CN210064639U - 一种用于卷装薄膜印刷的输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于卷装薄膜印刷的输送机构，包括至少一条输送带、驱动机构和吸附机构，驱动机构用于驱动输送带运动；吸附机构设于输送带下方，输送带上设有若干通孔；输送机构还包括对称设置的支架，支架包括第一支架和第二支架，所述第二支架相对于所述第一支架倾斜，可以使输送带紧绷并贴合于驱动轴，增大输送带与驱动轴之间的摩擦力，从而增大输送带的张力，防止输送带打滑；通过设置吸附机构和输送带上用于吸气的通孔，输送带可以提高对卷装薄膜的吸附力，使卷装薄膜稳定地吸附于输送带上，避免了卷装薄膜与输送带分离、卷装薄膜相对于输送带跳动等现象，不仅提高卷装薄膜印刷的良品率，还降低了人工调整的成本。

Description

一种用于卷装薄膜印刷的输送机构

技术领域

本实用新型涉及输送传动带技术领域，特别涉及一种用于卷装薄膜印刷的输送机构。

背景技术

卷装薄膜应用于包装行业的主要优势在于节省整个包装过程的成本，卷装薄膜应用于自动包装机械无需包装生产企业进行任何封边工作只需在生产企业进行一次性的封边操作即可。因此，包装生产企业只需进行印刷操作即可。

输送带又称输送流水线或传送带等，输送带是指在一定的路线上连续输送物料的物料搬运机械，输送带在现代工业中发挥着重要作用。输送带在对卷装薄膜的印刷过程中，用于将卷装薄膜输送至网版的下方，便于卷装薄膜的印刷。

现有技术中输送带对卷装薄膜的印刷输送中，由于卷装薄膜质量较轻和复杂的工厂环境，在印刷过程中，输送带经常出现张力不够、卷装薄膜与输送带分离、卷装薄膜相对于输送带跳动等现象，造成卷装薄膜印刷时出现漏印、印刷模糊等印刷不良的现象；通过人工调整可以避免印刷不良，但又存在人工成本高、印刷效率低等问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供的一种用于卷装薄膜印刷的输送机构，在卷装薄膜印刷输送时，增大输送带的张力的同时对卷装薄膜具有一定的吸附作用，使卷装薄膜稳定地吸附于输送带上。

本实用新型提供的一种用于卷装薄膜印刷的输送机构，包括至少一条输送带、驱动机构和吸附机构，所述驱动机构用于驱动所述输送带运动；所述吸附机构设于所述输送带下方，所述输送带上设有若干通孔。

进一步地，所述输送机构还包括对称设置的支架，所述输送带设于所述支架之间。

进一步地，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第二支架相对于所述第一支架倾斜。

进一步地，所述驱动机构包括动力件、驱动轴、第一转轴和第二转轴，所述动力件用于驱动所述驱动轴转动。

进一步地，所述驱动轴设于所述第二支架之间，所述第一转轴设于所述第一支架和所述第二支架连接处，设于所述第一支架远离所述第二支架的一端设有所述第二转轴。

进一步地，所述支架之间还设有压紧模块，所述压紧模块包括压紧转轴。

进一步地，所述吸附机构包括吸气板和吸气泵，所述吸气板上开有吸气槽。

进一步地，所述吸气槽上设有气路控制开关。

进一步地，所述吸气板与所述吸气泵之间通过吸气管相连接。

本实用新型提供的一种用于卷装薄膜印刷的输送机构，通过设置第二支架相对于第一支架倾斜，可以使输送带紧绷，增大输送带与驱动机构的摩擦力，从而增大输送带的张力，防止输送带打滑；构成闭合环形的输送带之间的吸附机构通过用于吸气的通孔可以提高对卷装薄膜的吸附力，使卷装薄膜稳定地吸附于输送带上，避免了卷装薄膜与输送带分离、卷装薄膜相对于输送带跳动等现象，不仅提高卷装薄膜印刷的良品率，还降低了人工调整的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于卷装薄膜印刷的输送机构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于卷装薄膜印刷的输送机构的俯视图；

图3为本实用新型提供的用于卷装薄膜印刷的输送机构的仰视图；

图4为本实用新型提供的用于卷装薄膜印刷的输送机构的输送卷装薄膜示意图；

图5为本实用新型提供的用于卷装薄膜印刷的输送机构中吸气板的示意图。

附图标记：

10输送带 20驱动机构 21动力件

22驱动轴 23第一转轴 24第二转轴

30通孔 31吸气板 32吸气槽

33吸气管 34气路控制开关 40支架

41第一支架 42第二支架 50压紧转轴

60卷装薄膜

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型提供的用于卷装薄膜印刷的输送机构的结构示意图；如图1所示，本实用新型提供的一种用于卷装薄膜印刷的输送机构，包括至少一条输送带10、驱动机构20和吸附机构，所述驱动机构20用于驱动所述输送带10运动；所述吸附机构设于所述输送带10下方，所述输送带10上设有若干通孔30。

具体实施时，如图2、图3所示，输送带10设于对称设置的支架40之间，支架40包括第一支架41和第二支架42，第一支架41与第二支架42固定连接或一体成型，第二支架42相对于第一支架41倾斜向下或向上。

如图2、图3所示，驱动机构20用于驱动输送带10运动，驱动机构20包括动力件21、驱动轴22、第一转轴23和第二转轴24，动力件21用于驱动驱动轴22转动，动力件21可以是电机，本实施例为伺服电机，用于提高转动精度；驱动轴22设于第二支架42之间，第一支架41和第二支架42的连接处设有第一转轴23，第一支架41远离第二支架的一端设有第二转轴24；输送带10至少为一条，本实施例输送带10数量为五条，输送带10均套设于驱动轴22、第一转轴23和第二转轴24上，使输送带10构成闭合环形。

如图2、图4所示，两两输送带10之间设有密封件，输送带10下方设有吸附机构，即吸附机构设于构成闭合环形的输送带10之间，吸附机构用于将卷装薄膜60吸附于输送带10上；输送带10上设有用于吸气的通孔40，通孔40的排列可以是等间距或不等间距，吸附机构通过用于吸气的通孔30可以提高对卷装薄膜60的吸附力。

本实用新型提供的一种用于卷装薄膜印刷的输送机构，在实际输送时，如图3、图4所示，驱动机构20驱动输送带10转动，输送带10套设于驱动轴22、第一转轴23和第二转轴24上，动力件21驱动驱动轴22转动，驱动轴22转动带动输送带10转动传动；卷装薄膜60放置于输送带10上，构成闭合环形的输送带10之间设有吸附机构，输送带10上设有用于吸气的通孔30，吸附机构通过用于吸气的通孔30可以提高输送带10对卷装薄膜60的吸附力，使卷装薄膜60稳定吸附于输送带10上，输送带10可以将卷装薄膜60稳定地输送至待印刷区域。

本实用新型提供的一种用于卷装薄膜印刷的输送机构，支架包括第一支架和第二支架，通过设置第二支架相对于第一支架倾斜向下或向上，支架之间设有驱动轴、第一转轴和第二转轴，输送带套设于驱动轴、第一转轴和第二转轴上，可以使输送带紧绷并贴合于驱动轴、第一转轴和第二转轴，增大输送带与驱动轴、第一转轴和第二转轴之间的摩擦力，从而增大输送带的张力，防止输送带打滑；构成闭合环形的输送带之间设有吸附机构，输送带上设有用于吸气的通孔，吸附机构通过用于吸气的通孔可以提高对卷装薄膜的吸附力，使卷装薄膜稳定地吸附于输送带上，避免了卷装薄膜与输送带分离、卷装薄膜相对于输送带跳动等现象，不仅提高卷装薄膜印刷的良品率，还降低了人工调整的成本。

优选地，所述支架40之间还设有压紧模块，所述压紧模块包括压紧转轴50。

具体实施时，如图3所示，压紧模块设于支架40之间，压紧模块包括压紧转轴50；压紧转轴50设于第一支架41靠近第二支架42的一端，压紧转轴50可以使输送带10紧绷并贴合于驱动轴22、第一转轴23和第二转轴24，增大输送带10的张力，防止输送带10打滑。

优选地，所述吸附机构包括吸气板31和吸气泵，所述吸气板31上开有吸气槽32。

优选地，所述吸气板31与所述吸气泵之间通过吸气管33相连接。

具体实施时，如图3、图5所示，吸附机构包括吸气板31和吸气泵，吸气板31可以是真空吸附盘或真空吸附板，吸气泵可以是真空泵，吸气板31通过吸气管33与吸气泵相连接，吸气板31上开有吸气槽32，吸气槽32可以增加吸气板31上的吸气面积。

如图4、图5所示，在实际对卷装薄膜60吸附时，吸气板31通过吸气管33与吸气泵相连接，开启吸气泵，吸气板31上的吸气槽32内产生负压，通过通孔30，输送带10可以对卷装薄膜60产生吸附，使卷装薄膜60稳定地吸附于输送带10上，避免了卷装薄膜60与输送带10分离、卷装薄膜60相对于输送带10跳动等现象，从而提高卷装薄膜60印刷的良品率。

优选地，所述吸气槽32上设有气路控制开关34。

具体实施时，如图5所示，吸气槽32的一侧设有气路控制开关34，气路控制开关34用于控制吸气槽32内气路的打开或关闭；吸气槽32的数量为多条，本实施例吸气槽32的数量为三条，吸气槽32的长度不同；当卷装薄膜60宽度小于输送带10的宽度时，开启一条或两条吸气槽32，卷装薄膜60即可稳定地吸附于输送带10上，降低了生产成本。

尽管本文中较多的使用了诸如支架、驱动轴、输送带、通孔、吸气板和卷装薄膜等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种用于卷装薄膜印刷的输送机构，其特征在于：包括至少一条输送带(10)、驱动机构(20)和吸附机构，所述驱动机构(20)用于驱动所述输送带(10)运动；所述吸附机构设于所述输送带(10)下方，所述输送带(10)上设有若干通孔(30)。

2.根据权利要求1所述的一种用于卷装薄膜印刷的输送机构，其特征在于：所述输送机构还包括对称设置的支架(40)，所述输送带(10)设于所述支架(40)之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于卷装薄膜印刷的输送机构，其特征在于：所述支架(40)包括第一支架(41)和第二支架(42)，所述第二支架(42)相对于所述第一支架(41)倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种用于卷装薄膜印刷的输送机构，其特征在于：所述驱动机构(20)包括动力件(21)、驱动轴(22)、第一转轴(23)和第二转轴(24)，所述动力件(21)用于驱动所述驱动轴(22)转动。

5.根据权利要求4所述的一种用于卷装薄膜印刷的输送机构，其特征在于：所述驱动轴(22)设于所述第二支架(42)之间，所述第一转轴(23)设于所述第一支架(41)和所述第二支架(42)连接处，设于所述第一支架(41)远离所述第二支架(42)的一端设有所述第二转轴(24)。

6.根据权利要求5所述的一种用于卷装薄膜印刷的输送机构，其特征在于：所述支架(40)之间还设有压紧模块，所述压紧模块包括压紧转轴(50)。

7.根据权利要求1所述的一种用于卷装薄膜印刷的输送机构，其特征在于：所述吸附机构包括吸气板(31)和吸气泵，所述吸气板(31)上开有吸气槽(32)。

8.根据权利要求7所述的一种用于卷装薄膜印刷的输送机构，其特征在于：所述吸气槽(32)上设有气路控制开关(34)。

9.根据权利要求7所述的一种用于卷装薄膜印刷的输送机构，其特征在于：所述吸气板(31)与所述吸气泵之间通过吸气管(33)相连接。

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