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CN210058564U - 废钢破碎系统 - Google Patents

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CN210058564U
CN210058564U CN201920821390.7U CN201920821390U CN210058564U CN 210058564 U CN210058564 U CN 210058564U CN 201920821390 U CN201920821390 U CN 201920821390U CN 210058564 U CN210058564 U CN 210058564U
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郭晓辉
陈月旺
冯志刚
潘恒
魏昭
董志辉
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Xinji Qiansen Environmental Protection Technology Co ltd
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Xinji Qiansen Metallurgical Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了废钢破碎系统,属于金属破碎设备技术领域,破碎系统包括依次连接的上料运输机、破碎机、磁选装置,磁选装置包括上吸式磁选机、以及与上吸式磁选机用来接收磁性物质的出料槽衔接的第一出料输送机,还包括依次连接的永磁带式除铁器、滚筒筛以及涡电流分选机,破碎机的出口延伸到上吸式磁选机的磁力滚筒上方,上吸式磁选机用来排放非磁性物料的落料斗与永磁带式除铁器的进料端衔接,永磁带式除铁器的磁性物质出口与第一出料输送机的首端衔接,涡电流分选机的出口处衔接有第二出料输送机,破碎系统还包括废料回收装置,滚筒筛和涡电流分选机的排渣口都与废料回收装置连接。可以提高对钢铁的回收率,减少资源的浪费。

Description

废钢破碎系统
技术领域
本实用新型属于金属破碎设备技术领域,涉及到废钢破碎系统。
背景技术
钢铁制品使用过程中的新旧更替现象是必然的,由于钢铁制品的腐蚀、损坏和自然淘汰,每年都有大量的废旧钢铁产生。如果随意弃置这些废旧钢铁,既造成了环境的污染,又浪费了有限的钢铁资源,所以回收利用废旧钢铁有着巨大的经济利益和社会效益。现有的废钢破碎系统的磁选装置较为简单,对钢铁的回收率较低。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷,设计了废钢破碎系统,对废钢进行两次吸附和一次分选,可以提高对钢铁的回收率,减少资源的浪费。
本实用新型所采取的具体技术方案是:废钢破碎系统,包括依次连接的上料运输机、破碎机、磁选装置,关键在于:所述的磁选装置包括上吸式磁选机、以及与上吸式磁选机用来接收磁性物质的出料槽衔接的第一出料输送机,还包括依次连接的永磁带式除铁器、滚筒筛以及涡电流分选机,破碎机的出口延伸到上吸式磁选机的磁力滚筒上方,上吸式磁选机用来排放非磁性物料的落料斗与永磁带式除铁器的进料端衔接,永磁带式除铁器的磁性物质出口与第一出料输送机的首端衔接,涡电流分选机的出口处衔接有第二出料输送机,破碎系统还包括废料回收装置,滚筒筛和涡电流分选机的排渣口都与废料回收装置连接。
所述的破碎系统还包括依次连接的第一振动给料机、第一转接输送机、第二振动给料机,第一振动给料机的进口与破碎机的出口连接,第二振动给料机的出口延伸到上吸式磁选机的磁力滚筒的轴线一侧,出料槽位于磁力滚筒的轴线另一侧。
所述的破碎系统还包括除尘装置,除尘装置的进口与破碎机的顶部连通,除尘装置的出口与废料回收装置连接。
所述的上吸式磁选机包括固定在机架上的落料斗、架设在落料斗上方的磁力滚筒、与磁力滚筒连接的驱动电机,破碎机的出口位于磁力滚筒内部带有磁块的一侧,在磁力滚筒内部没有磁块的一侧设置有出料槽,出料槽的下端与第一出料输送机衔接。
所述的永磁带式除铁器包括第二转接输送机和吊装在第二转接输送机上方的悬挂式磁选机,第二转接输送机的首端与上吸式磁选机的落料斗衔接,第二转接输送机的末端与滚筒筛的进口衔接,悬挂式磁选机的磁性物质出口与第一出料输送机的首端衔接。
所述的破碎机包括机架、固定在机架上的下壳体、一端与下壳体铰接且另一端为自由端的上壳体,还包括设置在上壳体与下壳体之间并与固定在机架上的驱动机构连接的主动破碎轴、架设在上壳体上并与主动破碎轴形成传动配合的从动破碎轴,主动破碎轴的端部与上壳体之间、主动破碎轴的端部与驱动机构之间都形成为可拆式连接,在机架与上壳体之间铰接有伸缩机构,上壳体的自由端借助伸缩机构具有升降自由度。
所述的破碎机还包括固定在上壳体上的上连接板、固定在下壳体上的下连接板、以及销轴,上连接板、下连接板分别位于上壳体与下壳体之间铰接轴的上方、下方,上连接板和下连接板交错设置且二者上都设置有销孔,销轴同时与上连接板和下连接板上的销孔插接形成为上壳体的定位结构。
所述的主动破碎轴的端部固定有同轴设置的第一法兰盘,驱动机构的输出轴上固定有万向联轴器,万向联轴器的端部固定有第二法兰盘,第一法兰盘与第二法兰盘借助螺栓和螺母的配合固定连接使主动破碎轴与驱动机构之间形成为可拆卸式连接。
位于上壳体外侧的主动破碎轴的端部套装有下连接座,上壳体上固定有上连接座,上连接座的下端面开设有插槽,位于插槽外侧的上连接座的侧壁上开设有螺孔,下连接座上开设有过孔,下连接座的上端与上连接座上的插槽插接并借助穿过过孔的螺栓和螺孔的配合与上连接座固定连接,使主动破碎轴的端部与上壳体之间形成为可拆卸式连接。
所述的下壳体上固定有用来承载下连接座的支撑板,下连接座和支撑板的接触面为平面。
本实用新型的有益效果是:利用抓钢机将废钢送到上料运输机上,上料运输机将废钢输送到破碎机内进行破碎处理,破碎后的废钢落到上吸式磁选机的磁力滚筒上,废钢中的磁性物质(铁)被上吸式磁选机的磁力滚筒吸起并随着磁力滚筒旋转,然后在出料槽的作用下与磁力滚筒分离,并经过出料槽落到第一出料输送机上被收集起来,剩余的非磁性物质(垃圾)则直接经过上吸式磁选机的落料斗落到永磁带式除铁器中进行二次吸附,永磁带式除铁器将残余磁性物质也送到第一出料输送机上,永磁带式除铁器内剩余的非磁性物质(垃圾)则经过滚筒筛筛选,小颗粒的垃圾被输送到废料回收装置中,剩余的非磁性物质(垃圾)则被输送到涡电流分选机内,分选出来的有色金属和不锈钢落到第二出料输送机上,然后被收集起来。本实用新型的破碎系统对废钢进行两次吸附和一次分选,可以提高对钢铁的回收率,减少资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的原理框图。
图2为本实用新型的部分结构示意图。
图3为图2中A的放大图。
图4为本实用新型中破碎机的结构示意图。
图5为破碎机的上壳体被抬起时的结构示意图。
图6为破碎机的上壳体和主动破碎轴同时被抬起时的结构示意图。
图7为本实用新型中上吸式磁选机的结构示意图。
附图中,1代表上料运输机,2代表破碎机,2-1代表下壳体,2-2代表上壳体,2-3代表主动破碎轴,2-4代表伸缩机构,2-5代表上连接板,2-6代表下连接板,2-7代表销孔,2-8代表销轴,3代表第一振动给料机,4代表第一转接输送机,5代表上吸式磁选机,5-1代表落料斗,5-2代表磁力滚筒,5-3代表驱动电机,5-4代表出料槽,6代表第一出料输送机,7代表永磁带式除铁器,8代表滚筒筛,9代表涡电流分选机,10代表废料回收装置,11代表除尘装置,12代表第二出料输送机,13代表第一法兰盘,14代表万向联轴器,15代表第二法兰盘,16代表下连接座,17代表上连接座,18代表螺孔,19代表过孔,20代表支撑板,21代表驱动机构,22代表第二振动给料机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明:
具体实施例,如图1至图7所示,废钢破碎系统,包括依次连接的上料运输机1、破碎机2、磁选装置,所述的磁选装置包括上吸式磁选机5、以及与上吸式磁选机5用来接收磁性物质的出料槽5-4衔接的第一出料输送机6,还包括依次连接的永磁带式除铁器7、滚筒筛8以及涡电流分选机9,永磁带式除铁器7为悬挂式磁选机,破碎机2的出口延伸到上吸式磁选机5的磁力滚筒5-2上方,上吸式磁选机5用来排放非磁性物料的落料斗5-1与永磁带式除铁器7的进料端衔接,永磁带式除铁器7的磁性物质出口与第一出料输送机6的首端衔接,涡电流分选机9的出口处衔接有第二出料输送机12,破碎系统还包括废料回收装置10,滚筒筛8和涡电流分选机9的排渣口都与废料回收装置10连接。
上吸式磁选机5包括固定在机架上的落料斗5-1、架设在落料斗5-1上方的磁力滚筒5-2、与磁力滚筒5-2连接的驱动电机5-3,破碎机2的出口位于磁力滚筒5-2内部带有磁块的一侧,在磁力滚筒5-2内部没有磁块的一侧设置有出料槽5-4,出料槽5-4的下端与第一出料输送机6衔接。如图7所示,出料槽5-4位于磁力滚筒5-2左侧且位于磁力滚筒5-2轴线的下方,则破碎机2的出口位于磁力滚筒5-2的右侧。磁力滚筒5-2包括与驱动电机5-3形成传动配合的主轴、以及与主轴同轴设置的外筒体和内筒体,外筒体与主轴固定连接具有旋转自由度,内筒体与主轴形成转动配合,驱动电机5-3通过主轴带动外筒体逆时针旋转,内筒体不动。内筒体的右半个外侧壁上固定有磁块,当破碎后的废钢由破碎机2的出口落到外筒体右侧时,非磁性物料直接从落料斗5-1落下掉到永磁带式除铁器7上,磁性物质在磁块的作用下被吸附在外筒体上并随着外筒体一起逆时针旋转,当磁性物质转动到外筒体轴线的左侧后,由于内筒体的左半个侧壁上没有磁块,所以在失去磁力吸附作用后,吸附在外筒体上的磁性物质与外筒体分离落到出料槽5-4内,然后经过出料槽5-4落到第一出料输送机6上被收集。
永磁带式除铁器7包括第二转接输送机和吊装在第二转接输送机上方的悬挂式磁选机,第二转接输送机的首端与上吸式磁选机5的落料斗5-1衔接,第二转接输送机的末端与滚筒筛8的进口衔接,悬挂式磁选机的磁性物质出口与第一出料输送机6的首端衔接。非磁性物料直接从落料斗5-1落下掉到永磁带式除铁器7的第二转接输送机上,在经过悬挂式磁选机时,磁性物质被悬挂式磁选机吸起然后被输送到第一出料输送机6上,非磁性物料则随着第二转接输送机继续向前进入到滚筒筛8内。结构简单,吸附效果好。
作为对本实用新型的进一步改进,破碎系统还包括依次连接的第一振动给料机3、第一转接输送机4、第二振动给料机22,第一振动给料机3的进口与破碎机2的出口连接,第二振动给料机22的出口延伸到上吸式磁选机5的磁力滚筒5-2的轴线一侧,出料槽5-4位于磁力滚筒5-2的轴线另一侧。第一振动给料机3和第二振动给料机22使得物料可以被均匀、定时、连续地排出,避免出现堵塞现象。第一转接输送机4的设置,可以降低对第一振动给料机3和第二振动给料机22摆放位置的要求。
作为对本实用新型的进一步改进,破碎系统还包括除尘装置11,除尘装置11的进口与破碎机2的顶部连通,除尘装置11的出口与废料回收装置10连接。利用除尘装置11进行除尘处理,可以减轻对周围环境的污染,减轻对操作人员身体的影响。
作为对本实用新型的进一步改进,破碎机2包括机架、固定在机架上的下壳体2-1、一端与下壳体2-1铰接且另一端为自由端的上壳体2-2,还包括设置在上壳体2-2与下壳体2-1之间并与固定在机架上的驱动机构21连接的主动破碎轴2-3、架设在上壳体2-2上并与主动破碎轴2-3形成传动配合的从动破碎轴,主动破碎轴2-3的端部与上壳体2-2之间、主动破碎轴2-3的端部与驱动机构21之间都形成为可拆式连接,在机架与上壳体之间铰接有伸缩机构2-4,上壳体2-2的自由端借助伸缩机构2-4具有升降自由度。当破碎机2内部需要维护检修时,利用伸缩机构2-4将上壳体2-2的自由端抬起即可,如果需要的话,可以将主动破碎轴2-3、从动破碎轴和上壳体2-2一起抬起,方便操作人员进行维护检修,结构简单,抬起和放下时方便快捷,省时省力。
作为对本实用新型的进一步改进,破碎机2还包括固定在上壳体2-2上的上连接板2-5、固定在下壳体2-1上的下连接板2-6、以及销轴2-8,上连接板2-5、下连接板2-6分别位于上壳体2-2与下壳体2-1之间铰接轴2-9的上方、下方,上连接板2-5和下连接板2-6交错设置且二者上都设置有销孔2-7,销轴2-8同时与上连接板2-5和下连接板2-6上的销孔2-7插接形成为上壳体2-2的定位结构。
如图4、图5和图6所示,上壳体2-2的右端与下壳体2-1铰接,上壳体2-2的左端为自由端,铰接轴2-9位于壳体的右端,上壳体2-2的前后两端都固定有上连接板2-5,下壳体2-1的前后两端都固定有下连接板2-6,上连接板2-5和下连接板2-6的右端都开设有销孔2-7。上壳体2-2与下壳体2-1扣合时,如图4所示,上连接板2-5与下连接板2-6分离。当上壳体2-2被抬起时,上连接板2-5的右端围绕铰接轴2-9向下旋转,当上壳体2-2上的销孔2-7与下壳体2-1上的销孔2-7重合时,将销轴2-8同时插入到上连接板2-5和下连接板2-6的销孔2-7内,可以牢固地将上壳体2-2固定在当前位置,更加安全可靠。
作为对本实用新型的进一步改进,主动破碎轴2-3的端部固定有同轴设置的第一法兰盘13,驱动机构21的输出轴上固定有万向联轴器14,万向联轴器14的端部固定有第二法兰盘15,第一法兰盘13与第二法兰盘15借助螺栓和螺母的配合固定连接使主动破碎轴2-3与驱动机构21之间形成为可拆卸式连接。结构简单,拆装方便快捷,省时省力。
作为对本实用新型的进一步改进,位于上壳体2-2外侧的主动破碎轴2-3的端部套装有下连接座16,上壳体2-2上固定有上连接座17,上连接座17的下端面开设有插槽,位于插槽外侧的上连接座17的侧壁上开设有螺孔18,下连接座16上开设有过孔19,下连接座16的上端与上连接座17上的插槽插接并借助穿过过孔19的螺栓和螺孔18的配合与上连接座17固定连接,使主动破碎轴2-3的端部与上壳体2-2之间形成为可拆卸式连接。
如图4、图5和图6所示,上壳体2-2的右端与下壳体2-1铰接,上壳体2-2的左端为自由端,上连接座17上的插槽沿左右方向为通槽,下连接座16上开设有两个过孔19,分别位于主动破碎轴2-3的左侧、右侧,对应地,上连接座17位于插槽外侧的侧壁上开设有两个螺孔18,通过螺栓和螺孔18的配合即可将上连接座17和下连接座16固定连接或者是分离,结构简单,拆装方便快捷,省时省力。
只需要将上壳体2-2抬起时,将螺栓拆卸下来,使伸缩机构2-4伸长,上壳体2-2的自由端即可被抬起,抬起过程中上连接座17与下连接座16分离,如图5所示,伸缩机构2-4收缩,即可将主动破碎轴2-3和上壳体2-2放回原位,然后将螺栓重新装上即可,如图4所示。
需要将主动破碎轴2-3、从动破碎轴和上壳体2-2一起抬起时,将第一法兰盘13与第二法兰盘15分离从而将主动破碎轴2-3与驱动机构21拆分开,将上连接座17和下连接座16插接,然后将螺栓穿过下连接座16上的过孔19后与上连接座17上的螺孔18螺纹连接,从而将上连接座17和下连接座16固定在一起,然后使伸缩机构2-4伸长,上壳体2-2的自由端被抬起,主动破碎轴2-3和从动破碎轴也一起被抬起,如图6所示,伸缩机构2-4收缩,即可将主动破碎轴2-3、从动破碎轴和上壳体2-2放回原位,然后利用螺栓和螺母将第一法兰盘13与第二法兰盘15固定连接,从而将主动破碎轴2-3与驱动机构21连接在一起即可,如图4所示。
作为对本实用新型的进一步改进,下壳体2-1上固定有用来承载下连接座16的支撑板20,下连接座16和支撑板20的接触面为平面,主动破碎轴2-3正常工作时,下连接座16的下端面与支撑板20紧密接触且接触面为平面,可以有效防止下连接座16随着主动破碎轴2-3一起旋转。
本实用新型在具体使用时,第一转接输送机4、第二转接输送机、第一出料输送机6和第二出料输送机12都是皮带机,如图1和图2所示,利用抓钢机将废钢送到上料运输机1上,上料运输机1上的废钢在喂料压辊的作用下被强制输送到破碎机2内进行破碎处理,破碎过程中产生的粉尘由除尘装置11进行除尘处理,以减轻对周围环境的污染。破碎后的废钢依次经过第一振动给料机3、第一转接输送机4上、第二振动给料机22,落到上吸式磁选机5的磁力滚筒5-2的右侧,如图7所示,磁性物质(铁)在磁块的作用下被吸附在外筒体上并随着外筒体一起逆时针旋转,当磁性物质(铁)转动到外筒体轴线的左侧后,磁性物质(铁)与外筒体分离落到出料槽5-4内,然后经过出料槽5-4落到第一出料输送机6上被收集。落到上吸式磁选机5的磁力滚筒5-2右侧的非磁性物料(垃圾)直接从落料斗5-1落下掉到永磁带式除铁器7的第二转接输送机上,在经过悬挂式磁选机时,磁性物质(铁)被悬挂式磁选机吸起然后被输送到第一出料输送机6上,非磁性物料则随着第二转接输送机继续向前进入到滚筒筛8内。剩余的非磁性物质(垃圾)经过滚筒筛8筛选,小颗粒的垃圾被输送到废料回收装置10中,剩余的非磁性物质(垃圾)则被输送到涡电流分选机9内,分选出来的有色金属和不锈钢落到第二出料输送机12上,然后被收集起来。本实用新型的破碎系统对废钢进行两次吸附和一次分选,可以提高对钢铁的回收率,减少资源的浪费。

Claims (10)

1.废钢破碎系统,包括依次连接的上料运输机(1)、破碎机(2)、磁选装置,其特征在于:所述的磁选装置包括上吸式磁选机(5)、以及与上吸式磁选机(5)用来接收磁性物质的出料槽(5-4)衔接的第一出料输送机(6),还包括依次连接的永磁带式除铁器(7)、滚筒筛(8)以及涡电流分选机(9),破碎机(2)的出口延伸到上吸式磁选机(5)的磁力滚筒(5-2)上方,上吸式磁选机(5)用来排放非磁性物料的落料斗(5-1)与永磁带式除铁器(7)的进料端衔接,永磁带式除铁器(7)的磁性物质出口与第一出料输送机(6)的首端衔接,涡电流分选机(9)的出口处衔接有第二出料输送机(12),破碎系统还包括废料回收装置(10),滚筒筛(8)和涡电流分选机(9)的排渣口都与废料回收装置(10)连接。
2.根据权利要求1所述的废钢破碎系统,其特征在于:所述的破碎系统还包括依次连接的第一振动给料机(3)、第一转接输送机(4)、第二振动给料机(22),第一振动给料机(3)的进口与破碎机(2)的出口连接,第二振动给料机(22)的出口延伸到上吸式磁选机(5)的磁力滚筒(5-2)的轴线一侧,出料槽(5-4)位于磁力滚筒(5-2)的轴线另一侧。
3.根据权利要求1所述的废钢破碎系统,其特征在于:所述的破碎系统还包括除尘装置(11),除尘装置(11)的进口与破碎机(2)的顶部连通,除尘装置(11)的出口与废料回收装置(10)连接。
4.根据权利要求1所述的废钢破碎系统,其特征在于:所述的上吸式磁选机(5)包括固定在机架上的落料斗(5-1)、架设在落料斗(5-1)上方的磁力滚筒(5-2)、与磁力滚筒(5-2)连接的驱动电机(5-3),破碎机(2)的出口位于磁力滚筒(5-2)内部带有磁块的一侧,在磁力滚筒(5-2)内部没有磁块的一侧设置有出料槽(5-4),出料槽(5-4)的下端与第一出料输送机(6)衔接。
5.根据权利要求1所述的废钢破碎系统,其特征在于:所述的永磁带式除铁器(7)包括第二转接输送机和吊装在第二转接输送机上方的悬挂式磁选机,第二转接输送机的首端与上吸式磁选机(5)的落料斗(5-1)衔接,第二转接输送机的末端与滚筒筛(8)的进口衔接,悬挂式磁选机的磁性物质出口与第一出料输送机(6)的首端衔接。
6.根据权利要求1所述的废钢破碎系统,其特征在于:所述的破碎机(2)包括机架、固定在机架上的下壳体(2-1)、一端与下壳体(2-1)铰接且另一端为自由端的上壳体(2-2),还包括设置在上壳体(2-2)与下壳体(2-1)之间并与固定在机架上的驱动机构(21)连接的主动破碎轴(2-3)、架设在上壳体(2-2)上并与主动破碎轴(2-3)形成传动配合的从动破碎轴,主动破碎轴(2-3)的端部与上壳体(2-2)之间、主动破碎轴(2-3)的端部与驱动机构(21)之间都形成为可拆式连接,在机架与上壳体之间铰接有伸缩机构(2-4),上壳体(2-2)的自由端借助伸缩机构(2-4)具有升降自由度。
7.根据权利要求6所述的废钢破碎系统,其特征在于:所述的破碎机(2)还包括固定在上壳体(2-2)上的上连接板(2-5)、固定在下壳体(2-1)上的下连接板(2-6)、以及销轴(2-8),上连接板(2-5)、下连接板(2-6)分别位于上壳体(2-2)与下壳体(2-1)之间铰接轴(2-9)的上方、下方,上连接板(2-5)和下连接板(2-6)交错设置且二者上都设置有销孔(2-7),销轴(2-8)同时与上连接板(2-5)和下连接板(2-6)上的销孔(2-7)插接形成为上壳体(2-2)的定位结构。
8.根据权利要求6所述的废钢破碎系统,其特征在于:所述的主动破碎轴(2-3)的端部固定有同轴设置的第一法兰盘(13),驱动机构(21)的输出轴上固定有万向联轴器(14),万向联轴器(14)的端部固定有第二法兰盘(15),第一法兰盘(13)与第二法兰盘(15)借助螺栓和螺母的配合固定连接使主动破碎轴(2-3)与驱动机构(21)之间形成为可拆卸式连接。
9.根据权利要求6所述的废钢破碎系统,其特征在于:位于上壳体(2-2)外侧的主动破碎轴(2-3)的端部套装有下连接座(16),上壳体(2-2)上固定有上连接座(17),上连接座(17)的下端面开设有插槽,位于插槽外侧的上连接座(17)的侧壁上开设有螺孔(18),下连接座(16)上开设有过孔(19),下连接座(16)的上端与上连接座(17)上的插槽插接并借助穿过过孔(19)的螺栓和螺孔(18)的配合与上连接座(17)固定连接,使主动破碎轴(2-3)的端部与上壳体(2-2)之间形成为可拆卸式连接。
10.根据权利要求9所述的废钢破碎系统,其特征在于:所述的下壳体(2-1)上固定有用来承载下连接座(16)的支撑板(20),下连接座(16)和支撑板(20)的接触面为平面。
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