CN210010335U - 板材u形双直角折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种板材U形双直角折弯装置，包括平台底座、上模、下模、二次折弯模具，所述平台底座上设有模具槽，所述下模底部利用下模弹簧安装在平台底座的模具槽底部，上模位于下模上方正对下模，下模上端设有第一折弯直角槽，上模底部设有与第一折弯直角槽对应的冲压头；二次折弯模具位于下模侧方，下模带动二次折弯模具绕转动凸台转动，完成二次折弯。本实用新型利用上模的一个下压行程完成U形双直角折弯板材的两次直角折弯工序，提高了折弯质量，工人不用再来回搬运板材，转换工作台，大大提高了折弯工作效率，降低了工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材折弯设备技术领域，具体涉及一种板材U形双直角折弯装置。
背景技术
板材加工过程中，有的板材需要在外边折出U形双直角折弯，参考图1即为经过U形双直角折弯成型后的板材形状。现有技术中，板材在加工这种U形双直角折弯时大多采用两次折弯过程来完成：即先利用冲压模具加工一个直角折弯，再加工另一个直角折弯。这种加工过程工人劳动强度大，工作效率低，增加了板材加工成本。因此，有必要开发一种能够一次操作完成两个直角折弯过程的折弯装置来解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板材U形双直角折弯装置。该装置实现了单次冲压行程完成U形双直角折弯的两次直角折弯任务，无需转换工作台、无需二次操作，具有工作效率高、结构简单、使用方便的优点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种板材U形双直角折弯装置，其特征在于：包括平台底座、上模、下模、二次折弯模具，所述平台底座上设有模具槽，所述下模底部利用下模弹簧安装在平台底座的模具槽底部，上模位于下模上方正对下模，利用上模对下模施加压力，可以使下模在模具槽内向下移动，上模向上移动至顶部，下模在下模弹簧的作用下可回到初始位置；下模上端设有第一折弯直角槽，第一折弯直角槽的两条直角边呈45度向两侧上倾斜；上模底部设有与第一折弯直角槽对应的冲压头；冲压头的前端形状与板材所折成的U形双直角形状相符合；二次折弯模具位于下模侧方，二次折弯模具对着下模的一侧面设有外侧敞口的梯形凹槽、另一侧对着模具槽侧壁的一面设有半圆弧形转动凸台，模具槽侧壁上设有与转动凸台对应的半圆弧形转动凹槽，转动凸台嵌入转动凹槽内；二次折弯模具的梯形凹槽底部斜面为下压斜面、上部斜面为二次折弯斜面；下模的侧面设有对着下压斜面的下压斜台；所述下模弹簧的支撑弹力大于板材在第一折弯直角槽完成第一次折弯的压力；当上模向下压板材完成第一次折弯后继续对下模施加更大的压力使下模向下移动，下模的下压斜台抵压二次折弯模具的下压斜面，使二次折弯模具绕转动凸台转动，二次折弯模具的二次折弯斜面抵压冲压头上侧斜面完成二次折弯。
作为本技术方案的进一步改进，所述模具槽的转动凹槽上部设有拉动二次折弯模具归位的回转弹簧。
本实用新型所述板材U形双直角折弯装置，利用上模的冲压头与下模的第一折弯直角槽结合，完成第一次折弯动作；在下模向下移动，下压斜台抵压二次折弯模具的下压斜面，使二次折弯模具绕转动凸台转动，利用二次折弯模具的二次折弯斜面抵压冲压头上侧斜面完成二次折弯。本实用新型利用上模的一个下压行程完成U形双直角折弯板材的两次直角折弯工序，提高了折弯质量，工人不用再来回搬运板材，转换工作台，大大提高了折弯工作效率，降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为经过U形双直角折弯成型后的板材截面形状示意图。
图2为本实用新型的初始工作状态示意图；
图3为本实用新型完成折弯后的状态示意图。
图中标号为：1平台底座；2上模；3下模； 4二次折弯模具；5回转弹簧； 11模具槽；12转动凹槽；21冲压头；22上侧斜面；31下模弹簧；32第一折弯直角槽；33下压斜台；41转动凸台；42下压斜面；43二次折弯斜面； 100板材。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征详细说明如后。然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
请参阅图2-3所示，本实用新型提供了一种板材U形双直角折弯装置，包括平台底座1、上模2、下模3、二次折弯模具4，所述平台底座1上设有模具槽11，所述下模3底部利用下模弹簧31安装在平台底座的模具槽11底部，上模2位于下模3上方正对下模3，利用上模2对下模3施加压力，可以使下模3在模具槽11内向下移动，上模2向上移动至顶部，下模3在下模弹簧31的作用下可回到初始位置；下模3上端设有第一折弯直角槽32，第一折弯直角槽32的两条直角边呈45度向两侧上倾斜；上模2底部设有与第一折弯直角槽32对应的冲压头21；冲压头21的前端形状与板材所折成的U形双直角形状相符合；二次折弯模具4位于下模3侧方，二次折弯模具4对着下模的一侧面设有外侧敞口的梯形凹槽、另一侧对着模具槽侧壁的一面设有半圆弧形转动凸台41，模具槽侧壁上设有与转动凸台41对应的半圆弧形转动凹槽12，转动凸台41嵌入转动凹槽12内；二次折弯模具4的梯形凹槽底部斜面为下压斜面42、上部斜面为二次折弯斜面43；下模的侧面设有对着下压斜面42的下压斜台33；所述下模弹簧31的支撑弹力大于板材在第一折弯直角槽完成第一次折弯的压力；当上模2向下压板材100完成第一次折弯后继续对下模3施加更大的压力使下模3向下移动，下模3的下压斜台33抵压二次折弯模具4的下压斜面42，使二次折弯模具4绕转动凸台41转动，二次折弯模具4的二次折弯斜面43抵压冲压头21上侧斜面22完成二次折弯。所述模具槽11的转动凹槽12上部设有拉动二次折弯模具归位的回转弹簧5。
本实用新型在使用时，将板材100放置在上模、下模之间，根据部件尺寸设定好板材位置。上模向下运动挤压板材，上模2的冲压头21与下模3的第一折弯直角槽32结合，完成第一次折弯动作；然后下模3继续向下移动，下模3的下压斜台33抵压二次折弯模具4的下压斜面42，使二次折弯模具4绕转动凸台41转动，二次折弯模具4的二次折弯斜面43抵压板材使板材贴向冲压头21的上侧斜面22，完成二次折弯。最后，上模2的冲压头21上反，冲压头21的上侧斜面22可带动二次折弯模具4的二次折弯斜面43向外翻，下模3在下模弹簧31的作用下可回到初始位置，二次折弯模具4在回转弹簧5的作用下回到初始位置，准备下次冲压程序。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (2)
1.一种板材U形双直角折弯装置，其特征在于：包括平台底座、上模、下模、二次折弯模具，所述平台底座上设有模具槽，所述下模底部利用下模弹簧安装在平台底座的模具槽底部，上模位于下模上方正对下模，利用上模对下模施加压力，可以使下模在模具槽内向下移动，上模向上移动至顶部，下模在下模弹簧的作用下可回到初始位置；下模上端设有第一折弯直角槽，第一折弯直角槽的两条直角边呈45度向两侧上倾斜；上模底部设有与第一折弯直角槽对应的冲压头；冲压头的前端形状与板材所折成的U形双直角形状相符合；二次折弯模具位于下模侧方，二次折弯模具对着下模的一侧面设有外侧敞口的梯形凹槽、另一侧对着模具槽侧壁的一面设有半圆弧形转动凸台，模具槽侧壁上设有与转动凸台对应的半圆弧形转动凹槽，转动凸台嵌入转动凹槽内；二次折弯模具的梯形凹槽底部斜面为下压斜面、上部斜面为二次折弯斜面；下模的侧面设有对着下压斜面的下压斜台；所述下模弹簧的支撑弹力大于板材在第一折弯直角槽完成第一次折弯的压力；当上模向下压板材完成第一次折弯后继续对下模施加更大的压力使下模向下移动，下模的下压斜台抵压二次折弯模具的下压斜面，使二次折弯模具绕转动凸台转动，二次折弯模具的二次折弯斜面抵压冲压头上侧斜面完成二次折弯。
2.根据权利要求1所述的一种板材U形双直角折弯装置，其特征在于，所述模具槽的转动凹槽上部设有拉动二次折弯模具归位的回转弹簧。
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| CN110090878A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-06 | 河北虎牌集团奥笛柜业有限公司 | 板材u形双直角折弯装置 |
| CN113492093A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-12 | 四川兴事发门窗有限责任公司 | 门扇折弯压型复合成型刀具及刀具加工方法 |
| CN113828666A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-24 | 苏州美达王钢铁制品有限公司 | 一种用于自动折弯成型的液压装置 |
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Denomination of utility model: Plate U-shaped double right angle bending device Effective date of registration: 20220901 Granted publication date: 20200204 Pledgee: Wuyi County Rural Credit Union Co.,Ltd. Pledgor: HEBEI HUPAI GROUP AODI CABINET INDUSTRY CO.,LTD. Registration number: Y2022110000198 |
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Date of cancellation: 20231108 Granted publication date: 20200204 Pledgee: Wuyi County Rural Credit Union Co.,Ltd. Pledgor: HEBEI HUPAI GROUP AODI CABINET INDUSTRY CO.,LTD. Registration number: Y2022110000198 |