐盖(图中未示)以及罐底(图中未示)的组合，其中如图1所示，罐盖以及罐底均可以是球冠状，特别是罐底，球冠状的设计能够更加方便乳化料的排出，因此本实施例中为了保证搅拌器23与乳化腔室内壁能够形成均匀的转动间隙来保证较好的搅拌过程，因此，搅拌器23中的弧形杆233是与乳化腔室的底部形状相适配，也就是与球冠状的罐底内弧面形状相适配，进而保证较好的搅拌均匀性。

可选地，如图1和图2所示，竖直杆232朝向乳化腔室侧壁的一侧面上固定有沿竖直杆232长度方向分布的刮片2321，刮片2321的刃部与乳化腔室侧壁接触贴合；具体来说，由于乳化后的胶质物粘黏性更大，容易附着在乳化腔室的内壁上，因此通过设置的刮片2321能够在搅拌的过程中也及时的将附着在内壁上的胶质物刮下来，保证搅拌乳化的均匀与彻底；另外本实施例中的刮片2321可以是塑料材料，减少对乳化腔室内壁的刮损。

可选地，如图1所示，还包括固定套设于反应罐1外且位于第一进料管11以及第二进料管12下方的控温夹套4；具体来说，通过设置的控温夹套4能够对反应罐1内的乳化反应进行控制，提高乳化的效率以及乳化质量，控温夹套4采用市面上常用于反应罐1温度调节的夹套即可。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种乳化炸药用均质乳化设备，其特征在于：

包括反应罐(1)、搅拌组件以及雾化组件；

所述反应罐(1)内设有乳化腔室，所述搅拌组件包括经所述反应罐(1)顶部竖直伸入所述乳化腔室内的转轴(22)、设于所述乳化腔室内且固定于所述转轴(22)上的搅拌器(23)、以及固定于所述反应罐(1)顶部上且用于带动所述转轴(22)转动的驱动电机(21)；

所述反应罐(1)外侧壁上端分别设有连通所述乳化腔室的第一进料管(11)以及第二进料管(12)，所述第一进料管(11)与所述第二进料管(12)沿所述反应罐(1)于竖直方向的中心轴线对称设置，所述第一进料管(11)以及所述第二进料管(12)均位于所述搅拌器(23)上方，所述雾化组件包括固定于所述第一进料管(11)于伸入所述乳化腔室一端上的第一雾化喷头(31)以及固定于所述第二进料管(12)于伸入所述乳化腔室一端上且与所述第一雾化喷头(31)朝向相对的第二雾化喷头(32)，所述第一雾化喷头(31)与所述第二雾化喷头(32)之间形成雾化混合乳化区域，所述反应罐(1)底部设有连通所述乳化腔室的出料管(13)。

2.如权利要求1所述的一种乳化炸药用均质乳化设备，其特征在于：

所述搅拌器(23)包括与所述转轴(22)垂直连接的固定杆(231)、两竖直固定于所述固定杆(231)底部两端位置的竖直杆(232)、固定于所述固定杆(231)底端之间且与所述乳化腔室底部形状相适配的弧形杆(233)、以及若干固定于所述竖直杆(232)与所述转轴(22)之间的连接杆(234)，所述固定杆(231)顶部于中心位置设有供所述转轴(22)穿过的安装孔，所述转轴(22)的底端与所述弧形杆(233)的内弧面中心位置固定连接，所述竖直杆(232)与乳化腔室侧壁之间以及所述弧形杆(233)与乳化腔室底壁之间分别形成均匀的转动间隙。

3.如权利要求2所述的一种乳化炸药用均质乳化设备，其特征在于：

所述竖直杆(232)朝向所述乳化腔室侧壁的一侧面上固定有沿所述竖直杆(232)长度方向分布的刮片(2321)，所述刮片(2321)的刃部与所述乳化腔室侧壁接触贴合。

4.如权利要求1所述的一种乳化炸药用均质乳化设备，其特征在于：

还包括固定套设于所述反应罐(1)外且位于所述第一进料管(11)以及所述第二进料管(12)下方的控温夹套(4)。

5.如权利要求1所述的一种乳化炸药用均质乳化设备，其特征在于：

所述反应罐(1)的外侧下端固定有若干支撑脚(14)。

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