CN210041462U - 一种具有斜向充磁磁体的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有斜向充磁磁体的电机，包括筒状外罩、转子、定子和底座，转子包括环状磁体，且设置在筒状外罩内部；定子固定在电机的转轴周围，定子外周包括多个相互间隔的定子极；其中，磁体与定子相对于电机轴向中心线上任意一点水平对准；磁体内壁上具有多条等间距布置的斜冲槽，每条斜冲槽相互平行，每条斜冲槽的设置角度与磁体所在水平面被界定介于0至180°之间的角度，且该角度不包括90度；相邻两条斜冲槽于水平面的投影互不重合，目的在于提供一种具有斜向充磁磁体的电机，将磁体作为电机的转子，利用磁体上设置斜冲槽，从而保证在电机运行平稳，无噪音和顿挫感，且同时解决了电机偏移或者脱落的问题。

Description

一种具有斜向充磁磁体的电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种具有斜向充磁磁体的电机。

背景技术

现有技术的无刷直流马达转子包括转轴、定子和转子，转子一般由多块极性相反的磁铁或磁钢构成，且每块磁铁或磁钢之间相互连接形成竖直的连接缝隙，磁铁与定子极之间的极性转换，容易在电机转动过程中产生顿挫感，并由此产生较大的噪音，从而降低了马达的使用性能；

同时，现有的一些斜向充磁的电机，电机在高速转动的条件下，容易造成电机偏移或者脱落等电机无法正常运转的情况。

因此，针对上述问题，急需解决方案。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种具有斜向充磁磁体的电机，将磁体作为电机的转子，利用磁体上设置斜冲槽，从而保证在电机运行平稳，无噪音和顿挫感，且同时解决了电机偏移或者脱落的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种具有斜向充磁磁体的电机，包括筒状外罩和底座，该电机还包括

转子，其包括环状磁体，所述磁体设置在筒状外罩内部；

定子，固定在所述电机的转轴周围，所述定子外周包括多个相互间隔的定子极；

其中，所述磁体与所述定子相对于所述电机轴向中心线上任意一点水平对准；

其中，所述磁体内壁上具有多条等间距布置的斜冲槽，每条所述斜冲槽相互平行，每条所述斜冲槽的设置角度与所述磁体所在水平面被界定介于0至180°之间的角度，且该角度不包括90度；

其中，相邻两条所述斜冲槽于水平面的投影互不重合。

本实用新型的一种具有斜向充磁磁体的电机，包括筒状外罩、底座、定子和转子共同构成了电机的基本结构，其中转子包括环状磁体，该磁体设置在筒状外罩内部，且定子固定在所述电机的转轴周围，定子外周包括多个相互间隔的定子极，所述磁体与所述定子相对于所述电机轴向中心线上任意一点水平对准，使得定子与转子位于同一水平面上固定，使得电机在运作过程中在水平方向上运行平稳，所述磁体内壁上具有多条等间距布置的斜冲槽，每条所述斜冲槽相互平行，每条所述斜冲槽的设置角度与所述磁体所在水平面被界定介于0至180°之间的角度，且该角度不包括90度，保证每条斜冲槽均为倾斜设置在磁体上，利用斜冲槽消除转子在转动过程中的转矩谐波，从而降低噪音；相邻两条所述斜冲槽于水平面的投影互不重合，相邻两条所述斜冲槽于水平面的投影互不重合，使得相邻两条所述斜冲槽之间形成缓冲区域，在该区域内，转子速度保持均衡，为转子提供缓冲，且有效的减少单个周期内，转子所受的向上的提升力时间减少，相当于减少定子和转子自身的紧固程度，降低电机的安全运行的需求，从而保证电机的安全运行。

所述磁体固定在筒状外罩上或固定在电机的转轴上，且所述磁体与筒状外罩或转轴同步转动。

进一步的，相邻两个斜冲槽之间形成于所述磁体上的磁性区域，相邻两个所述磁性区域各自具有相反的极性。

进一步的，所述磁性区域内具有缓冲区，所述缓冲区位于相邻两条所述斜冲槽投影于水平面上的间隔区域于磁性区域上的纵向区域。

进一步的，所述定子包括环形第一定子和环形第二定子，所述环形第一定子外周呈放射状布置有多个座块及与一体成型于座块端部的齿极，所述环形第而定子包括呈放射状布置的嵌槽和与嵌槽一体相连的承接座，所述座块嵌入所述嵌槽中，且齿极置于所述承接座表面，所述齿极与所述承接座构成所述定子极。

进一步的，相邻两个所述嵌槽之间形成安装槽，且每个所述安装槽的大小均相等

进一步的，所述筒状外罩顶部具有通孔，所述转轴透过所述通孔螺纹安装有连接器。

进一步的，所述底座内设有筒套，所述筒套外周设有柱槽。

进一步的，所述筒套内设有芯片组。

附图说明

图1为电机爆炸图；

图2为实施例一种磁体立体图；

图3为实施例一种磁体局部示意图；

图4为实施例二中磁体立体图；

图5为环形第一定子结构示意图；

图6为环形第二定子结构示意图；

图7位定子结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种具有斜向磁体材料的电机。

如图1至图4所示，一种具有斜向充磁磁体的电机，包括筒状外罩1和底座2，该电机还包括转子3，该转子3包括环状磁体31，所述磁体31设置在筒状外罩1内部；定子4，所述定子4固定在所述电机的转轴5周围，所述定子4外周包括多个相互间隔的定子极；

其中，所述磁体31与所述定子4相对于所述电机轴向中心线上任意一点水平对准；

其中，所述磁体31内壁上具有多条等间距布置的斜冲槽311，每条所述斜冲槽311相互平行，每条所述斜冲槽311的设置角度与所述磁体31所在水平面被界定介于0至180°之间的角度，且该角度不包括90度；

其中，相邻两条所述斜冲槽311于水平面的投影互不重合。

本实用新型的一种具有斜向充磁磁体的电机，包括筒状外罩1、底座2、定子4和转子 3共同构成了电机的基本结构，其中转子3包括环状磁体31，该磁体31设置在筒状外罩1内部，且定子4固定在所述电机的转轴5周围，定子4外周包括多个相互间隔的定子极，所述磁体31与所述定子4相对于所述电机轴向中心线上任意一点水平对准，使得定子4与转子3位于同一水平面上固定，使得电机在运作过程中在水平方向上运行平稳，所述磁体 31内壁上具有多条等间距布置的斜冲槽311，每条所述斜冲槽311相互平行，每条所述斜冲槽311的设置角度与所述磁体31所在水平面被界定介于0至180°之间的角度，且该角度不包括90度，保证每条斜冲槽311均为倾斜设置在磁体31上，利用斜冲槽311减少电机内产生的谐波转矩，从而降低噪音；相邻两条所述斜冲槽311于水平面的投影互不重合，相邻两条所述斜冲槽311于水平面的投影互不重合，使得相邻两条所述斜冲槽311之间形成缓冲区域，在该区域内，转子3速度保持均衡，为转子3提供缓冲，且有效的减少单个周期内，转子3所受的向上的提升力时间减少，相当于减少定子4和转子3自身的紧固程度，降低电机的安全运行的需求，从而保证电机的安全运行。

如图2至图3所示，作为本实用新型的斜冲槽311设置结构，始终保持斜冲槽311倾斜设置，当电机通电旋转动后，转子3或者磁体31绕定子4转动，此时斜冲槽311内构成一近似均匀的磁场区；

当任意一个斜冲槽311于在转子3转动过程中与定子4上的其中一个定子极首尾位于同一起始面上，从该阶段开始，转子3与定子4受磁场力的作用，相对受力，在斜冲槽311内转子3受到一始终保持水平方向的磁场力，而被动驱使转子3向前运动，在定子极经过该斜冲槽311的过程中，始终受到该力的作用，由于斜冲槽311内每个位置的磁场相对均匀，使斜冲槽311在经过当前的定子极时，始终保持受该力的作用而产生受该力影响的加速度，使得电机在达到额定转速时的功耗相对的减少，且相对于90度设置的斜冲槽311，在转子3转动时，该斜冲槽311经过定子极，由于该斜冲槽311内部，由于此时磁场为，由于磁体材料极性转换，定子极或转子3为突然施加一位于斜冲槽311磁场力的作用，从而使电机转动时产生顿挫感，从而产生噪音；

且当定子极经过斜冲槽311表面时，由于相邻两条所述斜冲槽311于水平面的投影互不重合，即表明相邻两条所述斜冲槽311横向具有间隔区间，即所述磁性区域内具有缓冲区，所述缓冲区位于相邻两条所述斜冲槽311投影于水平面上的间隔区域于磁性区域上的纵向区域，定子极相对于转子3经过该区间时，其与该区间重合的部分，不再受到上述斜冲槽311内的磁场力的作用，根据定子极于该区域内的覆盖相对质量的大小，转子3收到磁场力的加速度会减缓，缓冲转子3的加速效果，从而使转子3的转速相对减缓，转子3 的加速和降速平衡相抵，保证转子3动态平衡，其速度仅受定子4的绕组中流入的电流影响，而实现电机的安全运行，同时降低电机的设计要求，即对转子3和定子4的固定条件参数要求降低，节约人工成本，进而提高电机的生产效率。

本实用新型公开了所述磁体31固定在筒状外罩1内的两种方式，如图2或图4所示，所述磁体31固定在筒状外罩1上或固定在电机的转轴5上，且所述磁体31与筒状外罩1 或转轴5同步转动。

优选的，作为本实用新型的一种实施例，所述磁体31呈环形，且固定在筒状外罩1上，且与所述筒状外罩1同步转动，即为所述转子3，电机的转轴5与筒状外罩1固定连接，并与筒状外罩1同步转动，相对的，磁体31的斜冲槽311位于磁体31的内侧与设于定子4 外周的定子极相对设置。

进一步优选的，作为本实用新型的另一种实施例，所述磁体31呈环形，且固定在电机的转轴5上，该磁体31与转轴5同步转动，此时，所述定子极位于所述定子4的内壁上。

为了满足应用需要，如图3所示，相邻两个斜冲槽311之间形成于所述磁体31上的磁性区域，相邻两个所述磁性区域各自具有相反的极性，满足转子3在转动过程中与定子极之间的磁性切换。

为了方便定子4或定子4上的定子极的安装，如图5至图7所示，所述定子4包括环形第一定子41和环形第二定子42，所述环形第一定子41外周呈放射状布置有多个座块411 及与一体成型于座块411端部的齿极412，所述环形第二定子42包括呈放射状布置的嵌槽 422和与嵌槽422一体相连的承接座421，所述座块411嵌入所述嵌槽422中，且齿极412 置于所述承接座421表面，所述齿极412与所述承接座421构成所述定子极。

其中所述齿极412呈月牙柱状，且紧贴所述承接座421，当座块411嵌入所述嵌槽422 中后通过电线绕组实现环形第一定子41与环形第二定子42固定。

相邻两个所述嵌槽422之间形成安装槽423，每个安装槽423构成了铜线绕组的安装空间，且每个所述安装槽423的大小均相等，由于铜线的粗细和绕接方式固定，相当于铜线绕组的匝数固定。

如图1所示，所述筒状外罩1顶部具有通孔101，所述通孔101作为电机的转轴5的伸出结构，所述电机的转轴5透过所述通孔101螺纹安装有连接器6，该连接器6具有环状柱体61及连接帽(未示出)，转轴5与环状柱体61通过螺纹连接，且连接帽(未示出)用于固定在电机所在安装设备的构件上，环状柱体61嵌入所述连接帽(未示出)内，实现电机与应用设备的连接固定。

如图1所示，所述底座2内设有筒套7，该筒套7置于所述底座2内，且所述筒套7外周设有柱槽71，其配合固定螺栓实现筒套7稳定固定在底座2上，且该柱槽71盛圆柱状，用于配合固定螺栓的形状，固定螺栓穿过筒套7顶面外沿实现筒套7的纵向固定，且固定螺栓置于柱槽71内，通过柱槽71内壁的限位，实现筒套7的水平方向固定。

如图1所示，所述筒套7内设有芯片组8，该芯片组8由多个驱动芯片及其配件构成，用于驱动电机运行。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种具有斜向充磁磁体的电机，包括筒状外罩和底座，其特征在于，还包括

转子，其包括环状磁体，所述磁体设置在筒状外罩内部；

定子，固定在所述电机的转轴周围，所述定子外周包括多个相互间隔的定子极；

其中，所述磁体与所述定子相对于所述电机的轴向中心线上任意一点水平对准；

其中，所述磁体内壁上具有多条等间距布置的斜冲槽，每条所述斜冲槽相互平行，每条所述斜冲槽的设置角度与所述磁体所在水平面被界定介于0至180°之间的角度，且该角度不包括90度；

其中，相邻两条所述斜冲槽于水平面的投影互不重合。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述磁体固定在筒状外罩上或固定在电机的转轴上，且所述磁体与筒状外罩或转轴同步转动。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，相邻两个斜冲槽之间形成于所述磁体上的磁性区域，相邻两个所述磁性区域各自具有相反的极性。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述磁性区域内具有缓冲区，所述缓冲区位于相邻两条所述斜冲槽投影于水平面上的间隔区域于磁性区域上的纵向区域。

5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子包括环形第一定子和环形第二定子，所述环形第一定子外周呈放射状布置有多个座块及与一体成型于座块端部的齿极，所述环形第而定子包括呈放射状布置的嵌槽和与嵌槽一体相连的承接座，所述座块嵌入所述嵌槽中，且齿极置于所述承接座表面，所述齿极与所述承接座构成所述定子极。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，相邻两个所述嵌槽之间形成安装槽，且每个所述安装槽的大小均相等。

7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述筒状外罩顶部具有通孔，所述转轴透过所述通孔螺纹安装有连接器。

8.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述底座内设有筒套，所述筒套外周设有柱槽。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述筒套内设有芯片组。

Images