CN210081466U - 一种链轮磨削支座 - Google Patents

Abstract

一种链轮磨削支座，包括底座和转盘，底座与转盘通过轴承连接，转盘的上端设置有用于径向限位链轮并可与链轮的中心孔套接的凸台，凸台包括中心柱和环形卡台，中心柱的底端与转盘固定连接，中心柱上设置有若干电液推杆，环形卡台由若干连接块拼接而成，若干连接块分别与若干电液推杆的活塞杆连接。在砂轮的旋转带动下，链轮与转盘同时转动，由于砂轮匀速转动，因此链轮的转动同样为匀速转动，链轮的磨削均匀度和质量得到提高，同时，可以减少人为转动链轮的劳动强度，节省链轮磨削时间。本实用新型的环形卡台的外径小于等于最小规格的链轮的中心孔的直径，各种规格的链轮均能套在凸台的外部，而且链轮的连接牢固，不易脱落。

Description

一种链轮磨削支座

技术领域

本实用新型涉及链轮技术领域，具体为一种链轮磨削支座。

背景技术

链轮，即带嵌齿式或扣链齿的轮子，用以与节链环相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与(滚子)链啮合以传递运动，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动中。

在链轮滚齿加工完成后，需要通过打磨的方式对链轮的外表毛刺进行去除加工，目前，在对链轮打磨的过程中，工人一般采用手动转动链轮，然后通过砂轮打磨链轮，由于手动转动砂轮的过程中，转动速度无法保证匀速，因此，链轮的打磨均匀性差，链轮精加工的质量差。

中国专利CN206029594U公开了一种链轮磨削支座，包括起固定作用的底盘和用于支撑链轮并跟随所述链轮转动的支撑盘，所述底盘上固定安装有支柱，所述支撑盘与所述支柱转动套接，所述支柱的顶端延伸设置有用于径向限位所述链轮并可与所述链轮的中心孔套接的凸台，通过支撑盘带动链轮，实现与支柱以及凸台之间的转动连接，可以在砂轮磨削链轮的过程中，在砂轮的冲击力下，链轮绕凸台转动，由于砂轮匀速转动，因此链轮的转动同样为匀速转动，链轮的磨削均匀度和质量得到提高，同时，可以减小人为转动链轮的劳动强度，节省链轮磨削时间。

但该实用新型的凸台的大小尺寸固定，只能适用于一种规格的链轮，而在实际生产中往往需要生产多种规格的链轮，与凸台的尺寸不匹配的链轮就无法使用该实用新型进行磨削。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，为了解决链轮磨削支座只能适用一种规格的链轮的问题，本实用新型提供一种链轮磨削支座。

一种链轮磨削支座，包括底座和转盘，所述底座与所述转盘通过轴承连接，所述转盘的上端设置有用于径向限位链轮并可与链轮的中心孔套接的凸台，所述凸台包括中心柱和环形卡台，所述中心柱的底端与所述转盘固定连接，所述中心柱上设置有若干电液推杆，所述环形卡台由若干连接块拼接而成，若干所述连接块分别与若干所述电液推杆的活塞杆连接。

通过采用上述技术方案，底座用于固定和支撑转盘，转盘用于支撑链轮并跟随链轮转动。在使用时，先将链轮的中心孔套在凸台的环形卡台的外部，环形卡台的外径小于等于最小规格的链轮的中心孔的直径，此时，链轮的中心孔与环形卡台之间存在缝隙，链轮与环形卡台之间也没有稳固地连接，接着再启动凸台的中心柱上的电液推杆，电液推杆的活塞杆移动，活塞杆的移动带动与之连接的连接块移动，随着连接块的不断移动，连接块会与链轮的中心孔的孔壁接触，连接块顶在链轮的中心孔的孔壁上，藉此，将链轮很好地固定住。工人手持砂轮开始磨链轮，由于链轮被环形卡台的连接块顶紧，连接块通过电液推杆与中心柱连接，中心柱与转盘固定连接，且转盘将链轮支撑住，链轮不能上下移动，当砂轮作用到链轮上时，对链轮产生作用力，链轮上的作用力通过连接块、电液推杆、中心柱传递到转盘上，转盘与底座通过轴承连接，转盘在作用力的作用下，发生旋转。在砂轮的旋转带动下，链轮与转盘同时转动，由于砂轮匀速转动，因此链轮的转动同样为匀速转动，链轮的磨削均匀度和质量得到提高，同时，可以减少人为转动所述链轮的劳动强度，节省链轮磨削时间。本实用新型的环形卡台的外径小于等于最小规格的链轮的中心孔的直径，各种规格的链轮均能套在凸台的外部，而且链轮的连接牢固，不易脱落。

作为本实用新型的进一步设置，若干所述连接块的下端均设置有滑块，所述转盘的上端面设置有若干与所述滑块的位置对应的滑槽，所述滑块位于所述滑槽中。

通过采用上述技术方案，当启动电液推杆带动连接块移动的过程中，连接块下端的滑块在转盘的上端面的滑槽中移动，提升了连接块与转盘之间的稳定性。

作为本实用新型的进一步设置，所述底座包括底盘和两根支撑柱，两根所述支撑柱均包括升降台和丝杆，所述升降台的内部设置有用于穿入所述丝杆的插孔，所述插孔的孔口位置设置有用于套设在所述丝杆上的螺母座，所述底盘的内部设置有用于转动所述丝杆的驱动装置。

通过采用上述技术方案，由于每个人的身体高度以及操作习惯等有所差别，所以个人在操作本实用新型时，所要求的最佳舒适高度也不同。当需要调节转盘所处的高度时，启动底盘内部的驱动装置，驱动装置带动与之连接的丝杆旋转，丝杆的一端穿入升降台的插孔中，且插孔的孔口上的螺母座套在丝杆上，丝杆旋转会带动螺母座沿着丝杆上下移动，螺母座上下移动带动升降台上下移动，升降台上下移动带动与之连接的转盘上下移动，藉此，调整转盘所处的高度。设计更加人性化，使每个人都能更加舒适地使用本实用新型。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动装置包括电机、转动杆、两个锥齿轮和两个冠齿轮，所述转动杆与所述电机的输出轴固定连接，两个所述锥齿轮均套设在所述转动杆上，两个所述冠齿轮分别与两个所述锥齿轮啮合连接，所述冠齿轮的下端设置有支撑杆，所述支撑杆与所述冠齿轮旋转连接，所述支撑杆与所述底盘固定连接，所述丝杆的下端设置有连接杆，所述连接杆穿入所述底盘的内部且与所述冠齿轮固定连接，所述连接杆与所述底盘之间通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，冠齿轮通过支撑杆固定在底盘的内部，冠齿轮与支撑杆旋转连接，冠齿轮可以在支撑杆上顺畅地旋转，当需要调整转盘所处的高度时，启动电机，电机的输出轴旋转，电机的输出轴的旋转带动与之连接的转动杆旋转，转动杆旋转带动锥齿轮旋转，锥齿轮的旋转带动与之啮合连接的冠齿轮旋转，冠齿轮的旋转带动与之连接的连接杆旋转，连接杆旋转带动与之连接的丝杆旋转，从而带动丝杆上的螺母座上下移动。

作为本实用新型的进一步设置，所述凸台的高度大于等于最大规格的链轮的厚度。

通过采用上述技术方案，任何链轮套接在凸台上时，凸台均高出链轮，可以使链轮与凸台之间的连接更加稳定，防止链轮脱落。

作为本实用新型的进一步设置，所述底盘呈圆板状或方板状，并且所述底盘的面积和厚度分别为所述转盘面积和厚度的2-3倍。

通过采用上述技术方案，底盘的重量大，可实现对链轮的稳定支撑作用，且底盘也可通过自身重量固定在地面上。

作为本实用新型的进一步设置，所述丝杆的外部套设有橡胶波纹软管，所述橡胶波纹软管的一端与所述底盘固定连接，所述橡胶波纹软管的另一端与所述升降台固定连接。

通过采用上述技术方案，橡胶波纹软管套设在丝杆的外部，可以很好地保护丝杆，防止灰尘杂质粘附在丝杆上对螺母座的上下移动产生影响，而且橡胶波纹软管具有很好的柔软性与弹性，橡胶波纹软管会随着升降台的上下移动被拉长或压短，不会对升降台产生大到足以阻止升降台上下移动的阻力。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接块上远离所述电液推杆的一端设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当连接块顶在链轮的中心孔孔壁上时，橡胶垫可以避免连接块与链轮受损，同时也可以提升连接块与链轮之间的摩擦力。

作为本实用新型的进一步设置，所述中心柱的内部设置有PLC控制器一，若干所述电液推杆均与所述PLC控制器一连接，所述底盘内设置有PLC控制器二，所述电机与所述PLC控制器二连接，所述PLC控制器一和所述PLC控制器二上均设置有无线信号接收器，所述无线信号接收器配套有无线信号遥控器。

通过采用上述技术方案，控制者可远程使用无线信号遥控器对无线信号接收器发出信号，无线信号接收器接收信号后对PLC控制器一和PLC控制器二的输入端发出指令，从而来控制电机和电液推杆的开启和关闭。

作为本实用新型的进一步设置，所述转盘的上端面设置有塑料耐磨垫。

通过采用上述技术方案，连接块在移动的过程中会与转盘的上端面产生摩擦，塑料耐磨垫可以很好地保护连接块与转盘，防止连接块与转盘因摩擦受损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种链轮磨削支座，包括底座和转盘，底座与转盘通过轴承连接，转盘的上端设置有用于径向限位链轮并可与链轮的中心孔套接的凸台，凸台包括中心柱和环形卡台，中心柱的底端与转盘固定连接，中心柱上设置有若干电液推杆，环形卡台由若干连接块拼接而成，若干连接块分别与若干电液推杆的活塞杆连接。在砂轮的旋转带动下，链轮与转盘同时转动，由于砂轮匀速转动，因此链轮的转动同样为匀速转动，链轮的磨削均匀度和质量得到提高，同时，可以减少人为转动链轮的劳动强度，节省链轮磨削时间。本实用新型的环形卡台的外径小于等于最小规格的链轮的中心孔的直径，各种规格的链轮均能套在凸台的外部，而且链轮的连接牢固，不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型一种链轮磨削支座的结构示意图；

图2为本实用新型一种链轮磨削支座的俯视图一；

图3为本实用新型一种链轮磨削支座的俯视图二；

图4为本实用新型一种链轮磨削支座的主视图；

图5为图1中环形卡台的仰视图。

附图标记：1、底座；2、转盘；3、凸台；4、中心柱；5、环形卡台；6、电液推杆；7、连接块；8、滑块；9、滑槽；10、底盘；11、支撑柱；12、升降台；13、丝杆；14、插孔；15、螺母座；16、驱动装置；17、电机；18、转动杆；19、锥齿轮；20、冠齿轮；21、支撑杆；22、连接杆；23、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种链轮磨削支座，包括底座1和转盘2，底座1与转盘2通过轴承连接，转盘2的上端设置有用于径向限位链轮并可与链轮的中心孔套接的凸台3，凸台3包括中心柱4和环形卡台5，中心柱4的底端与转盘2固定连接，中心柱4上设置有若干电液推杆6，环形卡台5由若干连接块7拼接而成，若干连接块7分别与若干电液推杆6的活塞杆连接。

底座1用于固定和支撑转盘2，转盘2用于支撑链轮并跟随链轮转动。在使用时，先将链轮的中心孔套在凸台3的环形卡台5的外部，环形卡台5的外径小于等于最小规格的链轮的中心孔的直径，此时，链轮的中心孔与环形卡台5之间存在缝隙，链轮与环形卡台5之间也没有稳固地连接，接着再启动凸台3的中心柱4上的电液推杆6，电液推杆6的活塞杆移动，活塞杆的移动带动与之连接的连接块7移动，随着连接块7的不断移动，连接块7会与链轮的中心孔的孔壁接触，连接块7顶在链轮的中心孔的孔壁上，藉此，将链轮很好地固定住。工人手持砂轮开始磨链轮，由于链轮被环形卡台5的连接块7顶紧，连接块7通过电液推杆6与中心柱4连接，中心柱4与转盘2固定连接，且转盘2将链轮支撑住，链轮不能上下移动，当砂轮作用到链轮上时，对链轮产生作用力，链轮上的作用力通过连接块7、电液推杆6、中心柱4传递到转盘2上，转盘2与底座1通过轴承连接，转盘2在作用力的作用下，发生旋转。在砂轮的旋转带动下，链轮与转盘2同时转动，由于砂轮匀速转动，因此链轮的转动同样为匀速转动，链轮的磨削均匀度和质量得到提高，同时，可以减少人为转动链轮的劳动强度，节省链轮磨削时间。本实用新型的环形卡台5的外径小于等于最小规格的链轮的中心孔的直径，各种规格的链轮均能套在凸台3的外部，而且链轮的连接牢固，不易脱落。

作为改进的一种具体实施方式，若干连接块7的下端均设置有滑块8，转盘2的上端面设置有若干与滑块8的位置对应的滑槽9，滑块8位于滑槽9中。

当启动电液推杆6带动连接块7移动的过程中，连接块7下端的滑块8在转盘2的上端面的滑槽9中移动，提升了连接块7与转盘2之间的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，底座1包括底盘10和两根支撑柱11，两根支撑柱11均包括升降台12和丝杆13，升降台12的内部设置有用于穿入丝杆13的插孔14，插孔14的孔口位置设置有用于套设在丝杆13上的螺母座15，底盘10的内部设置有用于转动丝杆13的驱动装置16。

由于每个人的身体高度以及操作习惯等有所差别，所以个人在操作本实用新型时，所要求的最佳舒适高度也不同。当需要调节转盘2所处的高度时，启动底盘10内部的驱动装置16，驱动装置16带动与之连接的丝杆13旋转，丝杆13的一端穿入升降台12的插孔14中，且插孔14的孔口上的螺母座15套在丝杆13上，丝杆13旋转会带动螺母座15沿着丝杆13上下移动，螺母座15上下移动带动升降台12上下移动，升降台12上下移动带动与之连接的转盘2上下移动，藉此，调整转盘2所处的高度。设计更加人性化，使每个人都能更加舒适地使用本实用新型。

作为改进的一种具体实施方式，驱动装置16包括电机17、转动杆18、两个锥齿轮19和两个冠齿轮20，转动杆18与电机17的输出轴固定连接，两个锥齿轮19均套设在转动杆18上，两个冠齿轮20分别与两个锥齿轮19啮合连接，冠齿轮20的下端设置有支撑杆21，支撑杆21与冠齿轮20旋转连接，支撑杆21与底盘10固定连接，丝杆13的下端设置有连接杆22，连接杆22穿入底盘10的内部且与冠齿轮20固定连接，连接杆22与底盘10之间通过轴承连接。

冠齿轮20通过支撑杆21固定在底盘10的内部，冠齿轮20与支撑杆21旋转连接，冠齿轮20可以在支撑杆21上顺畅地旋转，当需要调整转盘2所处的高度时，启动电机17，电机17的输出轴旋转，电机17的输出轴的旋转带动与之连接的转动杆18旋转，转动杆18旋转带动锥齿轮19旋转，锥齿轮19的旋转带动与之啮合连接的冠齿轮20旋转，冠齿轮20的旋转带动与之连接的连接杆22旋转，连接杆22旋转带动与之连接的丝杆13旋转，从而带动丝杆13上的螺母座15上下移动。

作为改进的一种具体实施方式，凸台3的高度大于等于最大规格的链轮的厚度。

任何链轮套接在凸台3上时，凸台3均高出链轮，可以使链轮与凸台3之间的连接更加稳定，防止链轮脱落。

作为改进的一种具体实施方式，底盘10呈圆板状或方板状，并且底盘10的面积和厚度分别为转盘2面积和厚度的2-3倍。

底盘10的重量大，可实现对链轮的稳定支撑作用，且底盘10也可通过自身重量固定在地面上。

作为改进的一种具体实施方式，丝杆13的外部套设有橡胶波纹软管，橡胶波纹软管的一端与底盘10固定连接，橡胶波纹软管的另一端与升降台12固定连接。

橡胶波纹软管套设在丝杆13的外部，可以很好地保护丝杆13，防止灰尘杂质粘附在丝杆13上对螺母座15的上下移动产生影响，而且橡胶波纹软管具有很好的柔软性与弹性，橡胶波纹软管会随着升降台12的上下移动被拉长或压短，不会对升降台12产生大到足以阻止升降台12上下移动的阻力。

作为改进的一种具体实施方式，连接块7上远离电液推杆6的一端设置有橡胶垫23。

当连接块7顶在链轮的中心孔孔壁上时，橡胶垫23可以避免连接块7与链轮受损，同时也可以提升连接块7与链轮之间的摩擦力。

作为改进的一种具体实施方式，中心柱4的内部设置有PLC控制器一，若干电液推杆6均与PLC控制器一连接，底盘10内设置有PLC控制器二，电机17与PLC控制器二连接，PLC控制器一和PLC控制器二上均设置有无线信号接收器，无线信号接收器配套有无线信号遥控器。

控制者可远程使用无线信号遥控器对无线信号接收器发出信号，无线信号接收器接收信号后对PLC控制器一和PLC控制器二的输入端发出指令，从而来控制电机17和电液推杆6的开启和关闭。

作为改进的一种具体实施方式，转盘2的上端面设置有塑料耐磨垫。

连接块7在移动的过程中会与转盘2的上端面产生摩擦，塑料耐磨垫可以很好地保护连接块7与转盘2，防止连接块7与转盘2因摩擦受损。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种链轮磨削支座，包括底座(1)和转盘(2)，所述底座(1)与所述转盘(2)通过轴承连接，所述转盘(2)的上端设置有用于径向限位链轮并可与链轮的中心孔套接的凸台(3)，其特征在于：所述凸台(3)包括中心柱(4)和环形卡台(5)，所述中心柱(4)的底端与所述转盘(2)固定连接，所述中心柱(4)上设置有若干电液推杆(6)，所述环形卡台(5)由若干连接块(7)拼接而成，若干所述连接块(7)分别与若干所述电液推杆(6)的活塞杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种链轮磨削支座，其特征在于：若干所述连接块(7)的下端均设置有滑块(8)，所述转盘(2)的上端面设置有若干与所述滑块(8)的位置对应的滑槽(9)，所述滑块(8)位于所述滑槽(9)中。

3.根据权利要求1所述的一种链轮磨削支座，其特征在于：所述底座(1)包括底盘(10)和两根支撑柱(11)，两根所述支撑柱(11)均包括升降台(12)和丝杆(13)，所述升降台(12)的内部设置有用于穿入所述丝杆(13)的插孔(14)，所述插孔(14)的孔口位置设置有用于套设在所述丝杆(13)上的螺母座(15)，所述底盘(10)的内部设置有用于转动所述丝杆(13)的驱动装置(16)。

4.根据权利要求3所述的一种链轮磨削支座，其特征在于：所述驱动装置(16)包括电机(17)、转动杆(18)、两个锥齿轮(19)和两个冠齿轮(20)，所述转动杆(18)与所述电机(17)的输出轴固定连接，两个所述锥齿轮(19)均套设在所述转动杆(18)上，两个所述冠齿轮(20)分别与两个所述锥齿轮(19)啮合连接，所述冠齿轮(20)的下端设置有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)与所述冠齿轮(20)旋转连接，所述支撑杆(21)与所述底盘(10)固定连接，所述丝杆(13)的下端设置有连接杆(22)，所述连接杆(22)穿入所述底盘(10)的内部且与所述冠齿轮(20)固定连接，所述连接杆(22)与所述底盘(10)之间通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种链轮磨削支座，其特征在于：所述凸台(3)的高度大于等于最大规格的链轮的厚度。

6.根据权利要求3所述的一种链轮磨削支座，其特征在于：所述底盘(10)呈圆板状或方板状，并且所述底盘(10)的面积和厚度分别为所述转盘(2)面积和厚度的2-3倍。

7.根据权利要求3所述的一种链轮磨削支座，其特征在于：所述丝杆(13)的外部套设有橡胶波纹软管，所述橡胶波纹软管的一端与所述底盘(10)固定连接，所述橡胶波纹软管的另一端与所述升降台(12)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种链轮磨削支座，其特征在于：所述连接块(7)上远离所述电液推杆(6)的一端设置有橡胶垫(23)。

9.根据权利要求4所述的一种链轮磨削支座，其特征在于：所述中心柱(4)的内部设置有PLC控制器一，若干所述电液推杆(6)均与所述PLC控制器一连接，所述底盘(10)内设置有PLC控制器二，所述电机(17)与所述PLC控制器二连接，所述PLC控制器一和所述PLC控制器二上均设置有无线信号接收器，所述无线信号接收器配套有无线信号遥控器。

10.根据权利要求1所述的一种链轮磨削支座，其特征在于：所述转盘(2)的上端面设置有塑料耐磨垫。

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