CN210126836U - 一种带式输送机自动防跑偏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带式输送机自动防跑偏装置，该带式输送机自动防跑偏装置包括：承载段自动纠偏装置、回空段自动纠偏装置、以及带式输送机；所述承载段自动纠偏装置包括固定架、设置在所述固定架上的第一调心托辊、以及设置在所述调心托辊左右两侧的第一立辊；所述回空段自动纠偏装置包括托辊架、设置在所述托辊架上的第二调心托辊、以及设置在所述第二调心托辊左右两侧的第二立辊。本实用新型的有益效果是：通过设置的带式输送机，可以达到运送物料的目的；通过设置的承载段自动纠偏装置，可以在带式输送机的皮带在承载段跑偏时达到自动纠偏的目的；通过设置的回空段自动纠偏装置，可以在带式输送机的皮带在回空段跑偏时达到自动纠偏的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及到带式输送机领域，尤其涉及到一种带式输送机自动防跑偏装置。
背景技术
带式输送机是重型机械领域中矿山、港口、冶金、起重运输等行业常用的一种传输设备，一般由一能够持续承载重物的皮带及若干托辊构成，托辊的转动带动皮带运动，进而将皮带上承载的货物或物体传输到目的地。托辊是带式输送机的重要部件，托辊的作用是支撑输送带和物料重量。
现有的带式输送机在工作过程中由于输送带两侧所受拉力不一致或者物料的不居中，使输送带截面上的物料偏斜等，导致输送带出现跑偏现象，当输送带出现严重跑偏时，还会使输送带损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种带式输送机自动防跑偏装置。
解决了现有技术中带式输送机在工作过程中皮带会出现严重跑偏的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种带式输送机自动防跑偏装置，该带式输送机自动防跑偏装置包括：承载段自动纠偏装置、回空段自动纠偏装置、以及带式输送机；
所述承载段自动纠偏装置包括固定架、设置在所述固定架上的第一调心托辊、以及设置在所述调心托辊左右两侧的第一立辊；所述固定架设置在所述带式输送机的机架上；
所述回空段自动纠偏装置包括托辊架、设置在所述托辊架上的第二调心托辊、以及设置在所述第二调心托辊左右两侧的第二立辊；其中，所述第二调心托辊的中部与所述托辊架固定连接，所述第二调心托辊的左右两侧分别通过连接组件与所述托辊架相连接，所述托辊架固定设置在所述机架上。
优选的，所述第一调心托辊为槽形调心托辊，所述槽形调心托辊的中部通过转杆与所述固定架转动连接；所述槽形调心托辊的左右两侧设定位置设置有感应油缸，所述槽形调心托辊的左右两侧设定位置设置有水平的伸缩油缸，且所述伸缩油缸与同侧的所述感应油缸相连通。
优选的，所述伸缩油缸沿所述带式输送机的输送方向设置，所述伸缩油缸的活塞杆通过竖直的连接杆与同侧的所述槽形调心托辊相连接。
优选的，所述第一立辊包括与所述第一调心托辊相连接的第一立轴，以及可转动设置在所述第一立轴顶端的第一滚筒；所述第二立辊包括与所述第二调心托辊相连接的第二立轴，以及可转动设置在所述第二立轴顶端的第二滚筒。
优选的，所述第二调心托辊为锥形调心托辊。
优选的，所述连接组件包括与所述托辊架相连接竖杆，以及与所述竖杆的顶端转动连接的托块；其中，所述托块可沿所述带式输送机的皮带的宽度方向转动。
优选的，所述带式输送机的上皮带设置在所述第一调心托辊上，并位于两个所述第一立辊之间；所述带式输送机的下皮带设置在所述第二调心托辊上，并位于两个所述第二立辊之间。
本实用新型的有益效果是：通过设置的带式输送机，可以达到运送物料的目的；通过设置的承载段自动纠偏装置，可以在带式输送机的皮带在承载段跑偏时达到自动纠偏的目的；通过设置的回空段自动纠偏装置，可以在带式输送机的皮带在回空段跑偏时达到自动纠偏的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种带式输送机自动防跑偏装置的承载段自动纠偏装置的正面结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种带式输送机自动防跑偏装置的承载段自动纠偏装置的侧面结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种带式输送机自动防跑偏装置的回空段自动纠偏装置的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种带式输送机自动防跑偏装置的回空段自动纠偏装置的连接组件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
首先为了方便理解本申请实施例提供的带式输送机自动防跑偏装置，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的带式输送机自动防跑偏装置防止带式输送机在运输物料过程中皮带跑偏；而现有技术中的带式输送机在运输物料时皮带容易跑偏，并损坏皮带。下面结合附图对本申请实施例提供的带式输送机自动防跑偏装置进行说明。
本实用新型提供了一种带式输送机自动防跑偏装置，该带式输送机自动防跑偏装置包括用于运输物料的带式输送机，用于对该带式输送机的上皮带进行自动纠偏的承载段自动纠偏装置，以及用于对该带式输送机的下皮带进行自动纠偏的回空段自动纠偏装置。
其中，承载段自动纠偏装置在具体设置时，可参考图1，图1是本实用新型实施例提供的一种带式输送机自动防跑偏装置的承载段自动纠偏装置的正面结构示意图。根据图1可知，承载段自动纠偏装置包括与带式输送机的机架3固定连接的固定架1，设置在固定架1上方的第一调心托辊2，具体设置时，第一调心托辊2为槽形调心托辊，且槽形调心托辊的中部通过转杆7与固定架1转动连接；转杆7具体设置时，可分别在槽形调心托辊的中部和固定架1上分别开设第一安装孔，每个第一安装孔内均固定安装一个轴承，转杆7的两端分别与对应的轴承的内圈固定连接。继续参考图1，槽形调心托辊的两端分别固定安装有第一立轴12，每个第一立轴12的顶端均安装有可转动的第一滚筒13。槽形调心托辊的两侧的下方均安装有感应油缸8。带式输送机的上皮带设置在槽形调心托辊上。
与感应油缸8相连接的部件可参考图2，图2是本实用新型实施例提供的一种带式输送机自动防跑偏装置的承载段自动纠偏装置的侧面结构示意图。根据图2可知，每个感应油缸8均和一个伸缩油缸9相连通，每个伸缩油缸9的活塞杆10均连接有一根竖直的连接杆11，且每个伸缩油缸9均沿皮带的运动方向设置，每根连接杆11的顶端均与槽形调心托辊相连接。当上皮带18在运行过程中向右侧偏离时，上皮带18和物料的重心会向右偏移，此时槽形调心托辊的右侧低于左侧，且槽形调心托辊的右侧向下压位于右侧的感应油缸8，右侧的感应油缸8内的液压油会进入到右侧的伸缩油缸9内，从而推动右侧伸缩油缸9的活塞杆10向上皮带18运行的方向移动，从而带动右侧的连接杆11向上皮带18运行的方向移动，从而使槽形调心托辊的右侧向上皮带18运行的方向移动，从而使上皮带18的右侧受到的摩擦力增大，从而使上皮带18向左侧移动，并且由于第一滚筒13的存在，可以防止上皮带18偏移过大而受到损坏；当上皮带18在运行过程中向左侧偏离时，上皮带18和物料的重心会向左偏移，此时槽形调心托辊的左侧低于右侧，且槽形调心托辊的左侧向下压位于左侧的感应油缸8，左侧的感应油缸8内的液压油会进入到左侧的伸缩油缸9内，从而推动左侧伸缩油缸9的活塞杆10向上皮带18运行的方向移动，从而带动左侧的连接杆11向上皮带18运行的方向移动，从而使槽形调心托辊的左侧向上皮带18运行的方向移动，从而使上皮带18的左侧受到的摩擦力增大，从而使上皮带18向右侧移动，并且由于第一滚筒13的存在，可以防止上皮带18偏移过大而受到损坏，从而达到在承载段对上皮带18达到自动纠偏的目的。
其中，回空段自动纠偏装置在具体设置时可参考图3，图3是本实用新型实施例提供的一种带式输送机自动防跑偏装置的回空段自动纠偏装置的结构示意图。根据图3可知，回空段自动纠偏装置包括与带式输送机的机架3固定连接的托辊架4，设置在托辊架4上方的第二调心托辊5，具体设置时，第二调心托辊5为锥形调心托辊，且锥形调心托辊的中部通过固定杆与托辊架4固定连接。继续参考图3，锥形调心托辊的两端分别固定安装有第二立轴14，每个第二立轴14的顶端均安装有可转动的第二滚筒15。锥形调心托辊的两侧的下方均连接有连接组件6。带式输送机的下皮带19设置在锥形调心托辊上。
连接组件6在具体设置时，可参考图4，图4是本实用新型实施例提供的一种带式输送机自动防跑偏装置的回空段自动纠偏装置的连接组件的结构示意图。根据图4可知，连接组件6包括竖杆16，以及和竖杆16转动连接的托块17；其中，竖杆16的底端和托辊架4固定连接，托块17内部设有空腔，且托块17的底端开设有第二安装孔，第二安装孔内固定安装有轴承，竖杆16的上部和轴承的内圈固定连接，且竖杆16的顶端固定连接有一定强度的扭簧，扭簧的顶端和托块17的内部的顶端固定连接。当下皮带19在运行过程中向右偏移时，锥形调心托辊会带动右侧的托块17转动，使锥形调心托辊的右侧向下皮带19的运行方向移动，在锥形调心托辊的作用下下皮带19会逐渐向左侧移动，同时由于扭簧的存在，托块17会恢复至原位置，从而带动锥形调心托辊的右侧恢复至原状；当下皮带19在运行过程中向左偏移时，锥形调心托辊会带动左侧的托块17转动，使锥形调心托辊的左侧向下皮带19的运行方向移动，在锥形调心托辊的作用下下皮带19会逐渐向右侧移动，同时由于扭簧的存在，托块17会恢复至原位置，从而带动锥形调心托辊的左侧恢复至原状，从而达到在回空段上对下皮带19达到自动纠偏的目的。
在上述实施例中，本申请实施例提供的带式输送机自动防跑偏装置可在带式输送机运行时对皮带进行自动纠偏。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种带式输送机自动防跑偏装置，其特征在于，包括：承载段自动纠偏装置、回空段自动纠偏装置、以及带式输送机；
所述承载段自动纠偏装置包括固定架、设置在所述固定架上的第一调心托辊、以及设置在所述调心托辊左右两侧的第一立辊；所述固定架设置在所述带式输送机的机架上；
所述回空段自动纠偏装置包括托辊架、设置在所述托辊架上的第二调心托辊、以及设置在所述第二调心托辊左右两侧的第二立辊；其中，所述第二调心托辊的中部与所述托辊架固定连接，所述第二调心托辊的左右两侧分别通过连接组件与所述托辊架相连接，所述托辊架固定设置在所述机架上。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机自动防跑偏装置，其特征在于，所述第一调心托辊为槽形调心托辊，所述槽形调心托辊的中部通过转杆与所述固定架转动连接；所述槽形调心托辊的左右两侧设定位置设置有感应油缸，所述槽形调心托辊的左右两侧设定位置设置有水平的伸缩油缸，且所述伸缩油缸与同侧的所述感应油缸相连通。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机自动防跑偏装置，其特征在于，所述伸缩油缸沿所述带式输送机的输送方向设置，所述伸缩油缸的活塞杆通过竖直的连接杆与同侧的所述槽形调心托辊相连接。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机自动防跑偏装置，其特征在于，所述第一立辊包括与所述第一调心托辊相连接的第一立轴，以及可转动设置在所述第一立轴顶端的第一滚筒；所述第二立辊包括与所述第二调心托辊相连接的第二立轴，以及可转动设置在所述第二立轴顶端的第二滚筒。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机自动防跑偏装置，其特征在于，所述第二调心托辊为锥形调心托辊。
6.根据权利要求1所述的一种带式输送机自动防跑偏装置，其特征在于，所述连接组件包括与所述托辊架相连接竖杆，以及与所述竖杆的顶端转动连接的托块；其中，所述托块可沿所述带式输送机的皮带的宽度方向转动。
7.根据权利要求1所述的一种带式输送机自动防跑偏装置，其特征在于，所述带式输送机的上皮带设置在所述第一调心托辊上，并位于两个所述第一立辊之间；所述带式输送机的下皮带设置在所述第二调心托辊上，并位于两个所述第二立辊之间。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115432404A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-12-06 | 南京天正工业智能科技研究院有限公司 | 一种基于偏移变化量的带式输送机纠偏装置及方法 |
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2019
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| CN115432404A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-12-06 | 南京天正工业智能科技研究院有限公司 | 一种基于偏移变化量的带式输送机纠偏装置及方法 |
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