CN210010140U - 钢管涂塑生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管涂塑生产线，包括内管涂塑机构、外管涂塑机构、卸料架、卸料装置和外管涂塑槽，卸料架位于内管涂塑机构的前方，卸料装置将内管涂塑机构上的钢管转运到卸料架上，外管涂塑槽位于卸料架的前方，外管涂塑机构将位于卸料架上的钢管运至外管涂塑槽内并完成钢管外管的涂塑。本实用新型的钢管涂塑生产线通过卸料装置、外管涂塑槽、外管涂塑机构、内管涂塑机构和卸料架实现了钢管内外管的自动连续涂塑，提高了该装置的涂塑效率；通过空压机将流化材料送入到钢管的内管内，流化材料的流动实现钢管的涂塑，使得涂塑效率高，而且多余的流化材料在气流的作用下能够通过回收设备回收，从而降低了流化材料的使用量，从而节约了涂塑成本。

Description

钢管涂塑生产线

技术领域

本实用新型涉及钢管涂塑技术领域，特别是钢管涂塑生产线。

背景技术

在钢管生产过程中，需要对钢管的内管和外管喷涂高分子材料，从而增加钢管的耐腐蚀性或耐磨性，传统的生产工艺是采用喷枪从钢管的一端喷涂到另外一端，但是为了增加钢管的喷涂效果，通常钢管均进行了加热，因此传统采用喷枪的方式，就会导致钢管在喷涂时，两端的温度不一致，从而导致喷涂质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种喷涂效果高和喷涂效果好的钢管涂塑生产线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：钢管涂塑生产线，包括内管涂塑机构、外管涂塑机构、卸料架、卸料装置和外管涂塑槽，卸料架位于内管涂塑机构的前方，卸料装置将内管涂塑机构上的钢管转运到卸料架上，外管涂塑槽位于卸料架的前方，外管涂塑机构将位于卸料架上的钢管运至外管涂塑槽内并完成钢管外管的涂塑；

内管涂塑机构包括流化座、涂塑工作台和固定座，流化座的顶部安装有空压机，流化座的右端侧壁上设置有第一顶管，固定座位于流化座的右端，且固定座上安装有过渡滚筒和回收设备，过渡滚筒的左端安装有第二顶管，且第一顶管的右端部顶在钢管的左端部内，第二顶管的左端部顶在钢管的左端部内，过渡滚筒的右端部安装有回收管，回收设备位于过渡滚筒的右端，且回收管的右端与回收设备连接，涂塑工作台位于流化座和固定座之间，且涂塑工作台上安装有多组成对设置的支撑座，钢管位于支撑座上，卸料架位于涂塑工作台的前方，且卸料架上也设置有多组成对设置的支撑座，涂塑工作台前侧壁的左右两端均安装有卸料装置，卸料装置将位于涂塑工作台的支撑座上的钢管转运到卸料架的支撑座上；

外管涂塑机构包括连接架、移动箱、水平导向柱和驱动连接架前后移动的牵引机构，连接架的左右两端均安装有固定箱，固定箱的底部为敞开口，在固定箱底部的四个边角上均安装有一安装块，水平导向柱的两端分别纵向安装在对应的安装块内，且水平导向柱的轴向与连接架的轴向平行，移动箱的前后侧壁上均安装有导向块，导向块上开设有导向孔，水平导向柱滑动配合在对应导向孔内，移动箱的顶部位于固定箱内，固定箱的内侧壁上安装有第一液压油缸，第一液压油缸的伸缩杆与移动箱连接，且两个第一液压油缸工作，使得位于连接架两端的移动箱反向移动，移动箱的顶部为敞开口，在移动箱内安装有一电机，电机的旋转主轴上安装有锥形块，锥形块位于移动箱的外侧，且旋转主轴与水平导向柱平行。

优选的，旋转主轴上安装有轴承，轴承套装在对应移动箱的侧壁上，旋转主轴与锥形块连接的端面上开设有螺孔，锥形块设置有螺杆，螺杆螺纹配合在螺孔内。

优选的，第一顶管的右端面以及第二顶管的左端面均为锥形面，且锥形面的锥顶直径小于钢管的内径，锥形面的锥底直径大于钢管的内径。

优选的，固定座包括固定基座和滑动座，固定基座的顶部设置有导轨，滑动座底部开设有滑槽，滑槽滑动配合在导轨上，固定座的右端还安装有第二液压油缸，第二液压油缸的活塞杆与滑动座连接，且第二液压油缸工作，带动滑动座相对固定基座左右移动。

优选的，过渡滚筒和回收设备均安装在滑动座上，且滑动座上还安装有一驱动第二顶管转动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机、减速器、主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮安装在第二顶管上，驱动电机和减速器均安装在滑动座上，且驱动电机的动力输出轴与减速器连接，减速器的动力输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮之间通过链条动力传动，过渡滚筒的左端部开设有一轴承孔，轴承孔内安装有轴承，第二顶管的右端部安装在轴承内。

优选的，卸料装置包括U形机架、第一主轴、卸料电机、旋转板、第二主轴和承重板，第一主轴通过轴承座横跨安装在U形机架上，卸料电机的两端均设置有传动轴，且传动轴的动力输出端分别通过传动机构驱动涂塑工作台前侧壁的左右两端的第一主轴转动，旋转板位于U形机架的U形槽内，旋转板固定安装在第一主轴上，且旋转板能相对U形机架做圆周运动，旋转板的一端安装有第二主轴，且第二主轴可相对旋转板转动，且承重板固定安装在第二主轴上，承重板的顶部开设有便于夹持钢管的V形槽，第二主轴上固定安装有旋转齿轮，其中一轴承座上设置有固定齿盘，固定齿盘与旋转齿轮位于承重板的同一侧，且固定齿盘和旋转齿轮之间通过链条传动连接，固定齿盘的大小和旋转齿轮的大小相同。

优选的，旋转板具有配重端和承重端，第二主轴安装在承重端上，旋转板的配重端安装有配重块，旋转板上安装有使链条张紧的张紧装置，张紧装置包括固定块、张紧螺杆和滑动板，旋转板的承重端的纵向两侧安装有挡板，两个挡板之间形成滑动槽，滑动板滑动配合在滑动槽内，固定块安装在旋转板上，且固定块上开设有螺纹孔，张紧螺杆螺纹配合在螺纹孔内，且张紧螺杆的一端顶在滑动板上，滑动板上开设有轴承孔，轴承孔内安装有轴承，第二主轴的一端安装在轴承内。

优选的，挡板上开设有凹槽，且凹槽位于滑动槽的内侧壁上，滑动板上设置有滑动凸块，滑动凸块滑动配合在凹槽内。

优选的，牵引机构包括牵引电机、第一齿轮、第二齿轮、导向滑板、电葫芦、导向滑轨，外管涂塑槽的上方纵向间隔安装有两根纵梁架，在纵梁架的上方横向间隔安装有两根横梁架，横梁架的顶部设置有导向滑轨，导向滑轨的两端安装有行程开关，导向滑轨上滑动安装有导向滑板，导向滑板位于两个行程开关之间，两个导向滑板之间连接有一支撑纵梁，电葫芦的顶端安装在支撑纵梁上，电葫芦底部安装在连接架上，连接架的顶部还固定设置有牵引架，连接架的两端还竖直安装有竖直导向柱，支撑纵梁的底部两端均安装有导向板，导向板上开设有导向孔，竖直导向柱滑动配合在对应的导向孔内，一纵梁架上安装有第一齿轮和牵引电机，牵引电机的动力输出轴与第一齿轮连接，另一纵梁架上安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上绕桩有同一条链条，且链条的一端与牵引架的后侧壁连接，链条的另一端与牵引架的前侧壁连接，且第一齿轮通过链条使得第二齿轮与其反向转动。

优选的，牵引架上安装有第三齿轮，第三齿轮的顶部与链条啮合。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的钢管涂塑生产线通过卸料装置、外管涂塑槽、外管涂塑机构、内管涂塑机构和卸料架实现了钢管内外管的自动连续涂塑，从而提高了该装置的涂塑效率；

2、内管涂塑机构，通过空压机将流化材料送入到钢管的内管内，从而流化材料的流动实现钢管的涂塑，从而使得涂塑效率高，而且多余的流化材料在气流的作用下能够通过回收设备回收，从而降低了流化材料的使用量，从而节约了涂塑成本；

3、外管涂塑机构，使得钢管在外管涂塑槽内转动，从而使得涂塑材料能够快速且均匀的涂塑在钢管的外管上，从而提高了钢管的涂塑效率和涂塑效果；

4、涂塑好的钢管通过卸料装置卸料，使得卸料效率高，同时钢管在卸料过程中，不会滚出承重板，从而使得钢管卸料稳定。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为内管涂塑机构的结构示意图一

图3 为内管涂塑机构的结构示意图一

图4 为卸料装置的结构示意图

图5 为承重板运动到最高点的结构示意图

图6 为图5中A-A的剖视示意图

图7为牵引机构的结构示意图

图8为竖直导向柱的安装示意图

图9为连接架的结构示意图；

图10为安装块的安装位置示意图；

图11为移动箱的结构示意图；

图中，101-卸料电机，102-U形机架，103-旋转板，104-轴承座，105-第一主轴，106-承重板，107-旋转齿轮，108-固定齿盘，109-第二主轴，110-挡板，111-滑动板，112-张紧螺杆，113-固定块，114-滑动凸块，115-配重块，201-连接架，202-固定箱，203-移动箱，204-第一液压油缸，205-安装块，206-水平导向柱，207-电机，208-旋转主轴，210-锥形块，211-导向块，213-横梁架，214-支撑纵梁，215-行程开关，216-纵梁架，217-牵引电机，218-第一齿轮，219-导向滑板，220-第二齿轮，221-牵引架，222-竖直导向柱，223-电葫芦，224-第三齿轮，225-导向滑轨，226-导向板，227-传动杆，100-外管涂塑槽，200-外管涂塑机构，300-内管涂塑机构，400-卸料架，301-空压机，302-流化座，303-第一顶管，304-支撑座，305-涂塑工作台，306-主动齿轮，307-从动齿轮，308-过渡滚筒，309-回收管，310-回收设备，311-第二液压油缸，312-导轨，313-固定基座，314-滑动座，315-驱动电机，316-减速器，317-卸料装置，319-传动轴，320-第二顶管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，钢管涂塑生产线，包括内管涂塑机构300、外管涂塑机构200、卸料架400、卸料装置317和外管涂塑槽100，卸料架400位于内管涂塑机构300的前方，卸料装置317将内管涂塑机构300上的钢管转运到卸料架400上，外管涂塑槽100位于卸料架400的前方，外管涂塑机构200将位于卸料架400上的钢管运至外管涂塑槽100内并完成钢管外管的涂塑；

在本实施例中，如图2和图3所示，内管涂塑机构300包括流化座302、涂塑工作台305、卸料架400和固定座，流化座302的顶部安装有空压机301，流化座302的右端侧壁上设置有第一顶管303，固定座位于流化座302的右端，且固定座上安装有过渡滚筒308和回收设备310，过渡滚筒308的左端安装有第二顶管320，且第一顶管303的右端部顶在钢管的左端部内，第二顶管320的左端部顶在钢管的左端部内，在本实施例中，第一顶管303的右端面以及第二顶管320的左端面均为锥形面，且锥形面的锥顶直径小于钢管的内径，锥形面的锥底直径大于钢管的内径，从而使得钢管能够被第一顶管303和第二顶管320顶紧，进一步的锥形面为圆锥面，而钢管也为圆锥性，当第一顶管303和第二顶管320顶紧钢管后，第一顶管303的锥形面和钢管之间没有缝隙，第二顶管320的锥形面和钢管之间也没有缝隙，因此流化材料则不会从第一顶管303和钢管之间的对接处以及第二顶管320和钢管之间的对接处流出。

在本实施例中，如图2和图3所示，过渡滚筒308的右端部安装有回收管309，回收设备310位于过渡滚筒308的右端，且回收管309的右端与回收设备310连接，涂塑工作台305位于流化座302和固定座之间，且涂塑工作台305上安装有多组成对设置的支撑座304，在本实施例中，支撑座304为三组，每组有两个，支撑座304分别位于涂塑工作台305的前段、中段和后段，且支撑座304上设置有可转动滚轮，钢管位于支撑座304上，可以通过滚轮的转动，使得钢管位于两个滚轮的中间位置，流化座302内具有流化的涂塑材料，当空压机301工作，流化座302内的涂塑材料则被气流推动从第一顶管303进入到钢管内，进入到钢管内壁的流化材料则被涂塑在钢管的内侧壁上，多余的涂塑材料则从第二顶管320流出并通过回收管309进入到回收设备310内。

在本实施例中，如图2和图3所示，卸料架400位于涂塑工作台305的前方，且卸料架400上也设置有多组成对设置的支撑座304，同样的，支撑座304为三组，每组有两个，支撑座304分别位于卸料架400的前段、中段和后段，且支撑座304上设置有可转动滚轮，钢管位于支撑座304上，可以通过滚轮的转动，使得钢管位于两个滚轮的中间位置涂塑工作台305前侧壁的左右两端均安装有一卸料装置317，卸料装置317将位于涂塑工作台305的支撑座304上的钢管转运到卸料架400的支撑座304上，进一步的，如图4~6所示，卸料装置317包括U形机架102、卸料电机101、旋转板103、第二主轴109和承重板106和第一主轴105，第一主轴105通过轴承座104横跨安装在U形机架102上，且卸料电机101的两端均设置有传动轴319，即卸料电机101转动，其动力通过传动轴319分别向涂塑工作台305两端的卸料装置317实现动力传动，而传动轴319则通过传动机构驱动第一主轴105转动，进一步的，传动机构为齿轮传动，即传动轴319安装有齿轮，在第一主轴105上也安装齿轮，传动轴319上的齿轮和第二主轴109上的齿轮通过链条传动连接，旋转板103位于U形机架102的U形槽内，旋转板103固定安装在第一主轴105上，优选的，在旋转板103的中部区域开设一通孔，然后第二主轴109穿过通孔，且通过平键使旋转板103和第一主轴105实现同步转动，当旋转板103随着第一主轴105转动后，旋转板103能相对U形机架102做圆周运动，在本实施例中，旋转板103的一端安装有第二主轴109，且第二主轴109可相对旋转板103转动，承重板106固定安装在第二主轴109上，优选的，承重板106上开设有通孔，第二主轴109的一端安装在通孔内，且通过平键使承重板106和第二主轴109同步转动，在承重板106的顶部开设有便于夹持钢管的V形槽，在安装承重板106时，需将V形槽的槽口向上，第二主轴109上固定安装有旋转齿轮107，优选的，旋转齿轮107与第二主轴109之间也安装平键，其中一轴承座104上设置有固定齿盘108，固定齿盘108与旋转齿轮107位于承重板106的同一侧，且固定齿盘108和旋转齿轮107之间通过链条传动连接，固定齿盘108的大小和旋转齿轮107的大小相同，因此，当卸料电机101工作，带动第一主轴105顺时针转动角度a时，此时旋转板103随着第一主轴105顺时针转动角度a，在旋转板103转动过程中，由于固定齿盘108不动，因此旋转齿轮107会相对旋转板103逆时针转动，且转动的角度为a，因此，承重板106在转动过程中，会相对U形机架102顺时针转动角度a，以及相对旋转板103逆时针转动角度a，从而使得承重板106的V形槽的槽口始终向上，从而避免钢管滚出承重板106，保证了钢管转移的平稳性。

在本实施例中，承重板106具有配重端和承重端，第二主轴109安装在承重端上，承重板106上放置有钢管后，会导致旋转板103的一端过重，因此，旋转板103的配重端安装有配重块115，通过配重块115，从而保证了旋转板103旋转的稳定性，因此当卸料电机101工作，卸料电机101通过传动轴319以及传动机构使得第一主轴105转动，从而带动旋转板103转动，当旋转板103转动时，承重板106则将钢管顶起，使得钢管随着旋转板103一起转动，从而实现钢管从涂塑工作台305上卸料到卸料架400上。

在本实施例中，旋转板103上安装有使链条张紧的张紧装置，进一步的，张紧装置包括固定块113、张紧螺杆112和滑动板111，旋转板103的承重端的纵向两侧安装有挡板110，两个挡板110之间形成滑动槽，滑动板111滑动配合在滑动槽内，固定块113安装在旋转板103上，且固定块113上开设有螺纹孔，张紧螺杆112螺纹配合在螺纹孔内，且张紧螺杆112的一端顶在滑动板111上，滑动板111上开设有轴承孔，轴承孔内安装有轴承，第二主轴109的一端安装在轴承内，进一步的，挡板110上开设有凹槽，且凹槽位于滑动槽的内侧壁上，滑动板111上设置有滑动凸块114，滑动凸块114滑动配合在凹槽内，从而保证滑动板111的稳定性，通过转动张紧螺杆112，从而对滑动板111施加一推力，滑动板111沿滑动槽滑动，从而使得旋转齿轮107和固定齿盘108之间的间距增加，从而使得位于旋转齿轮107和固定齿盘108之间的链条张紧。

在本实施例中，固定座包括固定基座313和滑动座314，固定基座313的顶部设置有导轨312，滑动座314底部开设有滑槽，滑槽滑动配合在导轨312上，固定座的右端还安装有第二液压油缸311，第二液压油缸311的活塞杆与滑动座314连接，且第二液压油缸311工作，带动滑动座314相对固定基座313左右移动，当钢管放置在涂塑工作台305后，第二液压油缸311工作，从而使得第二顶管320往钢管移动，最后使得钢管的两端分别被第一顶管303和第二顶管320顶住，进一步的，过渡滚筒308和回收设备310均安装在滑动座314上，且滑动座314上还安装有一驱动第二顶管320转动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机315、减速器316、主动齿轮306和从动齿轮307，从动齿轮307安装在第二顶管320上，驱动电机315和减速器316均安装在滑动座314上，且驱动电机315的动力输出轴与减速器316连接，减速器316的动力输出轴与主动齿轮306连接，主动齿轮306与从动齿轮307之间通过链条动力传动，过渡滚筒308的左端部开设有一轴承孔，轴承孔内安装有轴承，第二顶管320的右端部安装在轴承内，当驱动电机315工作时，从而带动第二顶管320转动，当第二顶管320转动后，钢管也随着钢管转动，因此位于钢管内的流化材料则会快速、均匀的涂塑在钢管的内管壁上。

在本实施例中，如图9~11外管涂塑机构200包括连接架201、移动箱203、水平导向柱206和驱动连接架前后移动的牵引机构，连接架201的左右两端均安装有固定箱202，连接架201为钢结构，优选的，连接架201有钢型材焊接而成的钢架，在本实施例中，连接架201的长度大于钢管的长度，进一步的，固定箱202为矩形箱体，固定箱202的底部为敞开口，当然固定箱202的顶部也可以是敞开口，在固定箱202底部的四个边角上均安装有一安装块205，安装块205为矩形方块，安装块205通过焊接的方式安装在固定箱202底部的四个边角上，水平导向柱206的两端分别纵向安装在对应的安装块205内，进一步的，在安装块205内开设有安装孔，水平导向柱206的两端位于安装孔内，为防止水平导向柱206相对安装块205移动，可以在水平导向柱206的两端设置限位销，也可以在水平导向柱206安装好后，通过焊接的方式，将水平导向柱206与安装块205焊接在一起，当水平导向柱206安装好后，水平导向柱206的轴向与连接架201的轴向平行，移动箱203的前后侧壁上均安装有导向块211，导向块211上开设有导向孔，水平导向柱206滑动配合在对应导向孔内，因此移动箱203移动的方向则为横向移动，当移动箱203安装好后，移动箱203的顶部位于固定箱202内，进一步的，移动箱203为矩形箱体，移动箱203的顶部为敞开口，在移动箱203内安装有一电机207，电机207的旋转主轴208上安装有锥形块210，进一步的锥形块210与电机207旋转主轴208之间为可拆卸连接，锥形块210安装好后，锥形块210位于移动箱203的外侧，且旋转主轴208与水平导向柱206平行，优选的，旋转主轴208与锥形块210连接的端面上开设有螺孔，锥形块210设置有螺杆，螺杆螺纹配合在螺孔内，安装锥形块210时，将螺杆安装在螺孔内，然后拧紧锥形块210即可，当电机207转动，从而可以带动锥形块210转动，在本实施例中，固定箱202的内侧壁上安装有第一液压油缸204，第一液压油缸204的伸缩杆与移动箱203连接，且两个第一液压油缸204工作，使得位于连接架201两端的移动箱203反向移动，当需要顶紧钢管时，第一液压油缸204的伸缩杆伸出，使得左端的移动箱203往右移动，右端的移动箱203往左移动，进一步的，锥形块210的锥底直径大于钢管的内径，锥顶的直径小于钢管的内径，从而使得锥形块210在移动过程中，能够使得锥形块210的锥顶进入到钢管内，然后钢管的两端被锥形块210抵紧，当电机207工作时，从而带动锥形块210旋转，因此被抵紧的钢管则随着锥形块210转动，而在实际过程中，钢管位于外管涂塑箱内，外管涂塑箱内具有涂塑粉末，随着钢管的转动，从而使得钢管的外管上均匀涂设高分子材料，从而完成钢管外管的涂塑。

在本实施例中，旋转主轴208上安装有轴承，轴承套装在对应移动箱203的侧壁上，通过轴承，能够对旋转主轴208起到支撑作用，并且还能保证旋转主轴208的旋转的同轴度，从而保证钢管转动的同轴度，进一步的，保证钢管外管涂塑均匀。

在本实施例中，移动箱203的前后侧壁上均安装有两个导向块211，且同一侧壁上的导向块211间隔并排安装，通过两个导向块211，可以提高导向精度，同时还能够更好的支撑移动箱203。

在本实施例中，如图7、图8所示，牵引机构包括牵引电机217、第一齿轮218、第二齿轮220、导向滑板219、电葫芦223、导向滑轨225，外管涂塑槽100的上方纵向间隔安装有两根纵梁架216，在纵梁架216的上方横向间隔安装有两根横梁架213，横梁架213的顶部设置有导向滑轨225，导向滑轨225的两端安装有行程开关215，导向滑轨225上滑动安装有导向滑板219，导向滑板219位于两个行程开关215之间，两个导向滑板219之间连接有一支撑纵梁214，电葫芦223的顶端安装在支撑纵梁214上，电葫芦223底部安装在连接架上，通过控制电葫芦223，从而可以实现连接架的升降，进一步的，连接架的顶部还固定设置有牵引架221，连接架的两端还竖直安装有竖直导向柱222，支撑纵梁214的底部两端均安装有导向板226，导向板226上开设有导向孔，竖直导向柱222滑动配合在对应的导向孔内，当连接架升降时，通过竖直导向柱222与导向孔的滑动配合，从而保证连接架升降的直线度，在本实施例中，一纵梁架216上安装有第一齿轮218和牵引电机217，牵引电机217的动力输出轴与第一齿轮218连接，另一纵梁架216上安装有第二齿轮220，第一齿轮218和第二齿轮220上绕桩有同一条链条，且链条的一端与牵引架221的后侧壁连接，链条的另一端与牵引架221的前侧壁连接，且第一齿轮218通过链条使得第二齿轮220与其反向转动，优选的，位于前方的纵梁架216上安装有第一齿轮218，位于后方的纵梁架216上安装第二齿轮220，当牵引电机217工作，带动第一齿轮218逆时针转动，第一齿轮218通过链条使得第二齿轮220顺时针转动，因此连接架在链条的作用下往第二齿轮220移动，当第一齿轮218顺时针转动时，第一齿轮218通过链条使得第二齿轮220逆时针转动，此时连接架在链条的作用下往第一齿轮218移动，在连接架的移动过程中，导向滑板219沿着导向滑轨225做同步运动，且连接架通过导向滑板219与导向滑轨225的滑动配合，保证了连接架移动的直线度，当导向滑板219触碰到对应行程开关215后，此时牵引电机217停止工作，进一步的，第一齿轮218和第二齿轮220均为两组，且两组第一齿轮218、两组第二齿轮220分别分布在对应纵梁架216的前后两端，且两组第一齿轮218之间通过传动杆227连接，两组第二齿轮220之间也通过传动杆227连接，位于第一齿轮218和第二齿轮220之间的链条，由于前后的跨度较大，因此其中部会弯曲，从而影响牵引架221的牵引动力，因此在本实施例中，牵引架221上安装有第三齿轮224，第三齿轮224的顶部与链条啮合，第三齿轮224对链条具有一支撑作用，当链条在移动过程中，第三齿轮224在链条的作用下转动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.钢管涂塑生产线，其特征在于：包括内管涂塑机构、外管涂塑机构、卸料架、卸料装置和外管涂塑槽，所述卸料架位于所述内管涂塑机构的前方，所述卸料装置将所述内管涂塑机构上的钢管转运到所述卸料架上，所述外管涂塑槽位于所述卸料架的前方，所述外管涂塑机构将位于所述卸料架上的钢管运至所述外管涂塑槽内并完成钢管外管的涂塑；

所述内管涂塑机构包括流化座、涂塑工作台和固定座，所述流化座的顶部安装有空压机，所述流化座的右端侧壁上设置有第一顶管，所述固定座位于所述流化座的右端，且所述固定座上安装有过渡滚筒和回收设备，所述过渡滚筒的左端安装有第二顶管，且所述第一顶管的右端部顶在所述钢管的左端部内，所述第二顶管的左端部顶在所述钢管的左端部内，所述过渡滚筒的右端部安装有回收管，所述回收设备位于过渡滚筒的右端，且所述回收管的右端与所述回收设备连接，所述涂塑工作台位于所述流化座和固定座之间，且所述涂塑工作台上安装有多组成对设置的支撑座，所述钢管位于所述支撑座上，所述卸料架位于所述涂塑工作台的前方，且所述卸料架上也设置有多组成对设置的支撑座，所述涂塑工作台前侧壁的左右两端均安装有所述卸料装置，所述卸料装置将位于所述涂塑工作台的支撑座上的钢管转运到卸料架的支撑座上；

所述外管涂塑机构包括连接架、移动箱、水平导向柱和驱动连接架前后移动的牵引机构，所述连接架的左右两端均安装有固定箱，所述固定箱的底部为敞开口，在固定箱底部的四个边角上均安装有一安装块，所述水平导向柱的两端分别纵向安装在对应的安装块内，且所述水平导向柱的轴向与所述连接架的轴向平行，所述移动箱的前后侧壁上均安装有导向块，所述导向块上开设有导向孔，所述水平导向柱滑动配合在对应所述导向孔内，所述移动箱的顶部位于所述固定箱内，所述固定箱的内侧壁上安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的伸缩杆与所述移动箱连接，且两个第一液压油缸工作，使得位于连接架两端的移动箱反向移动，所述移动箱的顶部为敞开口，在移动箱内安装有一电机，所述电机的旋转主轴上安装有锥形块，所述锥形块位于所述移动箱的外侧，且所述旋转主轴与所述水平导向柱平行。

2.根据权利要求1所述的钢管涂塑生产线，其特征在于：所述旋转主轴上安装有轴承，所述轴承套装在对应所述移动箱的侧壁上，所述旋转主轴与所述锥形块连接的端面上开设有螺孔，所述锥形块设置有螺杆，所述螺杆螺纹配合在所述螺孔内。

3.根据权利要求1所述的钢管涂塑生产线，其特征在于：所述第一顶管的右端面以及所述第二顶管的左端面均为锥形面，且所述锥形面的锥顶直径小于所述钢管的内径，所述锥形面的锥底直径大于所述钢管的内径。

4.根据权利要求3所述的钢管涂塑生产线，其特征在于：所述固定座包括固定基座和滑动座，所述固定基座的顶部设置有导轨，所述滑动座底部开设有滑槽，所述滑槽滑动配合在导轨上，所述固定座的右端还安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸的活塞杆与所述滑动座连接，且所述第二液压油缸工作，带动所述滑动座相对固定基座左右移动。

5.根据权利要求4所述的钢管涂塑生产线，其特征在于：所述过渡滚筒和回收设备均安装在所述滑动座上，且所述滑动座上还安装有一驱动第二顶管转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、减速器、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮安装在所述第二顶管上，所述驱动电机和所述减速器均安装在滑动座上，且所述驱动电机的动力输出轴与所述减速器连接，所述减速器的动力输出轴与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间通过链条动力传动，所述过渡滚筒的左端部开设有一轴承孔，所述轴承孔内安装有轴承，所述第二顶管的右端部安装在所述轴承内。

6.根据权利要求5所述的钢管涂塑生产线，其特征在于：所述卸料装置包括U形机架、第一主轴、卸料电机、旋转板、第二主轴和承重板，所述第一主轴通过轴承座横跨安装在所述U形机架上，所述卸料电机的两端均设置有传动轴，且传动轴的动力输出端分别通过传动机构驱动涂塑工作台前侧壁的左右两端的第一主轴转动，所述旋转板位于所述U形机架的U形槽内，所述旋转板固定安装在所述第一主轴上，且所述旋转板能相对所述U形机架做圆周运动，所述旋转板的一端安装有第二主轴，且所述第二主轴可相对所述旋转板转动，且所述承重板固定安装在所述第二主轴上，所述承重板的顶部开设有便于夹持钢管的V形槽，所述第二主轴上固定安装有旋转齿轮，其中一所述轴承座上设置有固定齿盘，所述固定齿盘与所述旋转齿轮位于所述承重板的同一侧，且所述固定齿盘和所述旋转齿轮之间通过链条传动连接，所述固定齿盘的大小和所述旋转齿轮的大小相同。

7.根据权利要求6所述的钢管涂塑生产线，其特征在于：所述旋转板具有配重端和承重端，所述第二主轴安装在承重端上，所述旋转板的配重端安装有配重块，所述旋转板上安装有使所述链条张紧的张紧装置，所述张紧装置包括固定块、张紧螺杆和滑动板，所述旋转板的承重端的纵向两侧安装有挡板，两个挡板之间形成滑动槽，所述滑动板滑动配合在所述滑动槽内，所述固定块安装在所述旋转板上，且所述固定块上开设有螺纹孔，所述张紧螺杆螺纹配合在所述螺纹孔内，且所述张紧螺杆的一端顶在所述滑动板上，所述滑动板上开设有轴承孔，所述轴承孔内安装有轴承，所述第二主轴的一端安装在所述轴承内。

8.根据权利要求7所述的钢管涂塑生产线，其特征在于：所述挡板上开设有凹槽，且凹槽位于所述滑动槽的内侧壁上，所述滑动板上设置有滑动凸块，所述滑动凸块滑动配合在所述凹槽内。

9.根据权利要求1或8所述的钢管涂塑生产线，其特征在于：所述牵引机构包括牵引电机、第一齿轮、第二齿轮、导向滑板、电葫芦、导向滑轨，所述外管涂塑槽的上方纵向间隔安装有两根纵梁架，在纵梁架的上方横向间隔安装有两根横梁架，所述横梁架的顶部设置有导向滑轨，所述导向滑轨的两端安装有行程开关，所述导向滑轨上滑动安装有导向滑板，所述导向滑板位于两个行程开关之间，两个所述导向滑板之间连接有一支撑纵梁，所述电葫芦的顶端安装在支撑纵梁上，所述电葫芦底部安装在所述连接架上，所述连接架的顶部还固定设置有牵引架，所述连接架的两端还竖直安装有竖直导向柱，所述支撑纵梁的底部两端均安装有导向板，所述导向板上开设有导向孔，所述竖直导向柱滑动配合在对应的所述导向孔内，一所述纵梁架上安装有第一齿轮和牵引电机，所述牵引电机的动力输出轴与所述第一齿轮连接，另一所述纵梁架上安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上绕桩有同一条链条，且所述链条的一端与牵引架的后侧壁连接，所述链条的另一端与所述牵引架的前侧壁连接，且所述第一齿轮通过链条使得第二齿轮与其反向转动。

10.根据权利要求9所述的钢管涂塑生产线，其特征在于：所述牵引架上安装有第三齿轮，所述第三齿轮的顶部与所述链条啮合。

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