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CN210022007U - 一种蔬菜种子混药装置 - Google Patents

一种蔬菜种子混药装置 Download PDF

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CN210022007U
CN210022007U CN201920537974.1U CN201920537974U CN210022007U CN 210022007 U CN210022007 U CN 210022007U CN 201920537974 U CN201920537974 U CN 201920537974U CN 210022007 U CN210022007 U CN 210022007U
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CN
China
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mixing
material mixing
hopper
vegetable seed
shaft
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Active
Application number
CN201920537974.1U
Other languages
English (en)
Inventor
张学超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan Xuechao Seed Industry Co Ltd
Original Assignee
Jinan Xuechao Seed Industry Co Ltd
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Publication date
Application filed by Jinan Xuechao Seed Industry Co Ltd filed Critical Jinan Xuechao Seed Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种蔬菜种子混药装置,包括箱体、进料口、出料口及在箱体内部设置的搅拌轴,所述搅拌轴上且在进料口下方处水平设置有混料盘,所述混料盘上方设置有多个竖直平行设置的曝气管,所述曝气管连接在箱体顶部的底面,所述曝气管表面均匀设有曝气孔,所述混料盘的下方依次设置有上下两块混料斗,下方所述混料斗相对于上方所述混料斗之间竖直旋转180°,所述混料盘、混料斗上均匀设置有多个通孔。本实用新型可解决传统的人工混合种子及药物,劳动强度大,劳动环境差,效率较低,混合不均匀,导致种子发芽率不高的问题。

Description

一种蔬菜种子混药装置
技术领域
本实用新型属于种子加工技术领域,尤其涉及一种蔬菜种子混药装置。
背景技术
在蔬菜种植之前,通常需要对种子进行一定的预处理,如拌种,即将防虫防菌药液、肥料和种子混合搅拌后播种,以防止病虫危害、促进种子发芽和幼苗健壮。拌种方法分干拌、湿拌和种子包衣,在实际生产中拌种通常是人工混合后播种,劳动强度大,劳动环境差,效率较低,混合不均匀,导致种子发芽率不高,因此需要对种子和药物混合方面加以改进,使得种子与药物更充分的混合。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对上述传统的人工混合种子及药物,劳动强度大,劳动环境差,效率较低,混合不均匀,导致种子发芽率不高的问题,本实用新型提供一种蔬菜种子混药装置。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种蔬菜种子混药装置,包括箱体、进料口、出料口及在箱体内部设置的搅拌轴,所述搅拌轴上且在进料口下方处水平设置有带有通孔的混料盘,所述混料盘上方设置有多个竖直平行设置的曝气管,所述曝气管连接在箱体顶部的底面,所述曝气管表面均匀设有曝气孔,所述混料盘的下方依次设置有上下两块带有通孔的混料斗,下方所述混料斗相对于上方所述混料斗之间竖直旋转180°,所述混料盘、混料斗上均匀设置有多个通孔。
工作原理:本实用新型搅拌轴顶部连接有驱动电机,曝气管连接有通气装置,在使用时,接通外部电源及通气装置,由驱动电机驱动搅拌轴旋转,由两个进料口分别向箱体内注入种子及药物,种子及药物首先落到混料盘上,混料盘在搅拌轴的带动下旋转,使得种子及药物通过混料盘上的通孔散落至箱体内部,在种子及药物混合的过程中,通气装置向曝气管内通入气体可使种子及药物在气体的吹动作用下发生碰撞混合,使得种子及药物在进料后实现了种子及药物的初步混合;继而搅拌轴旋转的同时也带动混料斗旋转,从而对箱体内的种子及药物进一步的全面的均匀搅拌混合,通过物料之间的左右搅拌翻动,大大的提高了种子与药物之间的混合均匀性,同时混料斗增大了与物料之间的接触面积,使得种子与药物混合更加快速高效,同时也减小了搅拌轴的工作负担,箱体底部呈中间低四周高的结构,有利于搅拌混合后的种子及药物通过箱体底部的出料口顺利排出。
作为一种优选的方式,所述混料斗呈开口的圆台状。所述混料斗便于将种子与药物进行收集混合,然后再将混合后的种子漏出。
作为一种优选的方式,所述混料斗开口侧上方设置有搅拌叶片,所述搅拌叶片与混料斗整体形状相贴合。通过设置有搅拌叶片,能够对混料斗的死角区域的物料进行混合搅拌,提高物料的混合均匀度。
作为一种优选的方式,所述搅拌轴底部设置有搅拌叉。通过在搅拌轴底部设置有搅拌叉,可以对箱体底部的种子及药物进一步的混合均匀,同时便于混合后的种子通过出料口顺利排出进行收集包装。
作为一种优选的方式,所述搅拌轴内为空心结构,搅拌轴的底端表面也设有多个曝气孔。在搅拌轴搅拌种子、药物的过程中同时通过通入气体,加速种子与药物的混合均匀。
作为一种优选的方式,所述混料盘的长度大于两个进料口之间的长度。通过将混料盘的长度大于两个进料口之间的长度,使得进入箱体的种子及药物均能落至混料盘上进行初步混合。
作为一种优选的方式,所述通孔及通孔的直径不小于1cm。通孔及曝气孔的大小便于种子与药物及时的混合后顺利的下落,同时不至于种子与药物掉落过快影响种子与药物的混合。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型混药装置通过设置混料盘及曝气管,可种子及药物在气体的吹动作用下发生碰撞混合,混料盘在搅拌轴的带动下旋转,使得种子及药物通过混料盘上实现了初步混合;继而混料斗对箱体内的种子及药物进一步的全面的均匀搅拌混合,混料斗增大了与物料之间的接触面积,使得种子与药物混合更加快速高效,同时也减小了搅拌轴的工作负担;本实用新型混药装置不产生污染,不会对劳动环境造成破坏,节省了人力物力,且种子与药物混合效率高,混合均匀,有利于提高种子发芽率;
2.本实用新型所述混料斗便于将种子与药物进行收集混合,然后再将混合后的种子漏出;
3.本实用新型通过设置有搅拌叶片,能够对混料斗的死角区域的物料进行混合搅拌,提高物料的混合均匀度;
4.本实用新型通过在搅拌轴底部设置有搅拌叉,可以对箱体底部的种子及药物进一步的混合均匀,同时便于混合后的种子通过出料口顺利排出进行收集包装;
5.本实用新型在搅拌轴搅拌种子、药物的过程中同时通过通入气体,加速种子与药物的混合均匀;
6.本实用新型通过将混料盘的长度大于两个进料口之间的长度,使得进入箱体的种子及药物均能落至混料盘上进行初步混合;
7.本实用新型通孔及曝气孔的大小便于种子与药物及时的混合后顺利的下落,同时不至于种子与药物掉落过快影响种子与药物的混合。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型混药装置的结构示意图。
附图标记:1-驱动电机,2-进料口,3-曝气管,4-箱体,5-混料盘,6-出料口,7-搅拌叉,8-搅拌叶片,9-通孔,10-混料斗,11-曝气孔,12-搅拌轴。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种蔬菜种子混药装置,包括箱体4、进料口2、出料口6及在箱体4内部设置的搅拌轴12,所述搅拌轴12上且在进料口2下方处水平设置有混料盘5,所述混料盘5上方设置有多个竖直平行设置的曝气管3,所述曝气管3连接在箱体4顶部的底面,所述曝气管3表面均匀设有曝气孔11,所述混料盘5的下方依次设置有上下两块混料斗10,下方所述混料斗10相对于上方所述混料斗10之间竖直旋转180°,所述混料盘5、混料斗10上均匀设置有多个通孔9。
工作原理:本实用新型搅拌轴12顶部连接有驱动电机1,曝气管3连接有通气装置,在使用时,接通外部电源及通气装置,由驱动电机1驱动搅拌轴12旋转,由两个进料口2分别向箱体4内注入种子及药物,种子及药物首先落到混料盘5上,混料盘5在搅拌轴12的带动下旋转,使得种子及药物通过混料盘5上的通孔9散落至箱体4内部,在种子及药物混合的过程中,通气装置向曝气管3内通入气体可使种子及药物在气体的吹动作用下发生碰撞混合,使得种子及药物在进料后实现了种子及药物的初步混合;继而搅拌轴12旋转的同时也带动混料斗10旋转,从而对箱体4内的种子及药物进一步的全面的均匀搅拌混合,通过物料之间的左右搅拌翻动,大大的提高了种子与药物之间的混合均匀性,同时混料斗10增大了与物料之间的接触面积,使得种子与药物混合更加快速高效,同时也减小了搅拌轴12的工作负担,箱体4底部呈中间低四周高的结构,有利于搅拌混合后的种子及药物通过箱体4底部的出料口6顺利排出。
实施例2
在实施例1的基础上,所述混料斗10呈开口的圆台状。所述混料斗10便于将种子与药物进行收集混合,然后再将混合后的种子漏出。
实施例3
在实施例2的基础上,所述混料斗10开口侧上方设置有搅拌叶片8,所述搅拌叶片8与混料斗10整体形状相贴合。通过设置有搅拌叶片8,能够对混料斗10的死角区域的物料进行混合搅拌,提高物料的混合均匀度。
实施例4
在实施例1的基础上,所述搅拌轴12底部设置有搅拌叉7。通过在搅拌轴12底部设置有搅拌叉7,可以对箱体4底部的种子及药物进一步的混合均匀,同时便于混合后的种子通过出料口6顺利排出进行收集包装。
实施例5
在实施例1的基础上,所述搅拌轴12内为空心结构,搅拌轴12的底端表面也设有多个曝气孔11。在搅拌轴12搅拌种子、药物的过程中同时通过通入气体,加速种子与药物的混合均匀。
实施例6
在实施例1的基础上,所述混料盘5的长度大于两个进料口2之间的长度。通过将混料盘5的长度大于两个进料口2之间的长度,使得进入箱体4的种子及药物均能落至混料盘5上进行初步混合。
实施例7
在实施例1的基础上,所述通孔9及通孔9的直径不小于1cm。通孔9及曝气孔11的大小便于种子与药物及时的混合后顺利的下落,同时不至于种子与药物掉落过快影响种子与药物的混合。

Claims (7)

1.一种蔬菜种子混药装置,包括箱体(4)、进料口(2)、出料口(6)及在箱体(4)内部设置的搅拌轴(12),其特征在于,所述搅拌轴(12)上且在进料口(2)下方处水平设置有混料盘(5),所述混料盘(5)上方设置有多个竖直平行设置的曝气管(3),所述曝气管(3)连接在箱体(4)顶部的底面,所述曝气管(3)表面均匀设有曝气孔(11),所述混料盘(5)的下方依次设置有上下两块混料斗(10),下方所述混料斗(10)相对于上方所述混料斗(10)之间竖直旋转180°,所述混料盘(5)、混料斗(10)上均匀设置有多个通孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种蔬菜种子混药装置,其特征在于,所述混料斗(10)呈开口的圆台状。
3.根据权利要求2所述的一种蔬菜种子混药装置,其特征在于,所述混料斗(10)开口侧上方设置有搅拌叶片(8),所述搅拌叶片(8)与混料斗(10)整体形状相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种蔬菜种子混药装置,其特征在于,所述搅拌轴(12)底部设置有搅拌叉(7)。
5.根据权利要求1所述的一种蔬菜种子混药装置,其特征在于,所述搅拌轴(12)内为空心结构,搅拌轴(12)的底端也设有多个曝气孔(11)。
6.根据权利要求1所述的一种蔬菜种子混药装置,其特征在于,所述混料盘(5)的长度大于两个进料口(2)之间的长度。
7.根据权利要求1所述的一种蔬菜种子混药装置,其特征在于,所述通孔(9)及曝气孔(11)的直径不小于1cm。
CN201920537974.1U 2019-04-19 2019-04-19 一种蔬菜种子混药装置 Active CN210022007U (zh)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118236880A (zh) * 2024-05-30 2024-06-25 淄博昌聚源环保科技有限公司 一种气相脱氯剂的制备系统及方法

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