CN210060590U - 一种机床用防尘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床用防尘结构，包括机体，机体的顶部开设有滑动凹槽，滑动凹槽的内部从上至下依次滑动连接有第一防尘板和第二防尘板，滑动凹槽两侧槽壁的顶部均设有通过螺钉与机体固定安装的防尘板Z向限制挡片，滑动凹槽一端的两侧均固定设有弧形的限位凸起，本实用新型通过第一防尘板和第二防尘板的配合，且采用耐磨尼龙材质制成的第一防尘板和第二防尘板具备体积小，轻量化，及使用寿命长的优点，防尘板的安装也比较简便，雕刻物料时避免粉尘和碎屑飞出，可以有效保护机床的内部导轨、丝杆或其他机床组件不受外界的腐蚀和破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床配件领域，特别涉及一种机床用防尘结构。
背景技术
目前市面的数控设备在加工零件过程中，机头与床身之间都是采用风琴罩来封闭防尘，风琴防护罩是数控机床中最常见的机床防护罩，传统的风琴防护罩是采用的皮质材料制作而成，且安装不方便，同时制作工艺比较复杂，长时间使用过程中的收缩会导致其破损，寿命比较短，密封性也不是很好，且占地面积也比较大，对机床的使用带来了一定的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机床用防尘结构，以解决上述背景技术中提出的传统的数控机床用的风琴防护罩是采用的皮质材料制作而成，且安装不方便，同时制作工艺比较复杂，长时间使用过程中的收缩会导致其破损，寿命比较短，密封性也不是很好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用防尘结构，包括机体，所述机体的顶部开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内部从上至下依次滑动连接有第一防尘板和第二防尘板，所述滑动凹槽两侧槽壁的顶部均设有通过螺钉与机体固定安装的防尘板Z向限制挡片，所述滑动凹槽一端的两侧均固定设有弧形的第一限位凸起，所述滑动凹槽另一端的两侧均固定设有弧形的第二限位凸起，所述滑动凹槽的槽底开设有主轴活动槽型孔，所述第一防尘板的一端两侧和第二防尘板的一端两侧均开设有第一L型限位槽，所述第一防尘板的另一端两侧和第二防尘板的另一端两侧均开设有第二L型限位槽，且所述第一限位凸起与第一L型限位槽位置相对，且尺寸相匹配，所述第二限位凸起与第二L型限位槽位置相对，且尺寸相匹配，所述主轴活动槽型孔的内部穿插连接有主轴，所述第一防尘板的中部开设有套设于主轴外部的主轴滑动槽孔，所述第二防尘板的中部开设有设于主轴外部的主轴活动圆孔，所述主轴的底部安装有置于机体内部的刀具。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一L型限位槽和第二L型限位槽的转角均为弧形倒角结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一防尘板和第二防尘板均为耐磨尼龙材质制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴的直径与主轴活动圆孔的直径和主轴滑动槽孔的宽度相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种机床用防尘结构具有以下有益效果：
1)通过第一防尘板和第二防尘板的配合，且采用耐磨尼龙材质制成的第一防尘板和第二防尘板具备体积小，轻量化，及使用寿命长的优点，防尘板的安装也比较简便，雕刻物料时避免粉尘和碎屑飞出，可以有效保护机床的内部导轨、丝杆或其他机床组件不受外界的腐蚀和破坏；
2)通过第一防尘板和第二防尘板的配合，较于风琴防护罩密封性更好，安装于机床机体后结构紧凑，保证机床的正常使用功能外，进一步减小机床的整体体积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的机体结构示意图；
图3为本实用新的主轴活动槽型孔结构示意图；
图4为本实用新型的机体正视结构示意图；
图5为本实用新型的第一防尘板结构示意图；
图6为本实用新型的第二防尘板结构示意图；
图7为本实用新型的运动过程示意图。
图中：1、机体；2、防尘板Z向限制挡片；3、滑动凹槽；4、第一防尘板；5、第二防尘板；6、主轴滑动槽孔；7、主轴；8、刀具；9、主轴活动槽型孔；10、第一限位凸起；11、第二限位凸起；12、第一L型限位槽；13、第二L型限位槽；14、主轴活动圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供了一种机床用防尘结构，包括机体1，机体1的顶部开设有滑动凹槽3，滑动凹槽3的内部从上至下依次滑动连接有第一防尘板4和第二防尘板5，滑动凹槽3两侧槽壁的顶部均设有通过螺钉与机体1固定安装的防尘板Z向限制挡片2，滑动凹槽3一端的两侧均固定设有弧形的第一限位凸起10，滑动凹槽3另一端的两侧均固定设有弧形的第二限位凸起11，滑动凹槽3的槽底开设有主轴活动槽型孔9，第一防尘板4的一端两侧和第二防尘板5的一端两侧均开设有第一L型限位槽12，第一防尘板4的另一端两侧和第二防尘板5的另一端两侧均开设有第二L型限位槽13，且第一限位凸起10与第一L型限位槽12位置相对，且尺寸相匹配，第二限位凸起11与第二L型限位槽13位置相对，且尺寸相匹配，主轴活动槽型孔9的内部穿插连接有主轴7，第一防尘板4的中部开设有套设于主轴7外部的主轴滑动槽孔6，第二防尘板5的中部开设有设于主轴7外部的主轴活动圆孔14，主轴7的底部安装有置于机体1内部的刀具8。
优选的，第一L型限位槽12和第二L型限位槽13的转角均为弧形倒角结构，使得弧形的第一限位凸起10和弧形的第二限位凸起11可以更好的与第一L型限位槽12和第二L型限位槽13进行滑动配合，避免第一防尘板4和第二防尘板5从滑动凹槽3内滑出。
优选的，第一防尘板4和第二防尘板5均为耐磨尼龙材质制成，使得第一防尘板4和第二防尘板5做到轻量化，同时还兼备对设备运转造成的负荷较低及使用寿命长的优点。
优选的，主轴7的直径与主轴活动圆孔14的直径和主轴滑动槽孔6的宽度相匹配，可有效避免加工碎屑和粉尘通过主轴活动圆孔14进入机体1的内部，同时确保主轴7可以在主轴滑动槽孔6的内部顺畅滑动。
具体使用时，本实用新型一种机床用防尘结构，该种防尘结构可适用于主轴7Z轴向和X轴向运动时的防尘，参阅图7，具体如下：
①X轴向运动：
1)当第一防尘板4与第二防尘板5之间摩擦力足够大时，机床启动后，通过机床的驱动系统驱动主轴7运动，初始阶段，第一防尘板4和第二防尘板5的第一L型限位槽12均与滑动凹槽3的第一限位凸起10相接触，此时，将第一防尘板4和第二防尘板5及主轴7都记为X-机械极限，并停止；
当机床的驱动系统驱动主轴7向X+方向移动时，由于第一防尘板4其中部的主轴活动圆孔14与主轴7套接，第一防尘板4便会随着主轴7一同运动，由于两防尘板间摩擦力足够大，运动的第一防尘板4也会带动第二防尘板5同时移动，直到第二防尘板5的第二L型限位槽13转角处首先碰触第二限位凸起11，此时，第二防尘板5记为X+机械极限，并停止，第一防尘板4继续移动，直到第一防尘板4的第二L型限位槽13转角处碰触第二限位凸起11，此时，第一防尘板4记为X+机械极限，并停止；
2)当第一防尘板4与第二防尘板5之间摩擦力较小时，机床启动后，通过机床的驱动系统驱动主轴7运动，初始阶段，第一防尘板4和第二防尘板5的第一L型限位槽12均与滑动凹槽3的第一限位凸起10相接触，此时，将第一防尘板4和第二防尘板5及主轴7也都记为X-机械极限，并停止；
机床的驱动系统驱动主轴7向X+方向移动时，由于两防尘板之间的摩擦力非常小，因此第二防尘板5静止，主轴7继续带着向X+方向运动，当主轴7运动到第二防尘板5的主轴活动槽型孔9右侧的半圆槽壁并接触时，如果主轴7继续向X+方向运动，第二防尘板5也会随着主轴7一起运动，直至第一防尘板4和第二防尘板5的第二L型限位槽13转角处接触到第二限位凸起11及主轴7接触到主轴活动槽型孔9的右侧的半圆槽壁时，此时，将第一防尘板4和第二防尘板5及主轴7也都记为X+机械极限，并停止，主轴7在进行X+和X-方向运动的过程中，第二防尘板5始终对第一防尘板4的主轴滑动槽孔6进行遮挡，同时第二防尘板5配合第一防尘板4也始终对主轴活动槽型孔9进行遮挡，继而有效防止粉尘或切削碎屑进入机体1的内部。
②Y轴向运动：
当机床的驱动系统驱动主轴7向Y+、Y-方向运动时，防尘板Z向限制挡片2可防止防尘片从滑动凹槽3内脱离，主轴7运动过程中，第一防尘板4和第二防尘板5均相对静止，主轴7在主轴活动圆孔14内为上下运动，且主轴活动圆孔14的直径与主轴7的直径相匹配，可以有效防止粉尘或切削碎屑通过主轴活动圆孔14进入机体1的内部。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种机床用防尘结构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部开设有滑动凹槽(3)，所述滑动凹槽(3)的内部从上至下依次滑动连接有第一防尘板(4)和第二防尘板(5)，所述滑动凹槽(3)两侧槽壁的顶部均设有通过螺钉与机体(1)固定安装的防尘板Z向限制挡片(2)，所述滑动凹槽(3)一端的两侧均固定设有弧形的第一限位凸起(10)，所述滑动凹槽(3)另一端的两侧均固定设有弧形的第二限位凸起(11)，所述滑动凹槽(3)的槽底开设有主轴活动槽型孔(9)，所述第一防尘板(4)的一端两侧和第二防尘板(5)的一端两侧均开设有第一L型限位槽(12)，所述第一防尘板(4)的另一端两侧和第二防尘板(5)的另一端两侧均开设有第二L型限位槽(13)，且所述第一限位凸起(10)与第一L型限位槽(12)位置相对，且尺寸相匹配，所述第二限位凸起(11)与第二L型限位槽(13)位置相对，且尺寸相匹配，所述主轴活动槽型孔(9)的内部穿插连接有主轴(7)，所述第一防尘板(4)的中部开设有套设于主轴(7)外部的主轴滑动槽孔(6)，所述第二防尘板(5)的中部开设有设于主轴(7)外部的主轴活动圆孔(14)，所述主轴(7)的底部安装有置于机体(1)内部的刀具(8)。
2.根据权利要求1所述的一种机床用防尘结构，其特征在于：所述第一L型限位槽(12)和第二L型限位槽(13)的转角均为弧形倒角结构。
3.根据权利要求1所述的一种机床用防尘结构，其特征在于：所述第一防尘板(4)和第二防尘板(5)均为耐磨尼龙材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种机床用防尘结构，其特征在于：所述主轴(7)的直径与主轴活动圆孔(14)的直径和主轴滑动槽孔(6)的宽度相匹配。
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| CN201920849972.6U CN210060590U (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种机床用防尘结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112139538A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-29 | 杭州富阳金盛铝材有限公司 | 一种羽毛球拍双头自动钻孔机及其钻孔方法 |
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2019
- 2019-06-06 CN CN201920849972.6U patent/CN210060590U/zh active Active
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