CN209997537U - 一种油墨分散搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种油墨分散搅拌装置，其包括有盛装油墨的缸体及搅拌器；缸体包括垂直筒体及下圆锥体，搅拌器包括分散轴、分散盘、多个垂直筒体扰流板及多个下锥筒体扰流板；下圆锥筒体为上大下小的锥形，设置于垂直筒体底部，其上边缘与垂直筒体的内壁相接，其下边缘与垂直筒体的内底面相接；多个下锥筒体扰流板沿周向均匀地设置于下圆锥筒体的上表面，多个垂直筒体扰流板均为柱体结构，每一垂直筒体扰流板对应地设置于一个下锥筒体扰流板的外侧端部和垂直筒体的内壁之间；分散盘设置于垂直筒体内底部，分散轴竖直设置于垂直筒体内中央，分散轴的底端与分散盘的上表面中央连接；分散盘上设有多个引流孔。本实用新型可提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种经过改进的可充分彻底的搅拌均匀油墨的快速分散搅拌装置，该分散搅拌装置也适用于涂料领域中的涂料使用前的搅拌进程。
背景技术
油墨生产主要是物理过程，将油墨中的固体成分如树脂、颜料、助剂等充分润湿，形成完全分散的分散体，达到最小细度，均匀的悬浮在分散介质中，不聚集，不返粗，因此分散这一工艺流程就是生产油墨至关重要的一环，因此油墨厂、设备厂都对分散设备优化投入大量精力进行改进。
现有技术中，搅拌装置包括无遮挡的筒体，筒体内设置一个搅拌轴及分散盘，用来搅拌油墨或涂料。由于油墨对环境温度的变化特别敏感，高速搅拌油墨温度极易生高，造成油墨粘度变低，温度低时油墨粘度又变高，导致生产时需要不断改变控制参数，油墨粘度的变化导致在容器壁往往形成搅拌死区，或者同一方向旋转缺少必要的剪切力，影响分散效果和效率，针对分散效果及更大的剪切效果，可以对现有装置进行改进，提升分散效率和分散质量。
实用新型内容
为了克服现有技术中的不足，本实用新型的目的是一种油墨分散搅拌装置，实现油墨或涂料等流体具有规律性的缸内涡流，经过不停地持续的流态流体运动剪切，让油墨或涂料中的固体微细粒子再继续冲击和相互摩擦剪切达至更细化，达到更均匀的搅拌效果。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种油墨分散搅拌装置，其包括有盛装油墨的缸体及搅拌器；所述缸体包括垂直筒体及下圆锥体，所述搅拌器包括分散轴、分散盘、多个垂直筒体扰流板及多个下锥筒体扰流板；所述下圆锥筒体为上大下小的锥形，设置于所述垂直筒体底部，其上边缘与所述垂直筒体的内壁相接，其下边缘与所述垂直筒体的内底面相接；所述多个下锥筒体扰流板沿周向均匀地设置于所述下圆锥筒体的上表面，所述多个垂直筒体扰流板均为柱体结构，每一垂直筒体扰流板对应地设置于一个下锥筒体扰流板的外侧端部和所述垂直筒体的内壁之间；所述分散盘设置于所述垂直筒体内底部，所述分散轴竖直设置于所述垂直筒体内中央，所述分散轴的底端与所述分散盘的上表面中央连接；所述分散盘上设有多个引流孔。
优选的，所述多个垂直筒体扰流板的横截面均为V型。
优选的，每一垂直筒体扰流板的外侧边均与所述垂直筒体的内壁贴合，直达所述垂直筒体的内壁顶部。
优选的，所述分散盘的围边为锯齿状。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：
分散盘淹没在油墨或涂料液面线下方，当分散轴转动时，带动分散盘、引流孔同样绕中心轴转动，形成液面涡流旋转，引流孔对旋转中的液体形成负压，增加剪切力，同时通过撞击垂直筒体扰流板、圆锥筒体扰流板，形成负压区，避免死角的形成，同时破坏旋转流体形状，形成流体不规则碰撞，增加剪切力度，使油墨液体中的固体悬浮物受到更大的剪切破坏，更加快速更加均匀的形成微细化分散体，有效的提高了生产效率，节约资源、降低生产成本，产品的细度、均匀度、一致性、稳定性等都得到更大限度的提升。
附图说明
附图1为本实用新型实施方式的油墨分散搅拌装置的分散缸立面图；
附图2为本实用新型实施方式的油墨分散搅拌装置的分散缸俯视图。
具体实施方式
本实施例提供一种油墨分散搅拌装置，如图1所示，其包括有盛装油墨的缸体及搅拌器，所述缸体包括垂直筒体3和下圆锥筒体4，所述搅拌器为回转体结构，其包括分散轴1、分散盘2、多个垂直筒体扰流板5及多个下锥筒体扰流板6。
下圆锥筒体4设置于垂直筒体3底部，下圆锥筒体4的投影为环形，其外圆边缘，即下圆锥筒体4的上边缘与垂直筒体3的内壁相接，其内圆边缘，即下圆锥筒体4的底部边缘与所述垂直筒体3的内底面相接。多个下锥筒体扰流板6沿周向均匀地设置于下圆锥筒体4的上表面。多个垂直筒体扰流板5均为横截面为V型的柱体结构，其与多个下锥筒体扰流板6一一对应，每一垂直筒体扰流板5对应地设置于一个下锥筒体扰流板6的外侧端部和所述垂直筒体3的内壁之间，且每一垂直筒体扰流板5的外侧边均与垂直筒体3的内壁贴合，直达垂直筒体3的内壁顶部。
所述分散盘2固定设置于所述垂直筒体3内底部，所述分散轴1竖直设置于所述垂直筒体3内中央，分散轴1的底端与分散盘2的上表面中央连接。
如图2所示，分散盘2的围边为锯齿状，分散盘2的盘面均匀分布多个引流孔7，引流孔7均为孔状结构。
如图2所示，方向a为涂料旋向，方向b为垂直筒体扰流板5正面湍流方向，方向d为垂直筒体扰流板5背面负压方向，方向c为下锥筒体扰流板6正面湍流方向，方向e为下锥筒体扰流板6背面负压方向，方向f为分散盘2上的引流孔7的负压方向。通过缸体和分散器的科学设计，旋转流体在分散搅拌装置内产生正面湍流和负压，使流体不是形成简单的流动，而是通过直筒体扰流板5、下锥筒体扰流板6及引流孔7形成扰流，在流体方向上形成不同方向的剪切力，流体分散受力不留死角，让油墨分散过程中受到更大的剪切力，更快更高效的达至油墨细微化均匀分散。
本实施例提供一套高速分散搅拌装置系统，可将油墨或涂料在生产时或使用前将其充分搅拌均匀。工作原理是分散轴1、分散盘2、直筒体扰流板5、下锥筒体扰流板6、引流孔7与缸体联成一体定向将需要混合的油墨或涂料从搅拌缸底部产生一股定向轴流从下往上灌注，油墨或涂料的微细粒子在机械动力的作用下，由下往上向垂直筒体扰流板5、下锥筒体扰流板6轰击，漩涡底部通过引流孔7剪切，四周通过下圆锥筒体4的引导不形成死角，通过这些设计的相互作用力，形成往上推力和撞击力，形成油墨具有规律性的不规则涡流，经过不停的持继的液态运动旋转，让油墨或涂料的微细粒子再继续冲击和相互摩擦达至更细化并均匀悬浮。
Claims (4)
1.一种油墨分散搅拌装置，其包括有盛装油墨的缸体及搅拌器；其特征在于：所述缸体包括垂直筒体及下圆锥筒体，所述搅拌器包括分散轴、分散盘、多个垂直筒体扰流板及多个下锥筒体扰流板；所述下圆锥筒体为上大下小的锥形，设置于所述垂直筒体底部，其上边缘与所述垂直筒体的内壁相接，其下边缘与所述垂直筒体的内底面相接；所述多个下锥筒体扰流板沿周向均匀地设置于所述下圆锥筒体的上表面，所述多个垂直筒体扰流板均为柱体结构，每一垂直筒体扰流板对应地设置于一个下锥筒体扰流板的外侧端部和所述垂直筒体的内壁之间；所述分散盘设置于所述垂直筒体内底部，所述分散轴竖直设置于所述垂直筒体内中央，所述分散轴的底端与所述分散盘的上表面中央连接；所述分散盘上设有多个引流孔。
2.根据权利要求1所述的油墨分散搅拌装置，其特征在于：所述多个垂直筒体扰流板的横截面均为V型。
3.根据权利要求1所述的油墨分散搅拌装置，其特征在于：每一垂直筒体扰流板的外侧边均与所述垂直筒体的内壁贴合，直达所述垂直筒体的内壁顶部。
4.根据权利要求1所述的油墨分散搅拌装置，其特征在于：所述分散盘的围边为锯齿状。
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| CN201920406159.1U CN209997537U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种油墨分散搅拌装置 |
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ID=69302382
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| CN201920406159.1U Active CN209997537U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种油墨分散搅拌装置 |
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| CN (1) | CN209997537U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114950327A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-08-30 | 江苏博汇纸业有限公司 | 一种纸张用丁苯胶乳制备反应釜 |
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2019
- 2019-03-27 CN CN201920406159.1U patent/CN209997537U/zh active Active
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