CN210133667U - 一种密封性能好的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封性能好的卸料装置，主体、进料管、出料管、驱动轴、电机和至少两个叶片，还包括密封机构，所述密封机构包括橡胶条、连接槽和至少两个推力组件，所述推力组件包括滑杆、弹片、两个弹簧、两个滑动套管和两个安装单元，所述安装单元包括安装槽和安装块，该密封性能好的卸料装置中，通过密封机构提高了叶片与主体的内壁之间的密封性能，降低了卸料器在气力输送过程中从排料口吸入空气的几率，提高了卸料器的实用性，与现有密封机构相比，该密封机构通过安装槽与安装块提高了滑杆拆装的便捷度，则提高了卸料器维修的便捷度，进一步提高了卸料器的实用性。

Description

一种密封性能好的卸料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料设备领域，特别涉及一种密封性能好的卸料装置。

背景技术

卸料器是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料，卸料器分普通型、耐压型、耐高温型三大类，卸料器可以以匀速驱动，按照控制速率连续排出物料，或者以不定的速度驱动，将卸料器作为喂料机使用。

星型卸料器作为卸料器的一种，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，在星型卸料器经过长时间的使用之后，叶轮与主体的内壁之间发生磨损，则增大了叶轮与主体内壁之间的间隙，降低了叶轮的密封性能，则降低了星型卸料器的密封性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种密封性能好的卸料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封性能好的卸料装置，包括主体、进料管、出料管、驱动轴、电机和至少两个叶片，所述主体的形状为圆柱形，所述进料管和出料管分别设置在主体的两侧，所述驱动轴与主体同轴设置，所述驱动轴设置在主体的内部，所述电机固定在主体的一端，所述电机与驱动轴传动连接，各叶片绕着驱动轴的轴线周向均匀设置在驱动轴的外周上，还包括密封机构，所述密封机构设置在叶片上，所述叶片通过密封机构与主体的内壁密封连接；

所述密封机构包括橡胶条、连接槽和至少两个推力组件，所述叶片的四周设有连接槽，各推力组件排列设置在连接槽的底部，所述橡胶条设置在连接槽的内部，所述叶片通过橡胶条与主体的内壁密封连接；

所述推力组件包括滑杆、弹片、两个弹簧、两个滑动套管和两个安装单元，所述滑杆与叶片垂直，所述安装单元设置在滑杆的一端，所述安装单元与连接槽的一侧的内壁连接，所述滑动套管的内径与滑杆的直径相等，所述滑杆穿过滑动套管，所述滑动套管与滑杆滑动连接，所述弹片设置在滑杆的靠近橡胶条的一侧，所述弹片的一端与滑动套管固定连接，所述弹簧与滑动套管一一对应，所述弹簧设置在滑动套管的远离弹片的一侧，所述滑杆穿过弹簧，所述滑杆的一端通过弹簧与滑动套管固定连接，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了提高滑杆拆装的便捷度，所述安装单元包括安装槽和安装块，所述安装槽设置在连接槽的一侧的内壁上，所述安装槽与连接槽的底部的内壁所在的平面垂直，所述安装块与安装槽匹配，所述安装块设置在安装槽的内部，所述安装块与安装槽滑动连接，所述安装块与滑杆的一端固定连接。

作为优选，为了提高橡胶条的密封性能，所述橡胶条的宽度大于连接槽的宽度。

作为优选，为了提高滑动套管与滑杆连接的稳定性，所述滑杆的一侧设有滑槽，所述滑动套管的内壁上设有滑块，所述滑块与滑槽匹配，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为优选，为了提高滑动套管移动的顺畅度，所述滑杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了提高弹片的坚韧性，所述弹片的制作材料为玻璃纤维。

本实用新型的有益效果是，该密封性能好的卸料装置中，通过密封机构提高了叶片与主体的内壁之间的密封性能，降低了卸料器在气力输送过程中从排料口吸入空气的几率，提高了卸料器的实用性，与现有密封机构相比，该密封机构通过安装槽与安装块提高了滑杆拆装的便捷度，则提高了卸料器维修的便捷度，进一步提高了卸料器的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的密封性能好的卸料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的密封性能好的卸料装置的密封机构的结构示意图；

图中：1.驱动轴，2.橡胶条，3.叶片，4.进料口，5.主体，6.电机，7.出料管，8.连接槽，9.滑杆，10.弹簧，11.安装槽，12.弹片，13.滑动套管，14.安装块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种密封性能好的卸料装置，包括主体5、进料管4、出料管7、驱动轴1、电机6和至少两个叶片3，所述主体5的形状为圆柱形，所述进料管4和出料管7分别设置在主体5的两侧，所述驱动轴1与主体5同轴设置，所述驱动轴1设置在主体5的内部，所述电机6固定在主体5的一端，所述电机6与驱动轴1传动连接，各叶片3绕着驱动轴1的轴线周向均匀设置在驱动轴1的外周上，还包括密封机构，所述密封机构设置在叶片3上，所述叶片3通过密封机构与主体5的内壁密封连接；

操作人员操作卸料器，通过电机6驱动驱动轴1转动，则通过驱动轴1驱动各叶片3转动，之后通过各叶片3实现了卸料器的卸料操作，在卸料器长时间的使用过程中，通过密封机构提高了叶片3与主体5的内壁之间的密封性能，则降低了卸料器在气力输送过程中从排料口吸入空气的几率，提高了卸料器的实用性；

如图2所示，所述密封机构包括橡胶条2、连接槽8和至少两个推力组件，所述叶片3的四周设有连接槽8，各推力组件排列设置在连接槽8的底部，所述橡胶条2设置在连接槽8的内部，所述叶片3通过橡胶条2与主体5的内壁密封连接；

在卸料器长时间使用的过程中，橡胶条2与主体5的内壁之间发生磨损，致使橡胶条2与主体5之间的间隙增大，此时在推力组件的作用下，推动橡胶条2向连接槽8的外部移动，则使橡胶条2紧密的抵靠在主体5的内壁上，则通过橡胶条2提高了叶片3与主体5的内壁之间的密封性能，则提高了卸料器的密封性能；

如图2所示，所述推力组件包括滑杆9、弹片12、两个弹簧10、两个滑动套管13和两个安装单元，所述滑杆9与叶片3垂直，所述安装单元设置在滑杆9的一端，所述安装单元与连接槽8的一侧的内壁连接，所述滑动套管13的内径与滑杆9的直径相等，所述滑杆9穿过滑动套管13，所述滑动套管13与滑杆9滑动连接，所述弹片12设置在滑杆9的靠近橡胶条2的一侧，所述弹片12的一端与滑动套管13固定连接，所述弹簧10与滑动套管13一一对应，所述弹簧10设置在滑动套管13的远离弹片12的一侧，所述滑杆9穿过弹簧10，所述滑杆9的一端通过弹簧10与滑动套管13固定连接，所述弹簧10处于压缩状态；

在安装单元的作用下，提高了滑杆9在连接槽8内部拆装的便捷度，则提高了卸料器检修的便捷度，实际上，弹簧10对滑动套管13产生的推力大于弹片12对滑动套管13的推力，同时弹片12对橡胶条2产生的推力大于橡胶条2与连接槽8的内壁之间的摩擦力，当橡胶条2与主体5的内壁之间的间隙增大的时候，通过弹簧10推动两个滑动套管13沿着滑杆9相互靠近，则通过滑动套管13挤压弹片12，使弹片12的弯曲度增大，则通过弹片12推动橡胶条2向连接槽8的外部移动，使橡胶条2紧密的抵靠在主体5的内壁上。

如图2所示，所述安装单元包括安装槽11和安装块14，所述安装槽11设置在连接槽8的一侧的内壁上，所述安装槽11与连接槽8的底部的内壁所在的平面垂直，所述安装块14与安装槽11匹配，所述安装块14设置在安装槽11的内部，所述安装块14与安装槽11滑动连接，所述安装块14与滑杆9的一端固定连接；

在安装槽11对安装块14的限位作用下，通过安装块14提高了滑杆9的稳定性，同时在安装块14的作用下，使滑杆9可以沿着安装槽11移动，当滑杆9向连接槽8外部移动的时候，操作人员可以将滑杆9从连接槽8的内部取出，当滑杆9向连接槽8的内部移动的时候，操作人员可以将滑杆9安装到连接槽8的内部，则提高了滑杆9拆装的便捷度。

作为优选，为了提高橡胶条2的密封性能，所述橡胶条2的宽度大于连接槽8的宽度；

当橡胶条2的宽度大于连接槽8的宽度的时候，橡胶条2处于压缩状态，当橡胶条2发生形变的时候，橡胶条2产生回复力，则在回复力的作用下使橡胶条2与连接槽8的内壁紧密贴合，则提高了橡胶条2的密封性能。

作为优选，为了提高滑动套管13与滑杆9连接的稳定性，所述滑杆9的一侧设有滑槽，所述滑动套管13的内壁上设有滑块，所述滑块与滑槽匹配，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑块与滑槽滑动连接；

通过滑槽与滑块之间的相互限位作用，降低了滑动套管13绕着滑杆9转动的几率，则提高了滑动套管13与滑杆9连接的稳定性。

作为优选，为了提高滑动套管13移动的顺畅度，所述滑杆9上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了滑动套管13与滑杆9之间的摩擦力，则提高了滑动套管13移动的顺畅度。

作为优选，为了提高弹片12的坚韧性，所述弹片12的制作材料为玻璃纤维；

由于玻璃纤维具有较高的坚韧性，则提高了弹片12的坚韧性，降低了弹片12发生断裂的几率。

在卸料器长时间使用的过程中，橡胶条2与主体5的内壁之间发生磨损，致使橡胶条2与主体5之间的间隙增大，此时在推力组件的作用下，推动橡胶条2向连接槽8的外部移动，则使橡胶条2紧密的抵靠在主体5的内壁上，则通过橡胶条2提高了叶片3与主体5的内壁之间的密封性能，则提高了卸料器的密封性能。

与现有技术相比，该密封性能好的卸料装置中，通过密封机构提高了叶片3与主体5的内壁之间的密封性能，降低了卸料器在气力输送过程中从排料口吸入空气的几率，提高了卸料器的实用性，与现有密封机构相比，该密封机构通过安装槽11与安装块14提高了滑杆9拆装的便捷度，则提高了卸料器维修的便捷度，进一步提高了卸料器的实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种密封性能好的卸料装置，包括主体(5)、进料管(4)、出料管(7)、驱动轴(1)、电机(6)和至少两个叶片(3)，所述主体(5)的形状为圆柱形，所述进料管(4)和出料管(7)分别设置在主体(5)的两侧，所述驱动轴(1)与主体(5)同轴设置，所述驱动轴(1)设置在主体(5)的内部，所述电机(6)固定在主体(5)的一端，所述电机(6)与驱动轴(1)传动连接，各叶片(3)绕着驱动轴(1)的轴线周向均匀设置在驱动轴(1)的外周上，其特征在于，还包括密封机构，所述密封机构设置在叶片(3)上，所述叶片(3)通过密封机构与主体(5)的内壁密封连接；

所述密封机构包括橡胶条(2)、连接槽(8)和至少两个推力组件，所述叶片(3)的四周设有连接槽(8)，各推力组件排列设置在连接槽(8)的底部，所述橡胶条(2)设置在连接槽(8)的内部，所述叶片(3)通过橡胶条(2)与主体(5)的内壁密封连接；

所述推力组件包括滑杆(9)、弹片(12)、两个弹簧(10)、两个滑动套管(13)和两个安装单元，所述滑杆(9)与叶片(3)垂直，所述安装单元设置在滑杆(9)的一端，所述安装单元与连接槽(8)的一侧的内壁连接，所述滑动套管(13)的内径与滑杆(9)的直径相等，所述滑杆(9)穿过滑动套管(13)，所述滑动套管(13)与滑杆(9)滑动连接，所述弹片(12)设置在滑杆(9)的靠近橡胶条(2)的一侧，所述弹片(12)的一端与滑动套管(13)固定连接，所述弹簧(10)与滑动套管(13)一一对应，所述弹簧(10)设置在滑动套管(13)的远离弹片(12)的一侧，所述滑杆(9)穿过弹簧(10)，所述滑杆(9)的一端通过弹簧(10)与滑动套管(13)固定连接，所述弹簧(10)处于压缩状态。

2.如权利要求1所述的密封性能好的卸料装置，其特征在于，所述安装单元包括安装槽(11)和安装块(14)，所述安装槽(11)设置在连接槽(8)的一侧的内壁上，所述安装槽(11)与连接槽(8)的底部的内壁所在的平面垂直，所述安装块(14)与安装槽(11)匹配，所述安装块(14)设置在安装槽(11)的内部，所述安装块(14)与安装槽(11)滑动连接，所述安装块(14)与滑杆(9)的一端固定连接。

3.如权利要求1所述的密封性能好的卸料装置，其特征在于，所述橡胶条(2)的宽度大于连接槽(8)的宽度。

4.如权利要求1所述的密封性能好的卸料装置，其特征在于，所述滑杆(9)的一侧设有滑槽，所述滑动套管(13)的内壁上设有滑块，所述滑块与滑槽匹配，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑块与滑槽滑动连接。

5.如权利要求1所述的密封性能好的卸料装置，其特征在于，所述滑杆(9)上涂有润滑脂。

6.如权利要求1所述的密封性能好的卸料装置，其特征在于，所述弹片(12)的制作材料为玻璃纤维。

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